专利名称：一种海绵烫光工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种海绵烫光工艺，尤其是用于对海绵表面进行烫光的工艺。
背景技术：
在手机、照相机、笔记本电脑、MP3、MP4、PSP、导航仪等电子产品中，都要用到一种人造海绵(也叫泡棉)，是由微孔聚氨酯材料加工而成。电子产品中使用该材料主要是为了防震、防静电或防尘等目的。这种海绵由于非常薄(一般称之为薄型海绵)，因此对材料的加工工艺和技术要求很高。目前，国内海绵生产企业还难以生产，使用上基本依赖进口或使用合资产品，因此使用成本非常高。目前最先进的薄型海绵的加工工艺是，将聚氨酯材料采用特殊的发泡手段一次发泡成很薄的片状(最薄可以达到0. 2mm的厚度)，将发泡后的海绵薄片通过模切加工成各种需要的形状。在海绵一侧的表面涂上胶水用以粘贴一层薄薄的塑料膜(通常是PET膜)。贴塑料膜的作用之一是为了在该塑料膜另一表面涂上胶水方便将海绵粘贴到使用位置；另一个作用是有效阻挡粘贴海绵时涂的胶水，防止胶水渗入海绵内部使海绵变硬，从而避免对海绵抗震性能造成影响。现有技术对薄型海绵的加工工艺不仅复杂，而且再次粘贴塑料膜的工艺也会浪费大量胶水和塑料，在增加生产成本的同时还可能会增加废品量，极易造成环境污染。目前加工薄型海绵的另外一种工艺是，将聚氨酯材料发泡成海绵薄片(最薄可达到0. 5mm)，通过高温加热辊体对海绵表面进行加热，在海绵一侧表面涂上胶水并粘贴塑料膜。该高温加热辊体一般使用导热油加热辊，加热温度在200°C以内，可以对海绵表面进行平整但无法使海绵表面进行快速烫光。由于海绵的熔化温度为200°C以上，要将海绵表面以较快速度进行烫光，加热辊体的温度至少要达到280°C以上。而导热油加热辊的加热温度受到很大限制(一般不超过200°C，极少有超过250°C的情况)。这种加热温度无法使海绵表面达到表面光洁的效果，因此为避免使用时海绵表面粘涂的胶水深入海绵内部使海绵变硬， 还需要在海绵表面贴上塑料膜。因此，该加工工艺同样存在工艺复杂和成本过大的问题。因此，现有技术对薄型海绵的加工工艺一般都需要在海绵表面涂上胶水粘贴塑料膜，以阻止胶水深入海绵内部。但现有技术工艺的生产成本较高，且次品率比较高，对环境影响较大。
发明内容
针对现有技术所使用的加热装置无法使海绵达到表面光洁的效果，从而增加生产成本和次品率过高及影响环境等缺点，本发明通过提供一种对海绵进行表面烫光处理的工艺，可以在不另外粘贴塑料膜的前提下实现海绵表面烫光的效果，可以有效降低生产工艺。 本发明是通过如下技术方案实现的
根据本发明的一个方面，提供一种海绵烫光工艺，其特征在于，经初步加工的海绵卷经过如下步骤a.经预热装置预热；b.经压制装置压制成型。
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根据本发明的另一个方面，提供的所述海绵烫光工艺还包括如下步骤由定型装置对压制后的海绵进行定型。所述定型装置的加热温度为15(Γ160摄氏度。根据本发明的另一个方面，提供的所述海绵烫光工艺还包括如下步骤由冷却装置对压制装置压制后的海绵表面进行冷却。所述冷却装置为冷却辊。所述预热装置包含若干个子预热装置，所述压制装置包含若干个子压制装置，经过所述预热装置预热后海绵表面温度达到18(Γ200摄氏度，经过所述压制装置压制后的海绵表面温度达到28(Γ300摄氏度。所述预热装置、压制装置和定型装置均为电磁感应加热辊。所述压制装置、定型装置为上下两个电磁感应加热辊对海绵表面进行对压。通过本发明提供的海绵烫光工艺，可以在不会融化海绵内部的前提下实现对海绵表面进行快速烫光的目的，从而避免在海绵表面粘贴塑料膜。本发明提供一种高效、低成本的对海绵进行表面烫光的工艺。本发明的有利特点是工艺简单、成本低、温度易于调节，可以极大地节省塑料和胶水，符合低碳环保的现代工业大生产的理念。
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显
图1示出根据本发明的第一实施例的结构示意图； 图2示出根据本发明的第二实施例的结构示意图。图中标号说明
1-海绵卷(原料)；
2-导辊；
3-第一预热装置；
4-第二预热装置；
5-预压装置，5-1-电磁感应加热辊，5-2-电磁感应加热辊；
6-第一压制装置，6-1-电磁感应加热辊，6-2-电磁感应加热辊；
7-第二压制装置，7-1-电磁感应加热辊，7-2-电磁感应加热辊；
8-导辊；
9-海绵卷(产品)；
10-第三压制装置，10-1电磁感应加热辊，10-2电磁感应加热辊；
11-定型装置，11-1电磁感应加热辊，11-2电磁感应加热辊；
12-冷却装置。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述
图1是本发明的第一实施例的结构示意图。图中，经过初步加工的海绵卷1 (原料)经过导辊2传送到预热装置，所述预热装置包括若干个子预热装置。预热装置的目的是将常温的海绵卷原料进行预加热，使海绵表面逐渐升温到一定温度，促使海绵表面变软以便进行后续的工艺。预热装置所包括的子预热装置的个数没有限制，具体要结合海绵的分子分布范围、海绵密度大小和预热装置的加热功率有关。如预热装置的加热等级比较高，也可以只使用一个子预热装置对海绵进行预热。对此实施例，本领域的技术人员都能理解，在此不再示出。如图1所示的实施例中，所述子预热装置包括两级预热装置，第一预热装置3和第二预热装置4。所述导辊1 一般是由无缝钢管焊接成型的圆筒状辊体，其功能主要是传导制品运动和改变制品的运行方向。所述第一预热装置3和第二预热装置4均为电磁感应加热辊，该装置也是圆筒状辊体，除加热的功能外，还可以同时对海绵进行传输运送。经过预热装置预热后，海绵表面温度可以达到18(Γ200摄氏度。由于海绵熔化温度为200摄氏度以上，因此，经过预热装置预热后海绵表面并不会熔化，但经过预热后海绵表面会变软，从而在后续工序能有效实现海绵表面的被快速熔化。经过预热装置预热后的海绵经辊体传输，进入下一工艺步骤即由压制装置进行压制。所述压制装置包括若干个子压制装置。压制装置还可以包括预压装置，如图1、2中的预压装置5。预压装置和子压制装置本质上并没有区别，都使用电磁感应加热辊，除了电磁感应加热辊的加热等级不同外，工作方式也相同。即由两个电磁感应加热辊上下对海绵表面进行对压，如图1和图2中所示出的5-1和5-2两个电磁感应加热辊。预压装置所使用的电磁感应加热辊的加热温度较低，如一般在250摄氏度左右，而压制装置所使用的电磁感应加热辊的加热温度较高。预压的目的是对海绵在加热的同时进行压制，以便在后续工序中能更有效地对海绵表面进行烫光。经过预压后的海绵在后续工艺中可以获得更好的压制效果。当然，本领域的技术人员都理解，如压制装置所使用的电磁感应加热辊的加热等级较高，可以不经过预压，而是直接由压制装置的上下两个电磁感应加热辊对海绵表面进行压制，对该实施例在此不再赘述。如图1和图2所示的实施例，都使用两级子压制装置，如图中的第一压制装置6和第二压制装置7。其中第一压制装置6包括上下对压的电磁感应加热辊6-1和6-2，第二压制装置7包括上下对压的电磁感应加热辊7-1和7-2。本领域的技术人员理解，根据所使用的电磁感应加热辊的加热等级、海绵厚度、发泡密度及工艺条件的不同，所述压制装置的热压辊可以使用一级、两级或更多级。一般用一级即可满足工艺要求，使用两个压制装置可以实现更好的压制效果，具体可以根据工艺情况进行调整。图1和图2的两个实施例都示出两个子压制装置的示意图。经过两级子压制装置对海绵表面进行高温压制后，海绵表面温度达到28(Γ300摄氏度，该温度已超过海绵的熔化温度，但由于海绵是动态传输的，并非长时间持续与高温加热辊体表面接触，因此，虽然海绵表面已经非常软但还不致使海绵内部被熔化，只是将海绵表面快速熔化并形成一层非常光洁细密的结皮。该层结皮的功能类似于现有技术中在海绵表面一侧用胶水粘贴的塑料膜。从效果看，使用多级压制装置对海绵进行反复加热和压制可以使海绵表面熔化后形成的结皮更加光洁。优选实施例是如图1所述的使用两级热压辊对压，既可以节省成本， 也可以实现较好的烫光效果。如图2所示的实施例二中，所使用的子压制装置有三级，分别是第一压制装置6、 第二压制装置7和第三压制装置10，每级压制装置分别由上下两个电磁感应加热辊对海绵进行对压。使用三级压制装置压制虽然可以使海绵表面实现更好的光洁效果，但投资成本稍高。
为了使经过快速熔化后的海绵的表面结皮更加光洁，本发明实施例二中还使用定型装置11。所述定型装置同样也是由上下两个电磁感应加热辊11-1和11-2组成。定型装置中电磁感应加热辊的加热温度比压制装置中电磁感应加热辊的加热温度低，加热范围在15(Γ160摄氏度。定型装置的目的并非是对海绵表面加热，而是对海绵表面快速熔融后形成的结皮进行定型，使其光洁度更好。为了使高温快速熔化的海绵表面实现更好的结皮效果，本发明还可以在压制或定型的后续工序中使用冷却装置对海绵表面进行冷却。如本发明实施例中的冷却装置12，其目的是使高温熔化并表面结皮的海绵表面迅速冷却，使得结皮后的海绵再次缠绕成卷时不致因为温度过高而相互之间缠结。所述冷却装置使用冷却辊，该冷却辊是普通的导辊。为了实现更好的冷却效果，还可以在导辊内部通水，利用水的自然温度使加热后的海绵表面迅速冷却成型。经冷却装置12冷却后的海绵通过导辊8传导并缠绕成卷，即成为可以直接使用的海绵成品。使用时，根据不同要求将海绵加工成不同的形状，在表面光洁的海绵一侧表面涂上胶水，即可以将该海绵粘贴在不同场合和位置使用。本发明工艺利用高温加热辊体对海绵表面进行加热、压制使海绵表面快速熔化并形成光洁的结皮。该结皮表面细密平滑，可以有效阻挡胶水进入海绵内部，从而不会影响海绵的防震及其他功能。本领域的技术人员都理解，本发明所使用的辊体(如预热装置、压制装置等)的径向宽度要稍大于待加工海绵的宽度，以便有效地对海绵表面一次压制成型。本发明能使海绵表面实现良好的表面烫光效果并结皮，除前述工艺外，很重要的一点是所使用的预热装置、压制装置、定型装置都使用电磁感应加热辊。该加热装置利用麦克斯韦电磁场理论的电磁感应加热原理，即变化的磁场在周围空间产生电场，当导体处在此电场中时，导体中的自由电子在电场力作用下作定向移动而产生电流即感应电流并发热。因此，该电磁感应加热辊相比传统的导热油加热装置，不仅可以实现更高的加热温度 (如能实现300摄氏度以上的高温，而现有的导热油加热辊一般仅能实现200摄氏度左右的加热温度)，而且该工艺方法非常环保对周围环境影响小。因此，只要在工业生产中，根据海绵厚度、密度及工艺要求选择对应等级的电磁感应加热辊及合理选择电磁感应加热辊的使用个数，即可以实现本发明的良好效果。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要说明的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
权利要求
1.一种海绵烫光工艺，其特征在于，经初步加工的海绵卷经过如下步骤a.经预热装置预热；b.经压制装置压制成型。
2.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，还包括如下步骤c.由定型装置对压制装置压制后的海绵表面进行定型。
3.根据权利要求2所述的海绵烫光工艺，其特征在于，所述定型装置的加热温度为 150 160摄氏度。
4.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，还包括如下步骤d.由冷却装置对压制装置压制后的海绵表面进行冷却。
5.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，所述预热装置包含若干个子预热装置。
6.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，所述压制装置包含若干个子压制装置。
7.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，经过所述预热装置预热后海绵表面温度达到18(Γ200摄氏度。
8.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，经过所述压制装置压制后的海绵表面温度达到28(Γ300摄氏度。
9.根据权利要求1所述的海绵烫光工艺，其特征在于，所述冷却装置为冷却辊。
10.根据权利要求1至7所述的海绵烫光工艺，其特征在于，所述预热装置、压制装置和定型装置均为电磁感应加热辊。
11.根据权利要求1至7所述的海绵烫光工艺，其特征在于，所述压制装置、定型装置为上下两个电磁感应加热辊对海绵表面进行对压。
全文摘要
本发明提供一种海绵烫光工艺，是将经初步加工的海绵卷经过如下步骤经预热装置预热和压制装置压制成型，能使海绵表面快速熔化并形成光洁的结皮。经进一步定型和冷却后，海绵表面形成光滑的结皮，在该结皮表面涂上胶水后即可将海绵粘贴在使用位置。由于结皮表面非常细密光滑，胶水不会进入海绵内部从而影响海绵性能。该工艺流程简单，可以有效减少次品率，有效降低生产成本。
文档编号B29C59/04GK102218817SQ20111012050
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者文元庆, 邹斌 申请人:上海联净环保科技有限公司