专利名称：制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物。
背景技术：
目前用于动力机车上的电容器，其外壳外壳通常采用不锈钢或ABS工程塑料制成。前者壳体笨重，且成本高，易生锈，又极易产生壳体击穿和拉火现象，正逐渐被ABS材料所替代。而ABS材料壳体虽然重量轻，但是这种材料制成的壳体的壁厚必须在5cm以上，否侧抗变形温度低，易变形，但是壁太厚时，加工难度增大，生产时废品多，合格率低，增大了生产成本，同时ABS材料易吸水，导致电容器壳体绝缘性能降低，抗电强度下降。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物，采用本改性聚碳酯材料注塑而成的机车电容器壳体具有加工性能好，不易变形和抗电强度大的特点。为实现上述目的本发明采用的技术方案如下制备电容器壳体的改性聚碳酸酯组合物，其特征在于其组成原料的重量份如下聚碳酸酯56-75份，ABS树脂15-25份，ABS_g_MAH相容剂2_4份，增韧剂MBS 3-8 份，阻燃剂STB 3-4份，有机硅阻燃剂3-4，缩水甘油醚类环氧树脂0. 1-0. 5份，(甲基)丙烯酸酯1-2份，复合抗氧剂B225 0. 1-0. 3份。所述的制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物，其特征在于其组成原料的重量份如下聚碳酸酯70份，ABS树脂22份，ABS-g-MAH相容剂3份，增韧剂MBS 5份，阻燃剂 STB 3份，有机硅阻燃剂4，缩水甘油醚类环氧树脂0. 4份，(甲基)丙烯酸酯1份，复合抗氧剂B225 0. 3份。所述的制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤(1)分别称取各原材料；(2)将称取的原材料按照配方比例混合均勻；(3)将混合料投入到干燥机里进行干燥，干燥温度为75_85°C，干燥时间为8_10小时；(4)将干燥好的混料投入双螺杆挤出机，挤出造粒，挤出机的机筒温度为 210-270 "C。本发明的有益效果本发明的改性聚碳酯材料，具有兼有聚碳酯材料和ABS材料的双重特点，采用本改性聚碳酯材料注塑而成的电容器壳体具有加工性能好，不易变形和抗电强度大的特点。
具体实施例方式制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物，其组成原料的重量份如下聚碳酸酯70份，ABS树脂22份，ABS-g-MAH相容剂3份，增韧剂MBS 5份，阻燃剂 STB 3份，有机硅阻燃剂4，缩水甘油醚类环氧树脂0. 4份，(甲基)丙烯酸酯1份，复合抗氧剂B225 0. 3份。制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物的制备方法，具体包括以下步骤(1)分别称取各原材料；(2)将称取的原材料按照配方比例混合均勻；(3)将混合料投入到干燥机里进行干燥，干燥温度为80°C，干燥时间为8小时；(4)将干燥好的混料投入双螺杆挤出机，挤出造粒，挤出机的机筒温度为 210-270 "C。实验数据本发明的改性聚碳酯材料和ABS材料的特性对比如下表
权利要求
1.制备电容器壳体的改性聚碳酸酯组合物，其特征在于其组成原料的重量份如下 聚碳酸酯56-75份，ABS树脂15-25份，ABS-g-MAH相容剂2_4份，增韧剂MBS 3-8份，阻燃剂STB 3-4份，有机硅阻燃剂3-4，缩水甘油醚类环氧树脂0. 1-0. 5份，(甲基)丙烯酸酯1-2份，复合抗氧剂B225 0. 1-0. 3份。
2.根据权利要求1所述的制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物，其特征在于其组成原料的重量份如下聚碳酸酯70份，ABS树脂22份，ABS-g-MAH相容剂3份，增韧剂MBS 5份，阻燃剂STB 3份，有机硅阻燃剂4，缩水甘油醚类环氧树脂0. 4份，(甲基)丙烯酸酯1份，复合抗氧剂 B225 0. 3 份。
3.如权利要求1所述的制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤(1)分别称取各原材料；(2)将称取的原材料按照配方比例混合均勻；(3)将混合料投入到干燥机里进行干燥，干燥温度为75-85°C，干燥时间为8-10小时；(4)将干燥好的混料投入双螺杆挤出机，挤出造粒，挤出机的机筒温度为210-270°C。
全文摘要
本发明公开了一种制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物，其组成原料的重量份如下聚碳酸酯56-75份，ABS树脂15-25份，ABS-g-MAH相容剂2-4份，增韧剂MBS3-8份，阻燃剂STB3-4份，有机硅阻燃剂3-4,缩水甘油醚类环氧树脂0.1-0.5份，(甲基)丙烯酸酯1-2份，复合抗氧剂B2250.1-0.3份。用本发明材料加成出的机车电容器壳体具有重量轻，成本低，不易变形和抗电强度大的特点。
文档编号B29B9/06GK102417705SQ20111036424
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者王长江 申请人:铜陵市三盛电子有限公司