专利名称：酚醛模塑料热态粉碎工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酚醛模塑料热态粉碎工艺，属于酚醛模塑料加工领域。
背景技术：
目前，酚醛模塑料生产在国内外绝大部分采用双辊开炼机对生料加热辊压炼塑成片后，用铲刀将辊压炼塑成片的酚醛模塑料从辊筒表面剥离，用切片装置切成小的料片，再经充分冷却后粉碎。料片的冷却过程大多采用在输送过程中，边输送边冷却。为使料片充分冷却，大多采用延长冷却时间、对料片吹风等措施；输送冷却装置有皮带输送装置、网带冷却装置等。由于采用以上措施和装置，不但需要占用较大场地，而且生产环境粉尘飞扬。 也有厂家为了延长冷却时间、节约场地，采用皮带输送装置、水平振动输送床和垂直振动输送床相结合，并施于风冷的方法，但不仅造成生产环境粉尘飞扬和振动噪音，而且在振动输送过程中还会产生细粉末。而且，由于料片在冷态下多次重复粉碎，使产品颗粒不勻，含细粉量高，80目以上细粉含量高达25 30%，加工效率低，能耗高。
发明内容
本发明旨在提出一种产品颗粒较均勻，含细粉量少，生产环境粉尘少的酚醛模塑料生产方法，一种酚醛模塑料热态粉碎工艺。这种酚醛模塑料热态粉碎工艺是将酚醛模塑料生料经双辊开炼机加热辊压、炼塑成片，用铲刀将料片从辊筒表面剥离，经切片装置切成小料片后，即用高压风机将热态料片负压吸入经改装的横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎，在粉碎的同时，利用输送风边粉碎边冷却，粉碎后的粉料吸入料仓即为成品，酚醛模塑料切成小料片后的输送、粉碎、冷却过程均处在密封负压状态的管道和设备内进行。这种酚醛模塑料热态粉碎工艺由于料片在热态下受锤片打击时不易产生细粉末， 料片边粉碎边冷却，细粉末明显减少，产品颗粒均勻，能耗降低；并且，由于输送、粉碎、冷却过程均处在密封负压状态的管道和设备内进行，生产环境得到优化。
图1为本发明的工艺流程图；图2、图3为锤片式粉碎机结构示意图；图4为锤片固定结构示意图；图5为锤片耐磨处理示意图。
具体实施例方式如图1所示，这种酚醛模塑料热态粉碎工艺是将酚醛模塑料生料经双辊开炼机 100加热辊压炼塑成片后，用铲刀(落片装置)201将料片从辊筒表面剥离，由皮带输送装置202送至切片装置203切成小料片，然后立即通过管道300用高压风机将热态料片负压吸入经改装的横宽形振动筛锤片式粉碎机400进行粉碎，在粉碎的同时，依靠输送风一边粉碎一边冷却，随着粒径的变小，冷却速度加快，粉粒能得到充分冷却。粉碎后的粉料吸入料仓即成为成品，酚醛模塑料切成小料片后的输送、粉碎、冷却过程均处在密封负压状态的管道和设备内进行。高压风机和料仓在系统的尾部，图中未画出。如图2和图3所示，这种酚醛模塑料热态粉碎工艺中所用的横宽形振动筛锤片式粉碎机包括转子401、锤片402、筛片403、机体404、振动电机405及主电动机406等部件。 横宽形振动筛锤片式粉碎机具有较大的筛面积，是普通锤片式粉碎机的1. 25 2倍，是刀片式、齿盘式、涡轮式粉碎机的5 6倍；横宽形结构改善了粉粒运动方向与筛孔间的角度， 改变了物料圆周运动的状态，使物料多次被筛弹回，增加了有效打击成分；振动筛有效地提高了合格颗粒的及时过筛能力，大大减少了过粉碎现象，使产品颗粒均勻，含粉量减少。本发明对这种横宽形振动筛锤片式粉碎机作了改动，如图4所示，将活动锤片改为固定锤片， 就是将锤片402的两个孔皆用锤片销407与转子401相固定；锤片数量从80 120片减少到10 30片；如图5所示，锤片的击打面用硬质合金408堆焊的方法强化处理，硬质合金堆焊强化处理范围占锤片长度的2/3以上。作这样的改动的效果是能适当延长料片在粉碎室内的冷却、粉碎时间，同时能有效的避免过粉碎现象，并使锤片的使用寿命大大延长。这种横宽形振动筛锤片式粉碎机的转子的转速可调节范围为750 1450转/分；筛框振幅 1 3mm ；筛孔直径2 5mm，可根据对颗粒的要求来选取；筛框振动频率1500次/分。以SK-550生产线为例，选择XG60X 50型横宽形振动筛锤片式粉碎机为母体，主电机改为4极15kw，振动电机2. 2kw，落片及皮带输送装置1. 5kw、滚刀切片装置1. 5kw、负压吸料风机llkw，设备装机总功率不到传统工艺的65%。锤片的具体数量和转子转速可根据产品颗粒和产量要求选取和调整。例如产品牌号为D141的模压粉，颗粒的要求为< 2mm，产量为1000kg/h时，锤片可用30片，转速可选1450转/分，筛孔直径可取为2mm ；产品牌号为 1161J注塑粉，颗粒的要求为彡3mm、产量为1000kg/h时，锤片可用20片，转速可选900转/ 分，筛孔直径可取为3mm ；产品牌号为PFS-868的高强度酚醛模塑料，颗粒的要求为彡5mm、 产量为1000kg/h时，锤片可用10片，转速可选750转/分，筛孔直径可取为5mm。生产得到的产品颗粒均勻，不存在不合格的粗片或大颗粒，80目以上细粉含量在10%以下，对绝大部分规格的产品即可包装出厂，对细粉含量要求特别高的产品，在后道设置简单的细粉分离装置后，即可达到要求，细粉含量可控制在5 7%之间。
权利要求
1.一种酚醛模塑料热态粉碎工艺，其特征在于将酚醛模塑料生料经双辊开炼机加热辊压炼塑成片，用铲刀将料片从辊筒表面剥离，经切片装置切成小料片后，立即用高压风机将热态料片负压吸入经改装的横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎，在粉碎的同时，利用输送风边粉碎边冷却，粉碎后的粉料吸入料仓即为成品，酚醛模塑料切成小料片后的输送、粉碎、 冷却过程均处在密封负压状态的管道和设备内进行。
2.如权利要求1所述的酚醛模塑料热态粉碎工艺，其特征在于所述的横宽形振动筛锤片式粉碎机的活动锤片改为固定锤片；锤片数量减少到10 30片；锤片击打面用硬质合金堆焊的方法强化处理，硬质合金堆焊强化处理范围占锤片长度的2/3以上；转速调节范围750 1450转/分；筛框振幅1 3mm ；筛孔直径2 5mm。
全文摘要
一种酚醛模塑料热态粉碎工艺，将酚醛模塑料生料经双辊开炼机加热辊压炼塑成片，用铲刀将料片从辊筒表面剥离，经切片装置切成小料片后，立即用高压风机将热态料片负压吸入经改装的横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎，在粉碎的同时，利用输送风边粉碎边冷却，粉碎后的粉料吸入料仓即为成品，酚醛模塑料切成小料片后的输送、粉碎、冷却过程均处在密封负压状态的管道和设备内进行。由于料片在热态下受锤片打击时不易产生细粉末，料片边粉碎边冷却，细粉末明显减少，80目以上细粉含量在10％以下，产品颗粒均匀，能耗降低；并且，由于输送、粉碎、冷却过程均处在密封负压状态的管道和设备内进行，生产环境得到优化。
文档编号B29B9/00GK102303378SQ201110159238
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者沈文明 申请人:浙江嘉化集团股份有限公司