专利名称：塑料管件模具内置油缸机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料管件模具内置油缸机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
目前，塑料管件模具的抽芯油缸通常都是安装在模架外，抽芯油缸的活塞杆连接管件芯子，并带动芯子抽芯，完成脱模过程。其缺点是油缸放在模架外，模具的体积很大，需要的注塑机也要很大，造成资源浪费，成本投入大。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种油缸采用内置方式，缩小模具体积，节约能源，节省成本的塑料管件模具内置油缸机构。本发明塑料管件模具内置油缸机构的技术方案是包括模具上顶板和下底板，上顶板连接定模板，下底板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的塑料管件，塑料管件内有抽芯芯子，其特征在于所述的抽芯芯子内安装抽芯油缸的缸体，在动模板的侧壁上安装固定支架，抽芯油缸的活塞杆连接固定支架。本发明的塑料管件模具内置油缸机构，将抽芯油缸的缸体安装在所述的抽芯芯子中，抽芯油缸的活塞杆连接动模板侧壁上的固定支架，抽芯时，由缸体带动抽芯芯子滑动， 动作稳定、可靠，同时减小了抽芯油缸的占用空间，缩小模具体积，节约能源，降低成本。
图1是本发明塑料管件模具内置油缸机构结构示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种塑料管件模具内置油缸机构，如图1所示，包括模具上顶板1和下底板2，上顶板1连接定模板3，下底板2上安装模脚4，模脚内设置顶板5，顶板上连接顶杆 6，模脚4上安装动模板7，动模板7与定模板3之间有成型的塑料管件8，塑料管件8内有抽芯芯子9，其特征在于所述的抽芯芯子9内安装抽芯油缸的缸体10，在动模板7的侧壁上安装固定支架11，抽芯油缸的活塞杆12连接固定支架11。本方案将抽芯油缸的缸体10安装在所述的抽芯芯子9中，抽芯油缸的活塞杆12连接动模板7侧壁上的固定支架11，抽芯时，由缸体10带动抽芯芯子9滑动，动作稳定、可靠，同时减小了抽芯油缸的占用空间，缩小模具体积，节约能源，降低成本。
权利要求
1.塑料管件模具内置油缸机构，包括模具上顶板(1)和下底板(2 )，上顶板(1)连接定模板(3)，下底板(2)上安装模脚(4)，模脚内设置顶板(5)，顶板上连接顶杆(6)，模脚(4) 上安装动模板(7)，动模板(7)与定模板(3)之间有成型的塑料管件(8)，塑料管件(8)内有抽芯芯子(9)，其特征在于所述的抽芯芯子(9)内安装抽芯油缸的缸体(10)，在动模板(7) 的侧壁上安装固定支架(11 )，抽芯油缸的活塞杆(12)连接固定支架(11 )。
全文摘要
塑料管件模具内置油缸机构，包括模具上顶板和下底板，上顶板连接定模板，下底板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间有成型的塑料管件，塑料管件内有抽芯芯子，其特征在于所述的抽芯芯子内安装抽芯油缸的缸体，在动模板的侧壁上安装固定支架，抽芯油缸的活塞杆连接固定支架。本方案将抽芯油缸的缸体安装在所述的抽芯芯子中，抽芯油缸的活塞杆连接动模板侧壁上的固定支架，抽芯时，由缸体带动抽芯芯子滑动，动作稳定、可靠，同时减小了抽芯油缸的占用空间，缩小模具体积，节约能源，降低成本。
文档编号B29C45/33GK102285075SQ201110243150
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张欢庆 申请人:江苏辉达塑模科技有限公司