专利名称：一种尼龙磨带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种尼龙磨带的制造方法。
背景技术：
涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体(布或纸等)上制成的磨具。 涂附磨具有张页状、圆片状、环带状和其他特殊形状，主要品种有砂布和砂带，常以机械或手工作业方式使用，广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。涂附磨具由磨料、粘结剂和基体3部分组成。常用的磨料是人造磨料如刚玉、碳化硅和玻璃砂等，基体有布、纸和布纸复合材料等。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶、干燥和裁切成形。目前，传统涂附磨具的生产工艺，一般是采用植物胶水或树脂胶作为胶粘剂，这类涂附磨具的使用寿命短，不耐用；且这类涂附磨具只能干磨不能湿磨，使用场所受到限制。 尤其是在特殊加工场所，比如高精密度机床加工时，对涂附磨具的要求是耐水耐油耐温， 这类涂附磨具不能达到使用的要求。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供了一种尼龙磨带的制造方法，该制造方法生产出的尼龙磨带使用寿命长、耐用，且可耐水耐油耐温。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种尼龙磨带的制造方法
(1)、磨料的预处理磨料经过酒精湿润后，与偶联剂、增韧剂一起送至真空高速混料机中进行混炼；
其中混炼温度保持在75-90°C，混炼时间为8-lOh ；所述磨料为36-500目，酒精质量的为磨料质量的10-20%，偶联剂的质量为磨料质量的2-3%，增韧剂的质量为磨料质量的 1-3% ；
(2)、尼龙的预处理取尼龙610、尼龙612进行混合，混合后获得均勻的尼龙混合物，尼龙混合物与增强助剂送至真空高速混炼机中进行混炼；
其中混炼温度保持在110-130°C，混炼时间为2- ；尼龙610的质量为尼龙612质量的1-3倍，增强助剂的质量为尼龙混合物质量的3-5% ；
(3)、取上述预处理后的尼龙送入挤出机的第一料桶，预处理后的磨料送入挤出机的第二料桶，尼龙进入第一料桶后在挤出机中进行切片，尼龙切片送至第二料桶后与磨料进行混合、挤出、拉丝，后经挤出机出口处的模头出口 ；
其中预处理后的尼龙质量占总物料质量的70-75%，预处理后的磨料质量占总物料质量的 25-30% ；
(4)、定型将出口的磨带送入水箱进行冷却、机械挤压定型；
(5)、成品将定型后的磨带分别进入第一拉伸机、第一热风机、第二拉伸机、第二热风机、第三拉伸机，得到半成品后，再进行压花、裁剪、包装工序后得到成品；
其中所述第一热风机的温度为180-220°C，第二热风机的温度为160-200°C。进一步的改进是所述磨料为金刚砂、金刚石粉末或三氧化二铝。进一步的改进是所述尼龙612与尼龙610的质量比为3:7。进一步的改进是步骤(1)所述的混炼温度为90°C，混炼时间为他；所述磨料为 150目，酒精质量的为磨料质量的10%，偶联剂的质量为磨料质量的洲，增韧剂的质量为磨料质量的2. 5%。进一步的改进是步骤(2)所述的混炼温度为120°C，混炼时间为2h，增强助剂的
质量为尼龙混合物质量的4%。进一步的改进是步骤(3)所述的尼龙质量占总物料质量的73%，所述的磨料质量占总物料质量的27%。进一步的改进是步骤(5)所述的第一热风机的温度为200°C，第二热风机的温度为 180 0C ο通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是
1、磨料进行预处理，预处理后的磨料是生产出的成品可以成片的关键原因；
2、磨料进行拉伸，原本杂乱无章排序的尼龙分子，经过拉伸后结构排列更整齐，从而耐用度提高；拉伸后磨料可以暴露在砂带外表面，使得磨料更锋利，使用效果更好；
3、在水中挤压定型，定型后的成品强度提高，事产品更容易形成片状，且可以提高产品的强度；
综上所述，通过本发明尼龙磨带的制造方法生产出的产品使用寿命长，是普通砂带的 10倍；本发明生产出的产品成本低于与普通砂带。本发明产品耐油耐水耐磨，可以适用于任何干磨、湿磨场所，也可以适用于高精度机床的加工。对比一般工艺生产处的砂带，本发明方法生产出的砂带使用范围更广、易加工、使用方便。
具体实施例方式下述实施例中的设备均采用设有两个料桶的连续挤出型的挤出机，挤出机已为公知技术。在料桶处设有计量感应器，根据挤出机的运行速度、转速设计预处理后磨料的投入比例，使得物料的加入更均勻；出口处的模头设有计量棒，使得出口处的压力增大，物料的流动更快。真空压力混炼机的真空表读数为-0. IPa (相对真空)。实施例一
本实施例一公开一种尼龙磨带的制造方法，包括下述步骤(所述份数为质量份数) (1 )、金刚砂(碳化硅)的预处理取100份金刚砂经过10份酒精稀释后，与2份偶联剂、 1份增韧剂一起送至真空高速混料机中进行混炼；
其中混炼温度保持在80°C，混炼时间为8 ；所述金刚砂的目数为150目。(2)、尼龙的预处理取70份尼龙610、30份尼龙612进行混合，混合后获得均勻的尼龙混合物，尼龙混合物与3份增强助剂送至真空高速混炼机中进行混炼；
其中混炼温度保持在120°C，混炼时间为池。(3)、取上述预处理后的尼龙送入挤出机的第一料桶，预处理后的金刚砂送入挤出机的第二料桶，尼龙进入第一料桶后在挤出机中进行切片，尼龙切片送至第二料桶后与金刚砂进行混合、挤出、拉丝，后经挤出机出口处的模头出口 ；
其中预处理后的尼龙质量与预处理后的金刚砂质量的质量份数比为7:3。(4)、定型将出口的磨带送入水箱进行冷却、机械挤压定型；
(5)、成品将定型后的磨带分别进入第一拉伸机、第一热风机、第二拉伸机、第二热风机、第三拉伸机，得到半成品后，再进行压花、裁剪、包装工序后得到成品； 其中所述第一热风机的温度为200°C，第二热风机的温度为180°C。实施例二
本实施例二公开一种尼龙磨带的制造方法，包括下述步骤(所述份数为质量份数) (1 )、金刚石粉末的预处理取100份金刚石粉末经过20份酒精稀释后，与3份偶联剂、 3份增韧剂一起送至真空高速混料机中进行混炼；
其中混炼温度保持在90°C，混炼时间为10 ；所述金刚石粉末的目数为200目。(2)、尼龙的预处理取60份尼龙610、20份尼龙612进行混合，混合后获得均勻的尼龙混合物，尼龙混合物与4份增强助剂送至真空高速混炼机中进行混炼；
其中混炼温度保持在110°C，混炼时间为证。(3)、取上述预处理后的尼龙送入挤出机的第一料桶，预处理后的金刚石粉末送入挤出机的第二料桶，尼龙进入第一料桶后在挤出机中进行切片，尼龙切片送至第二料桶后与金刚石粉末进行混合、挤出、拉丝，后经挤出机出口处的模头出口 ；
其中预处理后的尼龙质量与预处理后的金刚石粉末质量的质量份数比为3:1。(4)、定型将出口的磨带送入水箱进行冷却、机械挤压定型；
(5)、成品将定型后的磨带分别进入第一拉伸机、第一热风机、第二拉伸机、第二热风机、第三拉伸机，得到半成品后，再进行压花、裁剪、包装工序后得到成品； 其中所述第一热风机的温度为220°C，第二热风机的温度为200°C。实施例三
本实施例三公开一种尼龙磨带的制造方法，包括下述步骤(所述份数为质量份数) (1 )、三氧化二铝的预处理取200份三氧化二铝经过40份酒精稀释后，与6份偶联剂、 6份增韧剂一起送至真空高速混料机中进行混炼；
其中混炼温度保持在75°C，混炼时间为9;所述三氧化二铝的目数为50目。(2)、尼龙的预处理取70份尼龙610、70份尼龙612进行混合，混合后获得均勻的尼龙混合物，尼龙混合物与6份增强助剂送至真空高速混炼机中进行混炼；
其中混炼温度保持在130°C，混炼时间为池。(3)、取上述预处理后的尼龙送入挤出机的第一料桶，预处理后的三氧化二铝送入挤出机的第二料桶，尼龙进入第一料桶后在挤出机中进行切片，尼龙切片送至第二料桶后与三氧化二铝进行混合、挤出、拉丝，后经挤出机出口处的模头出口 ；
其中预处理后的尼龙质量与预处理后的三氧化二铝质量的质量份数比为7:3。(4)、定型将出口的磨带送入水箱进行冷却、机械挤压定型；
(5)、成品将定型后的磨带分别进入第一拉伸机、第一热风机、第二拉伸机、第二热风机、第三拉伸机，得到半成品后，再进行压花、裁剪、包装工序后得到成品； 其中所述第一热风机的温度为180°C，第二热风机的温度为180°C。
通过上述实施例，本发明的砂带主要原料为尼龙、磨料，对比传统工艺采用树脂胶或者植物胶水作为胶粘剂，本发明不存在脱胶的问题，可以在需要湿磨的场所使用。且拉伸后的磨料裸露在尼龙砂带的表面，使用时更方便。最后通过成片型的模头挤出后，制得片状的砂带，且砂带的形状可以根据实际生产需要进行调节，工艺操作不复杂，生产成本降低， 产品更耐用，适用场所更广泛。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种尼龙磨带的制造方法，其特征在于(1)、磨料的预处理磨料经过酒精湿润后，与偶联剂、增韧剂一起送至真空高速混料机中进行混炼；其中混炼温度保持在75-90°C，混炼时间为8-lOh ；所述磨料为36-500目，酒精质量的为磨料质量的10-20%，偶联剂的质量为磨料质量的2-3%，增韧剂的质量为磨料质量的 1-3% ；(2)、尼龙的预处理取尼龙610、尼龙612进行混合，混合后获得均勻的尼龙混合物，尼龙混合物与增强助剂送至真空高速混炼机中进行混炼；其中混炼温度保持在110-130°C，混炼时间为2- ；尼龙610的质量为尼龙612质量的1-3倍，增强助剂的质量为尼龙混合物质量的3-5% ；(3)、取上述预处理后的尼龙送入挤出机的第一料桶，预处理后的磨料送入挤出机的第二料桶，尼龙进入第一料桶后在挤出机中进行切片，尼龙切片送至第二料桶后与磨料进行混合、挤出、拉丝，后经挤出机出口处的模头出口 ；其中预处理后的尼龙质量占总物料质量的70-75%，预处理后的磨料质量占总物料质量的 25-30% ；(4)、定型将出口的磨带送入水箱进行冷却、机械挤压定型；(5)、成品将定型后的磨带分别进入第一拉伸机、第一热风机、第二拉伸机、第二热风机、第三拉伸机，得到半成品后，再进行压花、裁剪、包装工序后得到成品；其中所述第一热风机的温度为180-220°C，第二热风机的温度为160-200°C。
2.根据权利要求1所述的尼龙磨带的制造方法，其特征在于所述磨料为金刚砂、金刚石粉末或三氧化二铝。
3.根据权利要求1或2所述的尼龙磨带的制造方法，其特征在于所述尼龙612与尼龙610的质量比为3:7。
4.根据权利要求1或2所述的尼龙磨带的制造方法，其特征在于步骤(1)所述的混炼温度为90°C，混炼时间为他；所述磨料为150目，酒精质量的为磨料质量的10%，偶联剂的质量为磨料质量的2%，增韧剂的质量为磨料质量的2. 5%。
5.根据权利要求1或2所述的尼龙磨带的制造方法，其特征在于步骤(2)所述的混炼温度为120°C，混炼时间为池，增强助剂的质量为尼龙混合物质量的4%。
6.根据权利要求1或2所述的尼龙磨带的制造方法，其特征在于步骤(3)所述的尼龙质量占总物料质量的73%，所述的磨料质量占总物料质量的27%。
7.根据权利要求1或2所述的尼龙磨带的制造方法，其特征在于步骤(5)所述的第一热风机的温度为200°C，第二热风机的温度为180°C。
全文摘要
本发明公开一种尼龙磨带的制造方法磨料经过酒精稀释后，与偶联剂、增韧剂一起送至真空高速混料机中进行混炼；取尼龙610、尼龙612进行混合，混合后的尼龙混合物与增强助剂送至真空高速混炼机中进行混炼；取上述预处理后的尼龙送入挤出机的第一料桶，预处理后的磨料送入挤出机的第二料桶，尼龙进入第一料桶后在挤出机中进行切片，尼龙切片送至第二料桶后与磨料进行混合、挤出、拉丝，后经挤出机出口处的模头出口；将出口的磨带送入水箱进行冷却、机械挤压定型；将定型后的磨带分别进入第一拉伸机、第一热风机、第二拉伸机、第二热风机、第三拉伸机，得到半成品后，加工后得到成品；该制造方法生产出的尼龙磨带使用寿命长、耐用，且可耐水耐油耐温。
文档编号B29L29/00GK102363356SQ201110277900
公开日2012年2月29日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者庄文峰 申请人:泉州市易光石材工具有限公司