专利名称：金刚石绳锯的绕线设备的制作方法
技术领域：
本发明涉 及一种金刚石绳锯，特别是一种金刚石绳锯的绕线设备。
背景技术：
在绳锯的生产过程中，串珠固定，即注塑，是非常重要的环节。传统的绳锯的注塑方法是将钢丝绳对接成环形，通过调整装置两端的移动轮来实现绳锯注塑所需的预张紧。如果需要生产长度较长的绳锯时，就只能通过扩大场地来实现。 这种方式不仅占用空间大，而且绳锯越长张紧力越难达到均衡，操作较为复杂，生产效率低，不利于产品质量的稳定。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、整机体积小、操作灵活、自动化程度高的金刚石绳锯的绕线设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种金刚石绳锯的绕线设备，包括机架，其结构特征是机架上设置有定滑轮组、动滑轮组和动力驱动轮，带有金刚石串珠的钢丝绳依次绕经动力驱动轮、定滑轮组和动滑轮组。所述机架上还设置有张紧轮，钢丝绳依次绕经动力驱动轮、定滑轮组、动滑轮组和张紧轮。所述机架上还设置有张紧机构，该张紧机构与张紧轮相接。所述机架上还设置有用于检测张紧轮位置的张力传感器。所述机架上还设置有用于检测动滑轮组位置的动滑轮位置传感器。所述机架上还设置有用于改变钢丝绳缠绕方向的定位轮。所述定位轮包括第三定位轮，该第三定位轮设置在动力驱动轮与定滑轮组之间， 钢丝绳依次绕经动力驱动轮、第三定位轮和定滑轮组。所述动力驱动轮、第三定位轮、张紧轮、动滑轮组和定滑轮组依次设置。所述定位轮还包括第二定位轮，钢丝绳依次绕经动力驱动轮、第三定位轮和定滑轮组、动滑轮组和第二定位轮。本发明采用上述的技术方案后，通过调整钢丝绳在定滑轮组、动滑轮组上的缠绕圈数及缠绕位置，有效控制钢丝绳的长度范围；对于长度为50m 200m的钢丝绳，在注塑时可以在占地面积不大于24m2的范围内完成，其中包括注塑机的位置；因此，大大的缩小了整机占地面积以及工作面积。本发明通过张力传感器和动滑轮位置传感器，可以精确控制注塑质量以及注塑效率，实现全程自动控制。本发明中的动滑轮位置传感器为自动调节动滑轮组的位置提供信号，并即时显示钢丝绳的长度，可提高更换不同长度产品时的速度；(2)与动力驱动轮相接的动力驱动轮的驱动机构由变频电机和减速机构组成，根据需要由本发明的控制中心设定多极可调速度；张力传感器可即时检测钢丝绳的张力，由控制中心即时显示，并可设定张力的正常工作范围以及警报范围，以防由于压力不稳定等其他原因引起张力不稳定而影响产品质量；(4) 采用模号参数化管理，传动定位的精度达0. Imm以内；根据不同的模具或产品保存其控制参数，如绳锯移动速度、绳锯移动长度、预张紧力量、动滑轮位置等，在更换产品时只要设定模号，控制参数就可以自动调出，操作简便。本发明结构紧凑 ，占地面积小，在设计上体现了人性化、可靠性、安全性三大原则， 大大提高自动化程度，减小操作人员劳动量；主要参数都由各种精密的传感器即时检测，有效提高了产品稳定性；操作时人机界面友好，操作简单，所有操作和故障都有即时提示；其具有结构简单合理、整机体积小、操作灵活、自动化程度高的特点。
图1为本发明一实施例结构示意图。图2为本发明的主视结构示意图。图3为图的仰视结构示意图。图中1为定滑轮组，2为动滑轮组，3为张紧轮，4为动力驱动轮，5为第一定位轮， 6为第二定位轮，7为第三定位轮，8为张紧机构，9为张力传感器，10为动滑轮位置传感器， 11为过轮，12为动力驱动轮的驱动机构，20为机架。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1-图3，本金刚石绳锯的绕线设备，包括机架20，机架20上设置有定滑轮组1、动滑轮组2和动力驱动轮4，带有金刚石串珠的钢丝绳依次绕经动力驱动轮4、定滑轮组1和动滑轮组2。机架20上还设置有张紧轮3，钢丝绳依次绕经动力驱动轮4、定滑轮组1、动滑轮组 2和张紧轮3。机架20上还设置有张紧机构8，该张紧机构8与张紧轮3相接。在本实施例中，张紧机构8可以为张紧气缸、张紧油缸或张紧用的齿轮传动副。机架20上还设置有用于检测张紧轮3位置的张力传感器9。机架20上还设置有用于检测动滑轮组2位置的动滑轮位置传感器10。机架20上还设置有用于改变钢丝绳缠绕方向的定位轮。在本实施例中，定位轮包括第三定位轮7，该第三定位轮7设置在动力驱动轮4与定滑轮组1之间，钢丝绳依次绕经动力驱动轮4、第三定位轮7和定滑轮组1。动力驱动轮4、第三定位轮7、张紧轮3、动滑轮组2和定滑轮组1依次设置。定位轮还包括第二定位轮6，钢丝绳依次绕经动力驱动轮4、第三定位轮7和定滑轮组1、动滑轮组2和第二定位轮6。为了便于调整绕制位置，定位轮还可以包括第一定位轮5，见图1。对于钢丝绳的绕制方向，现简述如下钢丝绳首先经过动力驱动轮的右方，然后绕到过轮11的左方，再绕到第三定位轮7的右方，接下来绕到定滑轮组1的上方，从定滑轮组 1的下方绕到动滑轮组2的下方，再回到定滑轮组1的上方，根据需要在定滑轮组1和动滑轮组2之间来回多次后，再从定滑轮组1的下方绕到张紧轮3的下方，经张紧轮3的上方绕到第二定位轮6的后方，接下来，从第二定位轮6的后方绕到第一定位轮5。此为钢丝绳在的绕线设备上的绕制顺序。工作时，(1)绕绳设定好钢丝绳的长度，动滑轮组会自动跑到适合绕绳的位置， 按要求把钢丝绳绕好并连接。(2)预张紧启动预张紧程序，动滑轮组会自动跑到张紧位置，通过动滑轮位置传感器和张力传感器闭环反馈达到最佳控制效果，然后自动锁紧动滑轮组。(3)试运转启动试运转程序，动力驱动轮的驱动机构12按设定速度连续运转，通过张力传感器检测钢丝绳的张力是否均勻，同时张紧机构8加压，通过调整气压稳定达到设定的张力控制值，停止试运转程序。 (4)自动运行启动注塑机注胶程序，包括合模_注胶_加料_冷却_开模，收到注胶完成信号，成型后的金刚石绳锯自动移动并精准定位，定位完成后反馈给注塑机，进行下一循环。(5)松张紧注胶完成后，启动张紧松开程序，同时松开张紧机构和动滑轮组的锁紧机构。(6)拆绳按要求拆掉金刚石绳锯，进入下一循环。实际制作时，整个绕线设备的外形尺寸长*宽*高=6000*4000*1200 (mm)。注塑机可平行的安装于绕线设备的凹位处，将带有金刚石串珠的钢丝绳穿过注塑机的操作平台绕经绕线设备后再回到注塑机，形成一类似长方形的环状系统。通过调整钢丝绳在定滑轮组1、动滑轮组2上的绕线的圈数及位置，控制钢丝绳的长度范围。张紧力调节范围为 0-600kg，钢丝绳的张紧长度范围为20 200m。本发明可以适用于与带有金刚石串珠的钢丝绳的注塑或硫化。
权利要求
1.一种金刚石绳锯的绕线设备，包括机架(20)，其特征是机架(20)上设置有定滑轮组 (1)、动滑轮组(2)和动力驱动轮(4)，带有金刚石串珠的钢丝绳依次绕经动力驱动轮(4)、 定滑轮组(1)和动滑轮组(2)。
2.根据权利要求1所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述机架(20)上还设置有张紧轮(3)，钢丝绳依次绕经动力驱动轮(4)、定滑轮组(1)、动滑轮组(2)和张紧轮(3)。
3.根据权利要求2所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述机架(20)上还设置有张紧机构(8)，该张紧机构(8)与张紧轮(3)相接。
4.根据权利要求3所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述机架(20)上还设置有用于检测张紧轮(3)位置的张力传感器(9)。
5.根据权利要求1至4任一所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述机架(20)上还设置有用于检测动滑轮组(2)位置的动滑轮位置传感器(10)。
6.根据权利要求5所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述机架(20)上还设置有用于改变钢丝绳缠绕方向的定位轮。
7.根据权利要求6所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述定位轮包括第三定位轮(7)，该第三定位轮(7)设置在动力驱动轮(4)与定滑轮组(1)之间，钢丝绳依次绕经动力驱动轮(4)、第三定位轮(7)和定滑轮组(1)。
8.根据权利要求7所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述动力驱动轮(4)、第三定位轮(7)、张紧轮(3)、动滑轮组(2)和定滑轮组(1)依次设置。
9.根据权利要求7所述的金刚石绳锯的绕线设备，其特征是所述定位轮还包括第二定位轮(6)，钢丝绳依次绕经动力驱动轮(4)、第三定位轮(7)和定滑轮组(1)、动滑轮组(2) 和第二定位轮(6)。
全文摘要
一种金刚石绳锯的绕线设备，包括机架，机架上设置有定滑轮组、动滑轮组和动力驱动轮，带有金刚石串珠的钢丝绳依次绕经动力驱动轮、定滑轮组和动滑轮组。机架上还设置有张紧轮，钢丝绳依次绕经动力驱动轮、定滑轮组、动滑轮组和张紧轮。机架上还设置有张紧机构，该张紧机构与张紧轮相接。机架上还设置有用于检测张紧轮位置的张力传感器。机架上还设置有用于检测动滑轮组位置的动滑轮位置传感器。机架上还设置有用于改变钢丝绳缠绕方向的定位轮。定位轮包括第三定位轮，该第三定位轮设置在动力驱动轮与定滑轮组之间，钢丝绳依次绕经动力驱动轮、第三定位轮和定滑轮组。本发明具有结构简单合理、整机体积小、操作灵活、自动化程度高的特点。
文档编号B29C45/17GK102328379SQ20111028930
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者樊美容, 罗雪, 蒙云开, 魏菊 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司