专利名称：恒挤出量挤出机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料挤出机，特别是一种恒挤出量挤出机。
背景技术：
常规的挤出机由电机、电机带轮、三角皮带、减速机带轮、减速机、料斗、料斗座、螺杆、料筒、加热器、测温热电偶、机架、模具、压力传感器和电器控制箱等部分组成。塑料挤出机是把塑料原料经加温后由螺杆旋转被挤出模具成型的机器。螺杆在料筒内的旋转产生挤出推力，能把塑料原料由固体变成熔融液态，塑料原料在螺杆中被压缩、混合，最终经过模具成型后，成为合格的零件或器具。传统的塑料挤出机由于温度变化、螺杆间隙大小等因素的影响，在连续工作状态下，挤出量不是等值的。因而，成型后的成品制品会因挤出量的变化而产生差异。随着社会的进步与发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，为满足用户的需求，必须达到挤出量的相对一致。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有挤出机挤出量不一致的不足，本发明提供一种恒挤出量挤出机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种恒挤出量挤出机，具有电机、螺杆、成型模具、压力传感器和减速机，所述的螺杆通过减速机与电机的转轴连接，所述的压力传感器的压力测试端设置在成型模具的内腔中，还具有与压力传感器信号连接，并且压力传感器的反馈信号变小时提高电机转速、压力传感器的反馈信号变大时降低电机转速的电控箱；所述的压力传感器为被测压力变小时反馈信号变小，被测压力变大时反馈信号变大的压力传感器。作为优选，所述的压力传感器设置在成型模具的下模板上。本发明的有益效果是，本发明恒挤出量挤出机，设置压力传感器和随压力传感器的反馈信号改变控制量的电控箱，实现在温度微量变化的情况下，测定模具内腔的压力，由电控箱调整电机的转速，即螺杆的转速，从而达到恒定挤出量的要求；当成型模具压力微量变小时，压力传感器反馈信号给电控箱调高电机转速，即提高螺杆转速；当成型模具压力微量变大时，压力传感器反馈信号给电控箱调低电机转速，即降低螺杆转速；始终保证模具内压力恒定，从而使挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明恒挤出量挤出机最优实施例的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中1、电机，2、螺杆，3、成型模具，4、电控箱，5、压力传感器，6、减速机。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1、图2所示，本发明恒挤出量挤出机最优实施例的结构示意图。一种恒挤出量挤出机，具有电机1、螺杆2、成型模具3、压力传感器5和减速机6，螺杆2通过减速机6 与电机1的转轴连接，压力传感器5设置在成型模具3的下模板上，压力传感器5的压力测试端设置在成型模具3的内腔中，还具有与压力传感器5信号连接，并且压力传感器5的反馈信号变小时提高电机1转速、压力传感器5的反馈信号变大时降低电机1转速的电控箱 4 ；压力传感器5为被测压力变小时反馈信号变小，被测压力变大时反馈信号变大的压力传感器。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种恒挤出量挤出机，其特征在于具有电机(1)、螺杆( 、成型模具C3)、压力传感器( 和减速机(6)，所述的螺杆( 通过减速机(6)与电机(1)的转轴连接，所述的压力传感器(5)的压力测试端设置在成型模具(3)的内腔中，还具有与压力传感器( 信号连接，并且压力传感器(5)的反馈信号变小时提高电机(1)转速、压力传感器(5)的反馈信号变大时降低电机⑴转速的电控箱⑷；所述的压力传感器(5)为被测压力变小时反馈信号变小，被测压力变大时反馈信号变大的压力传感器。
2.如权利要求1所述的恒挤出量挤出机，其特征在于所述的压力传感器( 设置在成型模具(3)的下模板上。
全文摘要
本发明涉及一种恒挤出量挤出机，具有电机、螺杆、成型模具、压力传感器和减速机，螺杆通过减速机与电机的转轴连接，压力传感器的压力测试端设置在成型模具的内腔中，还具有与压力传感器信号连接，并且压力传感器的反馈信号变小时提高电机转速、压力传感器的反馈信号变大时降低电机转速的电控箱；压力传感器为被测压力变小时反馈信号变小，被测压力变大时反馈信号变大的压力传感器。本发明恒挤出量挤出机，设置压力传感器和随压力传感器的反馈信号改变控制量的电控箱，始终保证模具内压力恒定，从而使挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。
文档编号B29C47/92GK102343660SQ20111034283
公开日2012年2月8日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者曾华良 申请人:曾华良