专利名称：一种无氨酚醛模塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种酚醛模塑料及其制备方法，尤其涉及一种应用于电子和汽车工业的高强度、高耐热性、低成型收缩率的无氨酚醛模塑料及其制备方法。
背景技术：
目前的电子和汽车工业材料中，酚醛模塑料具有广泛的用途，其主要采用以木粉为填料的酚醛塑料经压制而成，俗称电木粉。这样的酚醛模塑料其缺点在于已无法达到耐热、高强度、低收缩和尺寸稳定性等要求，且在生产和模压成型过程中有氨气释放，污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种无氨酚醛模塑料及其制备方法，其主要组分包括酚醛树脂、高岭土、玻璃纤维、硬脂酸和丁晴橡胶，以克服上述现有技术中提到的不足。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现
一种无氨酚醛模塑料，其原料组分的配比为酚醛树脂100份、高岭土 3(Γ50份、玻璃纤维14(Γ180份、硬脂酸3、份、丁腈橡胶1(Γ20份。另外，原料组分中还包括助剂10份以内，所述助剂包括固化促进剂、颜料等，可以单独一种，也可以一起使用。所述酚醛树脂为固体热固性酚醛树脂，熔点温度小于70°C。所述高岭土采用云母粉或滑石粉替代。所述硬脂酸采用硬脂酸钙或硬脂酸锌替代。所述丁晴橡胶采用硅橡胶替代。一种制备上述无氨酚醛模塑料的方法，具体通过以下步骤制成
a.把酚醛树脂粉碎成小于20目的细粉；
b.在搅拌机中分别加入粉碎好的酚醛树脂、高岭土、玻璃纤维、硬脂酸、丁晴橡胶， 并使其混合均勻；
c.把混合均勻后的粉料通过加热的双辊或螺杆机，使其熔融并捏合、混炼均勻； d.捏合、混炼均勻的粉料经过冷却并粉碎。其中，在步骤b中粉碎好的原料中还可以加入助剂，一起均勻混合。经过冷却并粉碎后得到的无氨酚醛模塑料，再经过震动筛成颗粒度小于5mm的不规则颗粒状固体。以上原料组分均以重量计。本发明的有益效果在于利用本发明的无氨酚醛模塑料的制备方法得到的无氨酚醛模塑料，具有良好的耐热性、高的机械强度、低的成型收缩率和尺寸稳定性；并且在生产和模压成型过程中无氨气释放，具有环保的特点。
具体实施例方式
实施例之间组分配比表格如下
权利要求
1.一种无氨酚醛模塑料，其特征在于原料组分的配比为酚醛树脂100份、高岭土 30^50份、玻璃纤维14(Γ180份、硬脂酸3、份、丁腈橡胶10 20份。
2.如权利要求1所述的无氨酚醛模塑料，其特征在于原料组分中还包括助剂10份以内，所述助剂包括固化促进剂、颜料。
3.如权利要求1或2所述的无氨酚醛模塑料，其特征在于所述酚醛树脂为固体热固性酚醛树脂，熔点温度小于70°C。
4.如权利要求1或2所述的无氨酚醛模塑料，其特征在于所述高岭土采用云母粉或滑石粉替代。
5.如权利要求1或2所述的无氨酚醛模塑料，其特征在于所述硬脂酸采用硬脂酸钙或硬脂酸锌替代。
6.如权利要求1或2所述的无氨酚醛模塑料，其特征在于所述丁晴橡胶采用硅橡胶替代。
7.一种制备如权利要求1所述的无氨酚醛模塑料的方法，其特征在于通过以下步骤制成a.把酚醛树脂粉碎成小于20目的细粉；b.在搅拌机中分别加入粉碎好的酚醛树脂、高岭土、玻璃纤维、硬脂酸、丁晴橡胶， 并使其混合均勻；c.把混合均勻后的粉料通过加热的双辊或螺杆机，使其熔融并捏合、混炼均勻； d.捏合、混炼均勻的粉料经过冷却并粉碎。
8.如权利要求7所述的无氨酚醛模塑料的制备方法，其特征在于在步骤b中粉碎好的原料中还包括助剂一起均勻混合。
9.如权利要求7或8所述的无氨酚醛模塑料的制备方法，其特征在于经过冷却并粉碎后得到的无氨酚醛模塑料，再经过震动筛成颗粒度小于5mm的不规则颗粒状固体。
全文摘要
本发明公开了一种无氨酚醛模塑料及其制备方法，其原料组分的配比为酚醛树脂100份、高岭土30~50份、玻璃纤维140~180份、硬脂酸3~8份、丁腈橡胶10~20份，还可以加入少量固化促进剂、颜料等助剂。把以上各组分配比混合均匀后，通过加热熔融，经过捏合、混炼、粉碎后得到不规则颗粒状的无氨酚醛模塑料。本发明的优点在于利用本发明制备的无氨酚醛模塑料，具有良好的耐热性、高的机械强度、低的成型收缩率和尺寸稳定性；并且在生产和模压成型过程中无氨气释放，具有环保的特点。
文档编号B29B7/00GK102408670SQ20111027470
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者翁根元 申请人:无锡创达电子有限公司