专利名称：多层共挤吹膜设备挤出机及模头的清机方法
技术领域：
本发明属于多层共挤吹膜生产工艺的技术领域，特别涉及一种多层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法。
背景技术：
多层共挤吹膜的生产过程中，采用多台挤出机挤出不同的物料熔体，各台挤出机挤出的物料在模头汇总并共同挤出，形成具有多层材质的圆形膜泡，膜泡中包裹有压缩气体以便形成吹胀，膜泡经吹胀、冷却后收卷。对于多层共挤吹膜设备而言，其生产过程会有多种不同原料配方，在一种配方转换成为另一种配方时，由于熔融物料粘滞性，需要一个转换过程，要对挤出机及模头中上一批滞留物料彻底清理出来，完全替换成为新的物料，以防止上一批的物料混入并影响下一批产品而使下一批产品的材质或颜色受影响，上述清理转换过程又称为“清机”。传统的清机方法是在上一批配方的物料分别从各台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料加入挤出机，各挤出机按照生产上一批产品时设定的速度勻速挤出新的物料，新的物料将挤出机及模头中的上一批物料推出，即新的物料将上一批物料替换出来。这种勻速挤出清机方式能够使膜泡在清机过程中继续保持厚度稳定、膜泡挤出速度与冷却速度保持协调，避免清机过程膜泡破裂，还可使清机过程中产生的膜泡仍然能够稳定地实现收卷。但是，由于熔体在挤出机及模头流动过程中，熔体和流道壁之间产生摩擦和粘滞，使流道中间部位的流动速度大，而靠近流道壁的熔体流动速度慢，新黏上去的物料与刚冲刷掉的物料基本相等而形成动态平衡，有时甚至在流道壁粘滞一层物料而形成假壁1 (如图1所示，图1中箭头越长表示该部位的速度越快)，“假壁”现象的存在，使得流道壁表面难以彻底得到有效冲刷，因此清机速度非常缓慢，通常需要五小时左右，原料耗费量大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法，它清机过程花费时间短，耗费原料少。为实现上述目的，本发明多层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法包括以下步骤在上一批配方的物料分别从各台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料分别加入对应的挤出机而开始清机，直至新的物料将上一批配方的滞留物料从挤出机及模头完全清理出来；其特征在于，在清机过程中，各台挤出机的挤出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各台挤出机的挤出速度不断上下波动变换，各台挤出机在最高速时的最高挤出速度达到该台挤出机的正常挤出速度的1. 4 1. 8倍；但在清机过程中间的各个时间点上，各台挤出机挤出速度的总和保持不变。某一台挤出机的正常挤出速度，是指该挤出机在挤出上一批物料过程中的正常挤出速度。 本发明具有以下优点和效果
1、本发明对各台挤出机采用震荡挤出的方式，因此与传统的勻速清机方式比较，能够大幅度缩短清机时间，节省清机所需物料，这主要有两方面原因(1)、传统勻速挤出清机方式中，清机流体的速度压力保持勻速不变，形成动态平衡的稳定假壁；而本发明清机流体的速度与压力发生交替升降的波动，形成紊流，下一批物料熔体向流道壁上以及流道转角处的上一批滞留物料发起震荡冲击波，打破假壁的动态平衡，这样更容易破坏假壁或不容易形成稳定假壁。(2)、传统勻速清机方式中，清机流体的冲击力保持不变；而本发明清机方式的最大挤出速度比传统勻速清机的挤出速度大，最大冲刷力比传统勻速清机的冲刷力大，形成剧烈冲刷，这也有利于减少冲刷所需时间。(举个例子，假设流道壁某一处滞留物料与流道壁之间的粘力大小为a，如果采用传统勻速清机方式在该处形成的冲刷力大小仅为 0. 8a,则采用本发明清机方式在该处形成的最大冲刷力就大于a。例如可能达1. 2a左右； 在上述情况下，假如采用传统勻速清机方式，则需要一段很长时间，才能将该滞留物料慢慢地、一层一层地、由外到里地逐步冲刷掉，但如果采用本发明清机方式，则在最大冲刷力的瞬间就可能使该滞留物料整块整片地脱落剥离下来，因此本发明清机方式可缩短清机所需时间)。2、本发明在清机过程中间的各个时间点上，各台挤出机挤出速度的总和保持不变，因此在各挤出机采用变速挤出方式的同时，仍可确保膜泡不破裂。并保持膜泡厚度及膜泡挤出速度不变，使膜泡挤出速度与冷却速度保持协调，膜泡在清机过程保持稳定，保持清机前后整个生产过程膜泡的连续性、稳定性。
图1是传统清机方法流速分布及产生假壁示意图。
具体实施例方式实施例一
一种九层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法，该吹膜设备具有A、B、C、D、E、F、G、 H、I九台挤出机，包括以下步骤在上一批配方的物料分别从九台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料分别加入各挤出机而开始清机，直至新的物料将上一批配方的滞留物料从挤出机及模头完全清理出来；在清机过程中，各台挤出机的挤出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各台挤出机的挤出速度不断上下波动变换，各台挤出机在其达到其最高速时的最高挤出速度达到该台挤出机的正常挤出速度的1. 8倍，但在清机过程中间的各个时间点上，九台挤出机的挤出速度的总和保持不变。具体如下在清机过程中，挤出机A、挤出机B和挤出机C分为第一组，挤出机D、挤出机E和挤出机F分为第二组，挤出机G、挤出机H、挤出机I分为第三组，控制各组挤出机的挤出速度和保持不变。在每一组中，当其中一台挤出机的挤出速度达到最大值(正常挤出速度的1. 8倍)时，同一组的另两台挤出机的挤出速度为最小值(正常挤出速度的0. 6倍)。 同一组中的三台挤出机轮流达到最大挤出速度。九台挤出机的挤出速度都在各自的最小挤出速度值和最大挤出速度值之间波动。
实施例二
一种七层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法，该吹膜设备具有A、B、C、D、E、F、G七台挤出机，包括以下步骤在上一批配方的物料分别从七台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料分别加入各挤出机而开始清机，直至新的物料将上一批配方的滞留物料从挤出机及模头完全清理出来；在清机过程中，各台挤出机的挤出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各台挤出机的挤出速度不断上下波动变换，各台挤出机的最高挤出速度达到该台挤出机的正常挤出速度的1.5倍，但在清机过程中间的各个时间点上， 七台挤出机的挤出速度的总和保持不变。在清机过程中，挤出机A和挤出机B分为第一组，挤出机C和挤出机D分为第二组， 挤出机E、挤出机F、挤出机G分为第三组，控制各组挤出机的挤出速度总和保持不变。在第一组、第二组中，当其中一台挤出机的挤出速度达到最大值(正常挤出速度的1. 5倍)时，同一组的另一台挤出机的挤出速度为最小值(正常挤出速度的0. 5倍);在第三组中，当其中一台挤出机的挤出速度达到最大时(正常挤出速度的1. 5倍)，同一组的另两台挤出机的挤出速度为最小值(正常挤出速度的0. 75倍)。同一组的各台挤出机轮流达到最高挤出速度。七台挤出机的挤出速度都在各自的最小挤出速度值和最大挤出速度值之间波动。实施例三
一种三层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法，该吹膜设备具有A、B、C三台挤出机，包括以下步骤在上一批配方的物料分别从三台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料分别加入各挤出机而开始清机，直至新的物料将上一批配方的滞留物料从挤出机及模头完全清理出来；在清机过程中，各台挤出机的挤出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各台挤出机的挤出速度不断上下波动变换，各台挤出机的最高挤出速度达到该台挤出机的正常挤出速度的1.4倍，但在清机过程中间的各个时间点上，各台挤出机的挤出速度的总和保持不变。在清机过程中，当其中一台挤出机的挤出速度达到最大值(正常挤出速度的1.4倍)时，另两台挤出机的挤出速度达到最小值(正常挤出速度的0.8 倍);三台挤出机轮流达到最大挤出速度。三台挤出机的挤出速度都在最小挤出速度值和最大挤出速度值之间波动。经过实际测算，上述三个实施例的实际清机时间分别为1. 7小时、1. 9小时、2小时，比传统方式减少2/3左右的时间，节省2/3左右的原料。
权利要求
1. 一种多层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法，包括以下步骤在上一批配方的物料分别从各台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料分别加入对应的挤出机而开始清机，直至新的物料将上一批配方的滞留物料从挤出机及模头完全清理出来；其特征在于在清机过程中，各台挤出机的挤出速度采用中央控制器控制；中央控制器使各台挤出机的挤出速度不断上下波动变换，各台挤出机在最高速时的最高挤出速度达到该台挤出机的正常挤出速度的1. 4 1. 8倍；且在清机过程中间的各个时间点上，各台挤出机挤出速度的总和保持不变。
全文摘要
一种多层共挤吹膜设备的挤出机及模头清机方法，包括以下步骤在上一批配方的物料分别从各台挤出机挤出而完成上一批配方的产品生产后，将新的物料分别加入对应的挤出机而开始清机，直至新的物料将上一批配方的物料从挤出机及模头完全清理出来；在清机过程中，中央控制器使各台挤出机的挤出速度不断上下波动变换，各台挤出机在最高速时的最高挤出速度达到该台挤出机的正常挤出速度的1.4～1.8倍；但在清机过程中间的各个时间点上，各台挤出机挤出速度的总和保持不变。本发明各台挤出机采用震荡挤出的方式，清机过程花费时间短，耗费原料少。
文档编号B29C47/08GK102431141SQ20111032752
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者何二君, 李子平, 李 浩, 林永忠, 陈新辉, 马镇鑫 申请人:广东金明精机股份有限公司