专利名称：市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用的方法和装置。
背景技术：
发泡树脂制容器作为食品的盛装容器或者盘子，而被广泛地用于市场上。现在，应如何对使用后的发泡树脂制容器进行处理已成为社会课题，关于将从市场回收的发泡树脂制容器再恢复成用于原料的树脂，即关于作为再生树脂进行再循环利用，已经有多个提案。在专利文献I中记载了如下的再循环利用装置通过将发泡苯こ烯溶解在ニ戊烯(Iimonene)等有机溶剂中，然后使该有机溶剂进行气化并分离，从而获得已进行颗粒化的再生树脂的再循环利用装置。另外，在专利文献2中记载了如下的清洗方法和装置为了将 未进行发泡的PET瓶等进行再循环利用，而将PET粉碎成薄片，并使用热的清洗水等对该薄片进行清洗，然后进行漂洗，将经过漂洗エ序的PET薄片去除水分，并通过热风干燥装置进行热风干燥处理的再循环PET薄片的清洗方法和装置。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2005-179466号公报专利文献2 日本特开2002-320932号公报
发明内容
发明所要解决的课题在专利文献I所记载的再循环利用方法中，由于使用了能够易于溶解发泡苯こ烯的有机溶剂，因此需要去除包含在通过再循环利用所获得颗粒中的有机溶剤、以及对去除后的有机溶剂进行回收。对于有机溶剂的去除，需要大型的真空装置等附属设备，且需要大量的能量和时间，并且，作为再生树脂，还要求将有机溶剂的容许浓度減少到例如小于50ppm。在专利文献2所记载的方法以及装置中，由于未使用有机溶剤，因此不需要因去除有机溶剂所需的能量和时间，但是需要将经过漂洗エ序的PET薄片去除水分并进行热风干燥，而热风干燥则需要大量的能量。由于上述的情況，现状是要从仅使用一次的树脂产品中获得可作为原料树脂使用的再生树脂，就需要大量的能量和时间，并且对环境的影响也很大。因此，需要有一种能够以更少的能量且更短的时间而获得再生树脂的、使用后树脂的再循环利用方法和装置。本发明的课题在于，提供ー种能够应对上述要求的树脂的再循环利用方法和装置，具体地说，本发明的课题在于，提供一种能够以很少的能量且很短的时间，将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用的方法和装置。用于解决课题的手段本发明人为了解决上述课题而进行努力研究的结果是，发现了对于树脂产品、尤其是将发泡树脂薄片进行热成型而获得的树脂产品，在将其进行粉碎后并由于清洗等目的而浸入水中的情况下，清洗水会从断裂面进入到粉碎物的内部从而使其含水率增高。另ー方面，还发现了对于附着在表面的水分，即使不进行加热干燥处理，也能通过如离心分离的物理脱水处理而在短时间内能够去除水分。另外，本发明人还发现要从发泡树脂产品中获得再生树脂，需要将发泡树脂产品的粉碎物投入到熔融挤压机中，并进行减容和熔融的颗粒化处理。此时，如果投入的粉碎物的含水量较大，则无法以稳定状态从熔融挤压机中挤压出熔融树脂，从而无法获得优质的再生树脂，因此，投入到熔融挤压机时的粉碎树脂的含水量，即使根据所使用的熔融挤压机的脱气性能而有所变化，也优选大致为ISwt%以下。如上所述，在将发泡树脂薄片进行热成型而获得的树脂产品的粉碎物的情况下，由于清洗处理等而附着在表面上的水分，通过物理脱水处理而能够在短时间内去除。因此，对来自市场的回收品进行最初的粗粉碎和接下来的细粉碎的两个阶段，在粗粉碎后的状态下利用水和碱或者肥皂进行清洗处理，对清洗后的粗粉碎物进行了脱水处理之后，进行细
粉碎并投入到熔融挤压机中。此时，通过将粗粉碎物的尺寸控制在规定的范围内，能够降低粗粉碎物在每一定容积内的从所述断裂面进入到粉碎物内部的水分量。因此，即使不对清洗后的粗粉碎物进行加热干燥处理，而仅进行如离心分离的物理脱水处理，也能够实现在短时间内且利用很少的能量、而使含水量降低到对投入到熔融挤压机没有任何影响的程度。本发明就是基于上述新的发现而完成的。S卩、本申请的第一发明是一种市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法，所述方法用于将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用，其特征在于，所述方法至少包括如下エ序将所述市场回收发泡树脂容器进行粗粉碎，并制成平均尺寸大致为7 300cm2的粗粉碎物的エ序；对所述粗粉碎物进行水清洗的エ序；利用含有碱或者肥皂的大致为30°C 70°C的温水，对所述水清洗后的粗粉碎物进行清洗的エ序；对所述温水清洗后的粗粉碎物不进行加热干燥而通过物理脱水处理、使其含水量达到大致为18wt%以下的エ序；将所述脱水处理后达到大致为18wt%以下的粗粉碎物进行细粉碎，并制成平均尺寸大致为O. 2 6cm2的细粉碎物的エ序；利用熔融挤压机对所述细粉碎物进行减容和熔融，并制成再生熔融树脂的エ序。另外，本申请的第二发明是一种市场回收发泡树脂容器的再循环利用装置，其用于将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用，其特征在于，所述再循环利用装置至少包括如下设备粗粉碎机，其用于将所述市场回收发泡树脂容器进行粗粉碎，并制成平均尺寸大致为7 300cm2的粗粉碎物；水清洗机，其用于对所生成的所述粗粉碎物进行水清洗；温水清洗机，其用于利用含有碱或者肥皂的大致为30°C 70°C的温水，对所述水清洗后的粗粉碎物进行清洗；脱水机，其能够对所述温水清洗后的粗粉碎物不进行加热干燥而利用物理脱水处理，从而使其含水量达到大致为18wt%以下；细粉碎机，其用于对所述脱水处理后的粗粉碎物进行细粉碎，并制成平均尺寸大致为O. 2 6cm2的细粉碎物；熔融挤压机，其用于进行所述细粉碎物的减容和熔融，并制成再生熔融树脂。如上所述，将市场回收发泡树脂容器作为再生树脂进行再循环利用，需要使用水的清洗处理，为了使用熔融挤压机而制成熔融树脂还需要将用于清洗的大部分的水分从粉碎物中去除，但根据本发明，不用进行如热风干燥的加热干燥处理，而仅仅通过物理脱水处理就能够对该水分进行去除。因此，所述再循环利用的处理方法和装置，能够同时实现所使用的能量的削減和处理时间的缩短，并且能够减轻对环境的负担。在本发明中的如离心分离的物理脱水处理中，虽然能够将附着在粗粉碎物表面上的水分在短时间内进行去除，但难以去除从粉碎面中浸入到内部的水分。因此，需要将脱水处理后的粗粉碎物的每单位容积(例如100L)内的含水量(从各粗粉碎物的粉碎面浸入到内部的水分的总量)，控制在大致等于或者小于等于在将该粗粉碎物ー边进行熔融ー边通过熔融挤压机时、能够从其排气ロ作为蒸气排出的量。在本发明人的实验中，当使用了现有的用于发泡树脂的再循环利用处理的一般的熔融挤压机的情况下，如果将市场回收发泡树脂容器的粗粉碎物粉碎成其平均尺寸比7cm2更小时，则粗粉碎物的每单位容积的粉碎面的总和变得过大，从而超过了能够从排气ロ作 为蒸气进行排出的能力，无法稳定地获得再生树脂。另外，当将市场回收发泡树脂容器的粗粉碎物制成平均尺寸比300cm2更大的情况下，在将粗粉碎物移送到下ー个エ序时，则会在配管中产生堵塞的故障。因此，在本发明中，将市场回收发泡树脂容器进行粗粉碎并制成平均尺寸大致为7 300cm2的粗粉碎物，是必要的发明构成事项。在从市场回收的发泡树脂薄片成型容器的表面会残留有污垢。对该污垢进行去除是获得优质的再生树脂的必要处理。在本发明中，将粗粉碎物进行水清洗，是对蛋白质类污垢进行去除的必要的发明构成事项，利用含有碱或者肥皂的大致为30 70°C的温水、对水清洗后的粗粉碎物进行清洗，是对油脂类污垢进行去除的必要的发明构成事项。如上所述，为了将发泡树脂产品的粉碎物投入到熔融挤压机中进行减容和熔融，并稳定地从熔融挤压机中挤压出优质的再生树脂，而优选为熔融树脂中的含水量尽可能很低。为此，通过将投入到熔融挤压机时的粉碎树脂的含水量设定成最多为18wt%，从而能够从排气口中排出大致全部的量。因此，在本发明中，不用对所述温水清洗后的粗粉碎物进行加热干燥处理而通过物理脱水处理、并在短时间内且利用很少的能量就能够使其含水量达到大致为18wt%以下，是必要的发明构成事项。在通常的熔融挤压机中，为了对所投入的发泡树脂的粉碎物进行良好的减容和熔融，而优选粉碎物的平均尺寸大致为O. 2 6cm2。因此，在本发明中，对所述脱水处理后达到大致为18wt%以下的粗粉碎物进行细粉碎、并制成平均尺寸大致为O. 2 6cm2的细粉碎物，就成为必要的发明构成事项。在本发明中，将所述细粉碎物投入到熔融挤压机内，并进行与现有技术相同的减容和熔融处理。如上所述，在该过程中，浸入到细粉碎物中的水分，从设置于熔融挤压机的排气ロ被排出到外面。通过排出水分而使含水量降低到大致为Owt %的优质的再生树脂，从熔融挤压机的挤压ロ而被稳定地进行挤压，冷却后将其剪裁为颗粒或者薄片状。然后，将所获得的再生树脂单独地或者与原生树脂进行混合再成型为容器、盘子等。在本发明中，所使用的熔融挤压机既可以是单体的挤压机，也可以是第一熔融挤压机与第二熔融挤压机进行串联排列方式的多级挤压机。当采用后者的情况下，可以使用在第一熔融挤压机的熔融树脂挤压口和第二熔融挤压机的熔融树脂导入口之间的连接部上形成有减压室的多级熔融挤压机。当采用在连接部具有减压室的多级熔融挤压机吋，由于能够进ー步去除包含在再生树脂中的挥发成分等，因此能够获得更加优质的再生树脂。在本发明中，从市场回收的发泡树脂薄片成型容器的树脂种类、发泡倍率、形状以及尺寸是任意的，并没有特别的限制。在制成了粗粉碎物吋，由于从其粉碎面中浸入的水分量很少，因此本发明适合用于独立气泡较多的发泡苯こ烯类树脂容器的再循环利用。虽然发泡倍率受到从市场回收的多种发泡树脂薄片成型容器的发泡倍率所影响，但从強度和绝热性的观点看大致在5 22倍的范围内的容器较多，本发明可以适合用于这类容器。发明效果根据本发明，能够以很少的能量、很短的时间、且不使用真空干燥装置或热风干燥装置，从而将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行有效的再循环利用。
图I为，用于说明根据本发明的再循环利用系统的ー个实施例的エ序图。图2为，用于说明根据本发明的再循环利用装置的一个实施例的第一图。
图3为，第一图之后的第二图。图4为，用于说明本发明所使用的熔融挤压机的一个实施例的图。附图标记I粗粉碎机2 筒仓3水清洗机4传送带5温水清洗机6清洗移送机7脱水机8细粉碎机9 筒仓10熔融挤压机
具体实施例方式下面參照图I所示的エ序图以及图2 图4所示的装置图,对本发明的优选实施方式进行说明。本发明中的作为再循环利用对象的树脂容器，是从市场回收的发泡树脂薄片成型容器。从市场回收的树脂容器，通常都是很多种类的物体混在一起，首先，从其中分选出发泡树脂薄片的成型容器(SlO)。分选之后，根据需要对分选出的树脂容器进行清洗处理(Sll)。也可以省略该处理(Sll)。此外，作为再循环利用处理对象的树脂容器就成为发泡树脂薄片的成型容器。分选工作有时可以用手工进行，由干与非发泡树脂的成型容器相比，发泡树脂薄片的成型容器的重量相对较轻，因此也可以利用风カ分选机等。其次，利用现有的已知的适当的粗粉碎机1，对分选出的树脂容器进行粗粉碎，并制成平均尺寸大致为7 300cm2范围内的粗粉碎物(S12)。根据需要，也可以保存在作为缓冲器的筒仓2中(S13)。接着，利用水清洗机3对粗粉碎物进行水清洗(S14)。水清洗机3优选使用旋转叶片或者螺旋浆方式的装置，向其中流入了水和粗粉碎物，并洗掉蛋白质和异物(固形物)。优选将水清洗机3以水平 30°左右的方式进行倾斜设置，从倾斜的上流一端投入了水和粗粉碎物，并从另一端取出清洗后的粗粉碎物。然后，利用传送带4等，将清洗后的粗粉碎物ー边去除水分一边进行移送(S15)，投入到温水清洗机5中进行温水清洗(S16)。温水清洗机5是利用含有碱或者肥皂的大致为30 70°C的温水来清洗对象物，其优选采用旋转叶片或者螺旋浆方式，一边搅拌ー边将油脂成分洗棹。优选将温水清洗机5以水平 30°左右的方式进行倾斜设置，从倾斜的上流一端投入了清洗水和粗粉碎物，从另一端取出清洗后的粗粉碎物。接着，利用清洗移送机6，6对温水清洗后的粗粉碎物(S17，S18)进行移送。清洗移送机6是将从温水清洗机5出来的粗粉碎物、ー边用水拍打ー边进行清洗和移送，该清洗移送机6可以是一台机器，也可以是如图所示的串联排列的多台机器。为了很好地去除水分，其设置角度优选为，以朝向移送方向倾斜5 45°的方式进行设置。完成了直到所述S18为止的エ序，则对粗粉碎物进行必要的清洗处理就结束了。在S18エ序中的去除了水分后的粗粉碎物的表面上附着有水分，并且通过在其断裂面所出现的发泡气泡，水分还会浸入到距断裂面大约为I 3_左右的内部。 然后，将从清洗移送机6出来的粗粉碎物、投入到脱水机7中进行脱水处理(S19)。所使用的脱水机7，可以是螺旋压カ式或者离心分离式等的物理脱水机，且不需要使用附帯有加热温风处理等热处理的干燥机。通过脱水机7进行脱水处理，从而使粗粉碎物的含水量达到大致为18wt%以下，优选为10wt%以下。接着，将含水量达到大致为18wt%以下的粗粉碎物，投入到细粉碎机8进行细粉碎，并制成平均尺寸大致为O. 2 6cm2的细粉碎物(S20)。若细粉碎物具有上述尺寸，则能够从熔融挤压机的排气口中充分地去除水分，能够稳定地进行细粉碎物的减容和熔融并进行挤压。根据需要，将用细粉碎机8进行细粉碎后的细粉碎物储存在筒仓9中(S21)。最后，将细粉碎物投入到熔融挤压机10中(S22)。在所投入的细粉碎物通过熔融挤压机10的过程中，该细粉碎物被减容并受热和受压而进行熔融。在该过程中，从设置于熔融挤压机10的排气口中，可以大体上完全地去除包含在细粉碎物中的大致为18wt%W下、优选为10wt%以下的水分。因此，从熔融挤压机10的挤压口中能稳定地挤压出优质的再生树脂。对于熔融挤压机的形式没有限制，可以适当地选用带压入料斗的双机、单机或者串联式挤压机等。此外，关于熔融挤压机10，将在下文中进行详细说明。从熔融挤压机10挤压出的再生树脂，通过例如现有已知的造粒机11而被制成颗粒状(S23)，然后，用袋或者筒仓等进行适当保管。如上所述，在根据本发明的市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法以及装置中，从清洗后的粉碎物中去除清洗时所附着的水分时，即使不使用需要消耗大量能量的加热干燥装置，也能够将水分去除并达到所需的含水量为止，通过将去除水分后的粗粉碎物制成了细粉碎物之后，再投入到熔融挤压机中，能够获得良好的再生树脂。由此，与现有的再循环利用方法以及装置相比较，本发明的再循环利用方法以及装置能够以很少的能量、较低的成本、便宜的设备、并在短时间内进行树脂的再生。在本发明中，虽然供给于所述水清洗机3、清洗移送机6的水，能够在处理后被直接排出到系统外，但为了有效地利用水，优选将水进行循环再利用。因此，推荐如下方式将从水清洗机3、清洗移送机6以及脱水机7中排出的水，直接由处理水回流泵20返回到水处理设备21中，在此处进行了必要的浄水处理之后，再供给于水清洗机3和清洗移送机6。另夕卜，如图I的エ序图所示，由于在清洗机3处需要使用更多的水，因此，也可以将从水清洗机3、清洗移送机6以及脱水机7中排出的水，在清洗机3和传送带4内进行循环之后，通过处理水回流泵20将其返回到水处理设备21中。在本发明中，关于利用含有碱或者肥皂的大致为30 70°C的温水、对水清洗后的粗粉碎物进行清洗的エ序中所使用的清洗水，也能够在处理后被直接排出到系统之外。但是，为了有效地利用清洗水，而优选构建循环系统并进行再利用。在图I的エ序图中，图示了循环系统的ー个示例。在这里，循环系统由第一单元30和第二単元40构成，所述第一単元30包括作为热源的热泵机组31、用于确保热交換所需热量的缓冲罐32、以及热交換器33 ;所述第二単元40包括将从清洗移送机6出来的处理水进行暂时储存的罐41、粗过滤器42、将从粗过滤器42出来的处理水进行暂时储存的罐43、精密过滤器44、将从精密过滤器44出来的处理水进行暂时储存的罐45、以及所述热交换器33。
第一単元30是用于使供给于温水清洗机5的清洗温水的温度升温到大致为30 70°C的装置，将由热泵机组31生成的40 80°C的热介质(热水)输送到热交換器33中，经过与通过该处的含有碱或者肥皂的清洗温水进行热交換，从而使清洗温水升温到大致为30 70°C。此外，热泵机组31只是热源的ー个示例，其他的热源也可以使用锅炉、加热器、对自家发电的排气或冷却水的废热等进行再利用。第二単元40是所述清洗温水的循环系统。碱水罐46内的含有碱或者肥皂的清洗水，通过所述热交換器33而被升温到大致为30 70°C之后，再从所述温水清洗机5的入ロ上部注入或者以淋浴状投入。然后，从温水清洗机5的出口上部与粗粉碎物一起被排出到清洗移送机6中。在通过清洗移送机6吋，将清洗温水与粗粉碎物进行分离，清洗温水被暂时储存在罐41中。然后，清洗温水在粗过滤器42中去除了异物之后，再次被储存在罐43中，由这里移送到精密过滤器44。在粗过滤器42中，可去除眼睛能够看到程度的异物，在精密过滤器44中，可将异物去除到对使用热交換器33没有影响的程度。此外，具有这种功能的粗过滤器42以及精密过滤器44可以是已知的产品，因而省略对其进行详细说明。通过了精密过滤器44的含有碱或者肥皂的清洗温水被储存到罐45之后，再次被移送到所述热交換器33中。在如上所述的清洗温水进行循环时，不足部分的清洗水由所述碱水罐46进行补充。
此外，在所述罐45中安装有温度计47，用于对输送到热交換器33的清洗温水的温度进行测量。温度信息被输送到未图示的控制装置，并被用于热交換器33中的温度控制。另外，在精密过滤器44以及罐45中，还设置有用于对设于此处的过滤器进行反洗的处理水或上水输送装置48。接着，对熔融挤压机10进行说明。如上所述，在根据本发明的市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法以及装置中，所使用的熔融挤压机10，可以适当地选用该技术领域中现有已知形式的单联式或者多联式的熔融挤压机。但是，通过利用图4所示的新型的熔融挤压机10，能够获得更加优质的再生树脂。如图所示的熔融挤压机10具有第一熔融挤压机50和第二熔融挤压机60。两个熔融挤压机10，60本身可以是现有已知的挤压机。在该实施例中，第一熔融挤压机50包括用于投入作为再生树脂原料的所述细粉碎物的料斗51 ;与该料斗51的出口一侧相连接的滚筒52 ;将供给到滚筒52内的原料一边进行减容和熔融一边进行移送的螺杆53 ;以及用于对减容、熔融之后的再生树脂进行挤压的挤压ロ 54。螺杆53由适当的驱动源Ml进行旋转驱动。虽未图示，但在滚筒52的外周，还设置有用于对原料进行加热熔融的带式加热器等的适当的加热装置。料斗51可以使用任意形式的结构，在图示的示例中使用的是压入式料斗，为了能够将原料仅以规定量压入到滚筒52内，在料斗51上安装有供给螺杆55。所述螺杆53包括位于原料移送方向上流ー侧的第一螺杆53a、以及与其相连接的下流ー侧的第二螺杆53b。第一螺杆53a和第二螺杆53b的连接部形成有小径部56，在与此处相对置的滚筒52的部分上，设置具有用于排除空气或水分等功能的排气ロ 57。如上所述，从该排气ロ 57中，能够使作为再生树脂原料的细粉碎物中所包含的水分与空气一起排除，从而导致在由挤压ロ 54挤压出的熔融树脂中几乎不含有水分。第二熔融挤压机60也包括滚筒61、配置在用于移送再生熔融树脂的滚筒61内 的螺杆62、以及再生熔融树脂的挤压ロ 63。螺杆62由适当的驱动源M2进行旋转驱动。虽未图示，但在滚筒61的外周，还设置有用于对再生熔融树脂的温度进行控制的带式加热器等的适当的加热装置。在滚筒61的上流ー侧具有再生熔融树脂导入口 64，从所述第一熔融挤压机50的挤压ロ 54挤压出的再生熔融树脂，通过下文所述的连接部100而进入到熔融树脂导入口 64中。已进入的再生熔融树脂通过用于移送再生熔融树脂的螺杆62的旋转而被定量地输送到挤压ロ 63，并被定量地进行排出。对所述连接部100进行说明。连接部100包括与第一熔融挤压机50中的所述挤压ロ 54相连接的管道部101 ;以及该管道部101的下流侧端102处于开放状态的减压室103。并且，减压室103的下流侧端与所述滚筒61的树脂导入口 64相连接。连接部100是整体密闭结构，并被制成能够使经过其内部的再生熔融树脂不与外界空气接触而能通过的结构。将管道部101的口径制成与挤压ロ 54的口径相同或者大致相同，虽然这不是必须的，但在该实施例中，在其中途设置有压カ调节装置104，所述压カ调节装置104能够对作用于经过管道部101的再生熔融树脂的压カ进行调节。从结构的简化以及易于操作的观点来看，压カ调节装置104优选为，能够对管道部101的可变口径进行控制的节流阀，但并不局限于此，也可以在管道部中设置如熔融隔板这样的挡板。所述减压室103与未图示的真空泵相连接，通过未图示的控制装置，而将减压室内保持在所需要的减压状态。并且，虽然不是必须的，但在图示的示例中，在减压室103内处于开放的管道部101的下流侧端，安装有分流装置105。分流装置105是将从管道部101作为一条流路流出的再生熔融树脂分流为多条流路的装置，通过分流，而使减压室103内的处于减压状态的熔融树脂的表面积増大。在上述的熔融挤压机10中，将作为所述细粉碎物的用于再生树脂的原料，从料斗51供给于滚筒52内。所供给的原料ー边由未图示的加热装置进行加热，ー边通过螺杆53而从滚筒52内被输送到挤压ロ 54。与螺杆53的形状相对应的压缩力作用于原料上，利用该压缩和剪切力，从而使树脂原料(细粉碎物)逐渐地减容并进行熔融。另外，也逐渐地进行原料的脱气。而且，利用第一螺杆53a和第二螺杆53b的连接部能暂时地使所作用的压力降低，从而使原料内的空气、水分和挥发成分等的大部分从排气ロ 57进行脱气。
已进行了脱气和脱水后的再生熔融树脂，从滚筒52的挤压ロ 54流入到连接部100的管道部101内，并从其下流侧端102而被挤压到减压室103内。在减压室103内的所述挤压口上设置有分流装置105，将从管道部101作为一条流路而挤压出(流出)的再生熔融树脂分流为多条。由此，再生熔融树脂的表面积会根据分流的条数而増大。另ー方面，通过真空泵的作用而使减压室103内减压到所需要的真空度，表面积増大的再生熔融树脂被暴露于减压的状态下。由此，在再生熔融树脂的表面和内部所存在的挥发成分以及残留的少量水分，也可以有效地从再生树脂中进行去除。然后，将挥发成分和水分被大致完全去除后的再生熔融树脂，从第二熔融挤压机60的树脂导入口 64流入到滚筒61内，通过用于移送再生熔融树脂的螺杆62而被定量地输送到挤压ロ 63，并从此处而被定量排出。从挤压ロ 63而被定量排出的再生熔融树脂，其挥发成分和水分被大致完全去除，从而能够获得质量很高的再生树脂。另外，优选为，减压室103具有能够用真空充分地抽出挥发成分以及残留的少量水分的空间，并且仅具有分流为多个的再生熔融树脂的流路不会互相接触的尺寸。分流后的再生熔融树脂从分流装置105出来直到与第二熔融挤压机60的螺杆62相接触为止的停 留时间，一般为I秒钟以上，优选为I. 5秒钟以上。该停留时间能够根据减压室103的形状和尺寸、以及控制挤压量来进行调节。当在减压室103内的停留时间不足时，能够通过设置金属网等障碍装置，必要时还能够设置多层这样的装置来调节停留时间。此外，图4所示的熔融挤压机，已经在本申请人的专利申请特愿2011-124371号中进行了详细说明。另外，从图4所示的熔融挤压机40中去除了所述减压室103方式的熔融挤压机、或者是单独只有第一熔融挤压机50的挤压机，也可以作为本发明的熔融挤压机进行使用。实施例然后，对本发明人进行的实际的例子进行说明。在实验中，临时使用的多个发泡树脂薄片成型容器是从市场上任意回收的。将该回收品投入到粉碎机中，通过更换安装在粉碎机下的过滤网的尺寸，从而制成了如表I的I 7所示的平均粗粉碎物尺寸(Cm2)的粗粉碎物的样品。此外，由于在所使用的粉碎机中，无法获得粗粉碎物的平均尺寸为IOOcm2以上的样品，因而利用带刀刃的压切装置作成了上述样品。对于各样品进行了图I中的S14 S22的エ序。在该过程中，对平均清洗时间、粉碎粉量、平均细粉碎物尺寸、含水量(脱水/细粉碎后)进行了測量。另外，作为熔融挤压机，使用了从图4所示的熔融挤压机40中去除了所述减压室103方式的熔融挤压机，将利用脱水机7进行脱水并利用细粉碎机8进行细粉碎的平均尺寸为O. 9 2. 4cm2的细粉碎物储存在筒仓9中，对通过熔融挤压机10使其熔融并从挤压ロ 63的喷嘴进行挤压时的状态进行了评价。其结果如表I所示。对平均粗粉碎物尺寸和平均细粉碎物尺寸进行了如下的測量。即、将粉碎物中的粗粉碎物放到一条边为IOcm的升斗内，细粉碎物放到一条边为5cm的升斗内，一边进行粉碎ー边每隔5 10分钟进行了 5次采样。但是，将粉碎尺寸为50 IOOcm2的粉碎物，收集在180mmX 270mm的一个塑料袋中，将超过IOOcm2的粉碎物，收集在300mmX450mm的一个塑料袋中，同样地ー边进行粉碎ー边每隔5 10分钟进行了 5次采样。当样品不是矩形的情况下，将长方向作为长边，其垂直方向作为短边，分别测量其长度并进行相乘从而作为面积，并计算出每个升斗中的面积的平均值。反复进行5次同样的操作，并将其加权平均作为平均值。表I
权利要求
1.一种市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法，其用于将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用，其特征在于，所述方法至少包括如下工序 将所述市场回收发泡树脂容器进行粗粉碎并制成平均尺寸大致为7 300cm2的粗粉碎物的工序； 将所述粗粉碎物进行水清洗的工序； 利用含有碱或者肥皂的大致为30°C 70°C的温水，对所述水清洗后的粗粉碎物进行清洗的工序； 对所述温水清洗后的粗粉碎物不进行加热干燥而通过物理脱水处理、使其含水量达到大致为18wt%以下的工序； 将所述脱水处理后达到大致为18wt%以下的粗粉碎物进行细粉碎，并制成平均尺寸大致为O. 2 6cm2的细粉碎物的工序； 利用熔融挤压机对所述细粉碎物进行减容和熔融，并制成再生熔融树脂的工序。
2.如权利要求I所述的市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法，其特征在于， 所述方法使用如下的熔融挤压机所述熔融挤压机包括串联排列的第一熔融挤压机和第二熔融挤压机，在第一熔融挤压机的熔融树脂挤压口和第二熔融挤压机的熔融树脂导入口之间的连接部上形成有减压室。
3.一种市场回收发泡树脂容器的再循环利用装置，其用于将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用，其特征在于，所述再循环利用装置至少包括如下设备 粗粉碎机，其用于将所述市场回收发泡树脂容器进行粗粉碎并制成平均尺寸大致为7 300cm2的粗粉碎物； 水清洗机，其用于对所生成的所述粗粉碎物进行水清洗； 温水清洗机，其用于利用含有碱或者肥皂的大致为30°C 70°C的温水，对所述水清洗后的粗粉碎物进行清洗； 脱水机，其能够对所述温水清洗后的粗粉碎物不进行加热干燥而利用物理脱水处理，从而使其含水量达到大致为18wt%以下； 细粉碎机，其用于对所述脱水处理后的粗粉碎物进行细粉碎并制成平均尺寸大致为O.2 6cm2的细粉碎物； 熔融挤压机，其用于进行所述细粉碎物的减容和熔融，并制成再生熔融树脂。
4.如权利要求3所述的市场回收发泡树脂容器的再循环利用装置，其特征在于， 熔融挤压机包括串联排列的第一熔融挤压机和第二熔融挤压机，所述熔融挤压机在第一熔融挤压机的熔融树脂挤压口和第二熔融挤压机的熔融树脂导入口之间的连接部上形成有减压室。
全文摘要
本发明提供一种市场回收发泡树脂容器的再循环利用方法和装置，其能以比目前更少的能量和更低的成本且在短时间内，将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器作为再生树脂进行再循环利用。将从市场回收的发泡树脂薄片成型容器进行粗粉碎，并制成平均尺寸大致为7～300cm2的粗粉碎物。对粗粉碎物进行必要的清洗处理后，对清洗后的粗粉碎物不进行加热干燥而通过物理脱水处理使其含水量达到大致为18wt％以下。将脱水处理后大致为18wt％以下的粗粉碎物进行细粉碎，并制成平均尺寸大致为0.2～6cm2的细粉碎物，将其投入到熔融挤压机进行减容和熔融，并制成再生熔融树脂。因不需要加热干燥处理，能够实现低耗能和低成本化。
文档编号B29B17/00GK102837378SQ20111033905
公开日2012年12月26日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年6月23日
发明者坪根匡泰, 若林孝光, 小川正展, 后藤道张, 平河良史, 山田耕司, 小畠通伸 申请人:富比食品包装有限公司