专利名称：一种fpc电子连接器胶座模具的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种FPC电子连接器胶座模具的加工方法。
背景技术：
FPC电子连接器的体积小，内部结构复杂，尺寸精度高(尺寸精度士0.01mm)。要能生产出高效且稳定的高质量产品，必须有结构精良的注塑模具；而通常的注塑模具结构具有不易加工、安装不方便、量产不稳定等缺点，给后续生产带来隐患。为了提高FPC电子连接器胶座模具结构的合理性，必须优化该模具结构。传统的FPC电子连接器胶座模具行位采用整体设计，实行磨床、EDM、组装等工艺。 由于电火花加工会产生火花纹，而且电火花加工的精度只能达到士0. 005mm，使产品表面粗糙，影响产品外观，并且容易困气缺胶。若行位胶位面有一处损坏，则整块行位报废需重做， 导致模具修理时间长且成本高。若对行位采用镶件拼凑组合设计，只需精密磨床加工，使零件精度达到士0. 002mm，而且表面光洁度极高，完全满足产品的高精度要求；若行位胶位面有一处损坏， 则只需更换该损坏部分镶件，导致模具修理时间短且成本低。为了优化模具结构，必须解决以上技术问题，因此对该技术进行研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以稳定注塑量产、优化模具结构，保证行位外观无拉伤、缺胶，尺寸精度控制在士0.01mm以内，且修模成本低、维修时间短的 30.6X4.6X1. 17mm FPC电子连接器胶座模具的加工方法。为了解决上述技术问题，本发明提出的FPC电子连接器胶座模具的加工方法的特殊之处在于1、结构设计对行位设置66个8. 8X2. 28X0. 24mm镶件和66个 8.8X2. 28X0. 16mm镶件排列拼凑组合在一起，再与排列拼凑在一起的65个 14. 03X1.8X0. 5mm镶件进行组合，有利于磨床超精密加工，既可以保证行位胶位尺寸精度在士0. OOlmm以内，使产品精度控制在士0. Olmm以内，又可以防止行位槽困气缺胶。2、加工平面第一步，采用大同精密磨床，并选择46K砂轮对Elmax钢材(硬度为 HRC60)的14.03X1.8X0. 5mm镶件四周的平面留0.01余量进行粗磨；第二步，对46K砂轮根据X轴下(0.01mm)左右Y轴修细，并对14. 03X1.8X0. 5mm镶件四周的平面进行精磨； 第三步，选择有直角的虎钳或治具进行装夹，用砂轮修粗两面粗磨，再将修细精磨，把磨好的两个直角面作为基准角加工另外两个面。3、加工台阶首先选用80K砂轮把14. 03 X 1. 8X0. 5mm镶件底面和两边平面修正， 粗磨时X轴留0. 05mm余量、Y轴留0. Imm余量，然后选择120K砂轮进行R清角。4、R角修正首先选择R修正器与块规，把修刀装夹好与块规校平，对120K 砂轮两面对刀归零，Y轴零位不动，X轴上升1mm，再下降到零位，然后再用砂轮修正8. 8X2. 28 X 0. 24mm镶件的R角和66个8. 8 X 2.沘X 0. 16mm镶件的R角。5、加工胶位面首先选用80K砂轮把14.03X1.8X0. 5mm镶件顶部的四周平面修正，粗磨时X轴留0. 05mm余量、Y轴留0. Imm余量，然后选择320K砂轮进行R清角。6、注塑成型设置60士5MPA的射出压力以防止胶座行位85X0. 39X0. 4mm) 出模拉伤；前后模均设置70士 10°C，熔胶温度设置喷嘴350士 10°C、一段350士 10°C、二段 345士 10°C、三段3；35士 10°C、加料段80士 10°C，以避免65处0. 14mm端子槽间隔缺胶。本发明与传统技术相比具有以下优点对行位胶位面实行197个镶件排列拼凑组合结构，使行位胶位面若有一处损坏，则只需更换该损坏部分镶件，而无需更换整块行位， 有效地解决了 30.6X4.6X1. 17mmFPC电子连接器行位易拉伤与缺胶、模具制作成本高与修模时间长的问题，缩短了模具制作周期，降低了模具成本。
图1是本发明的产品胶座示意图。图2是本发明的产品胶座行位结构示意图。图3是本发明的产品胶座行位零件示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详述请参阅图1、2、3所示，所述FPC电子连接器胶座模具的加工方法，包括1、行位设计对行位采用66个8. 8X2. 28X0. 24mm镶件2和66个 8.8X2. 28X0. 16mm镶件3排列拼凑组合在一起，再与65个排列拼凑在一起的 14. 03X1.8X0. 5mm镶件1组合结构设计，有利于磨床超精密加工，既可以保证行位胶位尺寸精度在士 0. 00 Imm以内，使产品精度控制在士 0. 0 Imm以内，又可以防止行位槽困气缺胶。2、加工平面11 第一步，采用大同精密磨床，并选择46K砂轮对Elmax钢材(硬度为HRC60)的14.03X1.8X0. 5mm镶件1四周的平面11留0. 01余量进行粗磨；第二步，对 46K砂轮根据X轴下(0.01mm)左右Y轴修细，并对14.03X1.8X0. 5mm镶件1四周的平面 11进行精磨；第三步，选择有直角的虎钳或治具进行装夹，用砂轮修粗两面粗磨，再将修细精磨，把先磨好的两个直角面作为基准角加工另外两个面。3、加工台阶15,13 首先选用80K砂轮把14. 03X 1. 8X0. 5mm镶件1底面和两边平面11修正，粗磨时X轴留0. 05mm余量、Y轴留0. Imm余量，然后选择120K砂轮进行R清4、R角21、31修正首先选择R修正器与块规，把修刀装夹好与块规校平，对 120K砂轮两面对刀归零，Y轴零位不动，X轴上升1mm，再下降到零位，然后再用砂轮修正 8.8X2. 28X0. 24mm 镶件 2 的 R 角 21 和 66 个 8. 8X2. 28X0. 16mm 镶件 3 的 R 角 31。5、加工胶位面16 首先选用80K砂轮把14. 03X1.8X0. 5mm镶件1顶部的四周平面161修正，粗磨时X轴留0. 05mm余量、Y轴留0. Imm余量，然后选择320K砂轮进行R清 6、注塑成型设置60士5MPA的射出压力以防止胶座行位85X0. 39X0. 4mm) 出模拉伤；前后模均设置70士 10°C，熔胶温度设置喷嘴350士 10°C、一段350士 10°C、二段345士 10°C、三段3；35士 10°C、加料段80士 10°C，以避免65处0. 14mm端子槽间隔缺胶。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1. 一种FPC电子连接器胶座模具的加工方法，其特征在于，包括(1)、结构设计对行位设置66个8.8X2. 28X0. 24mm镶件和66个8. 8 X 2. 28X0. 16mm 镶件排列拼凑组合在一起，再与排列拼凑在一起的65个14. 03X1.8X0. 5mm镶件进行组合，有利于磨床超精密加工，既可以保证行位胶位尺寸精度在士0. OOlmm以内，使产品精度控制在士0.01mm以内，又可以防止行位槽困气缺胶。(2)、加工平面第一步，采用大同精密磨床，并选择46K砂轮对Elmax钢材(硬度为 HRC60) 14. 03X1.8X0. 5mm镶件四周平面留0. 01余量进行粗磨；第二步，对46K砂轮根据X 轴下(0.01mm)左右Y轴修细，并对14. 03X1.8X0. 5mm镶件四周的平面进行精磨；第三步， 选择有直角的虎钳或治具进行装夹，用砂轮修粗两面粗磨，再将修细精磨，把磨好的两个直角面作为基准角加工另外两个面。(3)、加工台阶首先选用80K砂轮把14.03X1.8X0. 5mm镶件底面和两边平面修正，粗磨时X轴留0. 05mm余量、Y轴留0. Imm余量，然后选择120K砂轮进行R清角。G)、R角修正首先选择R修正器与块规，把修刀装夹好与块规校平，对120K砂轮两面对刀归零，Y轴零位不动，X轴上升1mm，再下降到零位，然后用砂轮修正66个 8. 8X2. 28 X 0. 24mm镶件的R角和66个8. 8 X 2.沘X 0. 16mm镶件的R角。(5)、加工胶位面首先选用80K砂轮把14.03 X 1. 8X0. 5mm镶件顶部的四周平面修正， 粗磨时X轴留0. 05mm余量、Y轴留0. Imm余量，然后选择320K砂轮进行R清角。(6)、注塑成型设置60士 5MPA的射出压力以防止胶座行位85 X 0. 39 X 0. 4mm) 出模拉伤；前后模均设置70士 10°C，熔胶温度设置喷嘴350士 10°C、一段350士 10°C、二段 345士 10°C、三段3；35士 10°C、加料段80士 10°C，以避免65处0. 14mm端子槽间隔缺胶。
全文摘要
本发明涉及一种FPC电子连接器胶座模具的加工方法。所述FPC电子连接器胶座模具的加工方法，包括(1).对行位实行197个镶件拼凑组合结构；(2).用46K砂轮粗磨镶件平面，然后对砂轮修细精磨，并选择虎钳或治具进行装夹磨直角；(3).选用80K砂轮把镶件底面和两边平面修正后粗磨台阶，选择120K砂轮清R角；(4).选择R修正器与块规，把修刀装夹好与块规校平，然后用砂轮磨R角；(5).选用80K砂轮把镶件底面和两边平面修正，粗磨顶部胶位面，并选择320K砂轮清R角；(6).设置60±5MPA射出压力防止行位拉伤，设置合适模温与料温以避免端子槽间隔缺胶。该发明有效地解决了30.6×4.6×1.17mmFPC电子连接器行位易拉伤与缺胶、模具制作成本高与修模时间长的问题，缩短了模具制作周期，降低了模具成本。
文档编号B29C45/14GK102218802SQ20111013082
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者刘国, 廖谭斌, 曹金庆, 朱亚琴, 磨小翠, 肖立向, 蔡伟, 阮盘坤 申请人:深圳市金盟友机电科技有限公司