专利名称：Mcpet板的加工模具和加工方法
技术领域：
本发明涉及一种MCPET板的加工模具和加工方法。
背景技术：
为微发泡反射板，采用PET (polyethylene Terephthalate)为基材来进行发泡制程。MCPET具有下列优点优秀的光反射特性(99%以上全反射率、扩散反射率96%、镜面反射率3%)、轻巧、抗落下冲击、能承受高温、在摄氏160度下仍能保持形状、可利用PET资源回收方式废弃处理、材料未使用有害原料、表面具有高平滑性。在二次加工方面，可利用裁切、冲压、弯曲、加热等等的方式来进行成型。此外，由于MCPET材料的绝佳特性，因此对于各波长光源的反射能力都能够维持均一性，对于有忠实反射原光源要求的情况下，更能发挥其特长。但是在加工MCPET板过程中，即要考虑到MCPET板的成型过程又要考虑到它的缩水率，留有足够的加工余量。
发明内容
本发明的目的是提供一种MCPET板的加工模具和加工方法，能够保证MCPET板的成型质量。为达到上述目的，本发明提供了一种MCPET板的加工模具，它包括上模和下模，所述下模的上部形成下模压面，所述上模的下部形成与下模压面相对应设置的上模压面，所述下模压面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，所述第一定位部位于所述第一加工部的外侧，并且所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模压面上包括分别与所述第一加工部和第一定位部相对的第二加工部和第二定位部，第二定位部高于第二加工部， 所述上模和所述下模具有一定厚度，在所述上模和所述下模的侧面开设有若干加热贯穿孔和冷却贯穿孔，加热贯穿孔中插有金属棒，所述金属棒与加热控制装置相连设置，所述冷却贯穿孔与一供水装置相连。优选地，所述第一加工部的四个角上设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱， 所述第二加工部上设置有与所述板材定位螺柱相对应的板材定位孔。优选地，所述第一定位部的四周设置有用于定位所述上模和所述下模的模具定位螺柱，所述第二定位部上设置有与所述模具定位螺柱相对应设置的模具定位孔。优选地，所述第一加工部的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱，所述第二加工部的四周设置有与所述产品定位螺柱相对应的产品定位孔，所述产品定位螺柱和所述产品定位孔位于所述板材定位螺柱和所述板材定位孔的内侧。优选地，它还包括温控感应装置、用于测量上模和下模温度的温度传感器，温度传感器与温控感应装置相电连，温控感应装置通过温度传感器测量到的温度数据以控制加热控制装置和供水装置。一种加工模具加工MCPET板的方法，它包括以下步骤A)通过金属棒对上模和下模进行加热，将上模和下模加热到80°至190°，将MCPET板放置于下模中进行软化或预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中；
B)上模和下模进行压合；
C)向冷却贯穿孔中输送冷却水，将上模和下模冷却到10°至100°；
D)上模和下模进行开模。优选地，在步骤A)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动加热控制装置运行以加热上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度加热至 80°至190°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制加热控制装置暂停工作。优选地，在步骤D)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行以冷却上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度冷却至10°至 100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。本发明采用以上结构，具有以下优点
A.保证了MCPET板的成型质量；
B.保证了MCPET板的缩水率，即使压合压力过大，MCPET板也不会变薄而变成废件；
C.模具定位、板材定位和产品定位分别定位提高了加工精度。
附图1是本发明的上模结构示意图。附图2是本发明的下模结构示意图。附图中1、上模；11、上模压面；111、第二加工部；112、第二定位部；2、下模；21、 下模压面；211、第一加工部；212、第一定位部；3、加热贯穿孔；4、冷却贯穿孔；50、板材定位螺柱；51、板材定位孔；60、模具定位螺柱；61、模具定位孔；70、产品定位螺柱；71、产品定位孔。
具体实施例方式下面结合附图1-2之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。一种MCPET板的加工模具，它包括上模1和下模2，所述下模2的上部形成下模压面21，所述上模1的下部形成与下模压面21相对应设置的上模压面11，所述下模压面21 上包括用于塑型的第一加工部211和第一定位部212，所述第一定位部212位于所述第一加工部211的外侧，所述第一定位部212高于所述第一加工部211，所述上模压面11上包括分别与所述第一加工部211和第一定位部212相对的第二加工部111和第二定位部112，第二定位部112高于第二加工部111，所述上模1和所述下模2的侧面开设有多个加热贯穿孔3 和冷却贯穿孔4，加热贯穿孔3中插有金属棒，所述金属棒与加热控制装置相连设置，所述冷却贯穿孔4与一供水装置相连。所述第一加工部211的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱50，所述第二加工部111上设置有与所述板材定位螺柱50相对应的板材定位孔51。
所述第一定位部212的四周设置有用于定位所述上模1和所述下模2的模具定位螺柱60，所述第二定位部112上设置有与所述模具定位螺柱60相对应设置的模具定位孔 61。所述第一加工部211的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱70，所述第二加工部111的四周设置有与所述产品定位螺柱70相对应的产品定位孔71，所述产品定位螺柱70和所述产品定位孔71位于所述板材定位螺柱50和所述板材定位孔51的内侧。它还包括温控感应装置、用于测量上模1和下模2温度的温度传感器，温度传感器与温控感应装置相电连，温控感应装置通过温度传感器测量到的温度数据以控制加热控制装置和供水装置。一种MCPET板的加工方法，它包括以下步骤
A)通过金属棒对上模1和下模2进行加热，将上模1和下模2加热到80°至190°之间，将MCPET板放置于下模中进行软化或预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中；
B)上模1和下模2进行压合；
C)向冷却贯穿孔4中输送冷却水，将上模1和下模2冷却到10°至100°之间；
D)上模1和下模2进行开模。在步骤A)中还包括温度传感器对上模1、下模2进行温度测量，温控感应装置驱动加热控制装置运行以加热上模1和下模2，当温度传感器测量上模1和下模2的温度加热至 80°至190°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制加热控制装置暂停工作。在步骤D)中还包括温度传感器对上模1、下模2进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行以冷却上模1和下模2，当温度传感器测量上模1和下模2的温度冷却至 10°至100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。本发明的实施例中，该模具包括上模1和下模2。上模1和下模2具有一定厚度， 所述上模1和所述下模2的侧面开设有多个贯穿孔。在模具压合之前需要对上模1和下模2分别进行加热，在上模1和下模2的加热贯穿孔3中分别插有金属棒，金属棒上都连接有加热控制装置，加热控制装置通电后，金属棒上产生高热量，高热量通过金属棒传导将上模1和下模2加热到80°至190°之间。开始加热前，温度传感器对上模1、下模2进行温度测量，温控感应装置驱动加热控制装置运行以加热上模1和下模2，当温度传感器测量上模1和下模2的温度加热至80°至190° 后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制加热控制装置暂停工作。上模1和下模2为金属材质，热量在上模1和下模2中扩散，模具加热的作用是将片材软化便于成型。将MCPET板放置于下模2中进行软化，也可以预软化MCPET板并将完成软化后的 MCPET板放置于下模中；
MCPET板软化后，就需要对模具进行压合。该模具包括上模1和下模2，下模2的上部形成下模压面21，上模1的下部形成与下模压面21相对应设置的上模压面11，下模压面21 上包括用于塑型的第一加工部211和第一定位部212，第一定位部212位于所述第一加工部211的四周外侧，第一定位部212高于所述第一加工部211，所述上模压面11上包括分别与所述第一加工部211和第一定位部212相对应的第二加工部111和第二定位部112，第二定位部112位于第二加工部111的四周外侧并且包围住第二加工部111，第二定位部112 高于第二加工部111。为了防止MCPET板成型不到位，就需要增大MCPET板压合时的压力， 但是压力过大时，MCPET板就会变得过薄，不符合生产要求，因此当第一定位部212和第二定位部112分别高于第一加工部211和第二加工部111时，MCPET板被压合到一定程度时， MCPET板被第一定位部212抵住，不会再被进一步的压缩，因此MCPET板的厚度也不会再产生变化。所述第一加工部211的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱50，所述第二加工部111上设置有与所述板材定位螺柱50相对应的板材定位孔51。MCPET板上也设置有相对应的贯穿孔，保证在压合过程中，板材定位螺柱50穿过MCPET板上的孔和板材定位孔51，对MCPET板进行定位，使得MCPET板在合模过程中不会偏移，导致产生加工误差。所述第一加工部211的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱70，所述第二加工部111的四周设置有与所述产品定位螺柱70相对应的产品定位孔71，所述产品定位螺柱70和所述产品定位孔71位于所述板材定位螺柱50和所述板材定位孔51的内侧。所述第一定位部212的四周设置有用于定位所述上模1和所述下模2的模具定位螺柱60，所述第二定位部112上设置有与所述模具定位螺柱60相对应设置的模具定位孔 61，在压合过程中，模具定位螺柱60穿过模具定位孔61，以此保证在压合过程中上模1和下模2之间不会产生偏移，保证了 MCPET板的加工质量。冷却贯穿孔4与一供水装置相连，冷却贯穿孔4的一端为进水口，另一端为出水口，当压合完成后，供水装置向冷却贯穿孔4中输送冷却水，将上模1和下模2冷却到10° 至100°之间。冷却前，温度传感器对上模1、下模2进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行以冷却上模1和下模2，当温度传感器测量上模1和下模2的温度冷却至10°至 100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。 模具的冷却使得MCPET板定型，消除应力。上模1和下模2进行开模，MCPET板加工成型。本发明采用以上结构，具有以下优点
A.保证了MCPET板的成型质量；
B.保证了MCPET板的缩水率，即使压合压力过大，MCPET板也不会变薄而变成废件；
C.模具定位、板材定位和产品定位分别定位提高了加工精度。以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显，在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。
权利要求
1.一种MCPET板的加工模具，其特征在于它包括上模和下模，所述下模的上部形成下模压面，所述上模的下部形成与下模压面相对应设置的上模压面，所述下模压面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，所述第一定位部位于所述第一加工部的外侧，并且所述第一定位部高于所述第一加工部，所述上模压面上包括分别与所述第一加工部和第一定位部相对的第二加工部和第二定位部，第二定位部高于第二加工部，所述上模和所述下模的侧面开设有多个加热贯穿孔和冷却贯穿孔，加热贯穿孔中插有金属棒，所述金属棒与加热控制装置相连设置，所述冷却贯穿孔与一供水装置相连。
2.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一加工部的四周设置有用于定位MCPET板的板材定位螺柱，所述第二加工部上设置有与所述板材定位螺柱相对应的板材定位孔。
3.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一定位部的四周设置有用于定位所述上模和所述下模的模具定位螺柱，所述第二定位部上设置有与所述模具定位螺柱相对应设置的模具定位孔。
4.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于所述第一加工部的四周设置有用于定位成型产品的产品定位螺柱，所述第二加工部的四周设置有与所述产品定位螺柱相对应的产品定位孔，所述产品定位螺柱和所述产品定位孔位于所述板材定位螺柱和所述板材定位孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的MCPET板的加工模具，其特征在于它还包括温控感应装置、 用于测量上模和下模温度的温度传感器，温度传感器与温控感应装置相电连，温控感应装置通过温度传感器测量到的温度数据以控制加热控制装置和供水装置。
6.一种利用权利要求1所述加工模具加工MCPET板的方法，其特征在于它包括以下步骤A)通过金属棒对上模和下模进行加热，将上模和下模加热到80°至190°，将MCPET板放置于下模中进行软化或预软化MCPET板并将完成软化后的MCPET板放置于下模中；B)上模和下模进行压合；C)向冷却贯穿孔中输送冷却水，将上模和下模冷却到10°至100°；D)上模和下模进行开模。
7.根据权利要求6所述的MCPET板的加工法，其特征在于在步骤A)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动加热控制装置运行以加热上模和下模， 当温度传感器测量上模和下模的温度加热至80°至190°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制加热控制装置暂停工作。
8.根据权利要求6所述的MCPET板的加工法，其特征在于在步骤D)中还包括温度传感器对上模、下模进行温度测量，温控感应装置驱动供水装置运行以冷却上模和下模，当温度传感器测量上模和下模的温度冷却至10°至100°后，温度传感器向温控感应装置发出电信号，温控感应装置控制供水装置暂停工作。
全文摘要
本发明公开了一种MCPET板的加工模具，它包括上模和下模，下模的上部形成下模压面，上模的下部形成上模压面，下模压面上包括用于塑型的第一加工部和第一定位部，第一定位部位于第一加工部的四周外侧并包围住第一加工部，第一定位部高于第一加工部，上模压面上包括分别与第一加工部和第一定位部相对应的第二加工部和第二定位部，上模和下模具有一定厚度，上模和下模的侧面上开设有多个加热贯穿孔和冷却贯穿孔，加热贯穿孔中插有金属棒，金属棒与加热控制装置相连设置，冷却贯穿孔与一供水装置相连。本发明采用以上结构，保证产品缩水率，即使压合压力过大，产品也不会变薄而变成废件；模具定位、板材定位和产品定位分别定位提高了加工精度。
文档编号B29C51/08GK102350789SQ201110208238
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者曹杭生, 蔡正龙, 魏昌振 申请人:苏州宏远电子有限公司