专利名称：四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胎肩垫胶供料装置，特别是涉及一种四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置的胎肩垫胶供料装置。
背景技术：
申请号为200520108066.9的中国专利申请公开了一种四鼓式全钢丝工程子午线轮胎一次法成型机，该成型机的特点是成型装置包括旋转台，在旋转台上中心对称安装两套成型鼓机构，每个成型鼓机构的输出轴安装一成型鼓，当成型鼓处于成型位置时，成型鼓机构主机箱的输出轴与带束层贴合装置的贴合鼓同一轴线；当成型鼓处于等待位置时， 成型鼓机构主机箱的输出轴与胎体筒贴合装置的胎体筒贴合鼓同一轴线。由于采用了四鼓式成型机结构，实现了贴合和成型过程分开，可将轮胎橡胶部件合理分配到四个鼓，可比二鼓式全钢丝子午线工程胎成型机的生产效率提高100-120%。
按照轮胎制造工艺，需要在成型鼓上对胎体筒两侧、三角胶内侧同时贴覆胎肩垫胶，专利号为200420034673的中国专利公开了一种轮胎成型机胎肩垫胶供料架，该供料架裁断垫胶后采用输送滑动装置和喂料输送装置。输送滑动装置的导轨与供料架纵向一致， 滑动架上装有滚轮，滚轮骑在导轨上喂料输送装置的输送架与输送滑动装置滑动架连接， 输送架的前后端装有同步带轮同步带轮与张紧装置相连接；输送架后端固装输送电机，电机与后端同步带轮连接通过同步带轮驱动输送带。
但是如使用以上内容的在先申请专利，供料架输送模板前端与成型鼓之间保留一定的间隙。进行胎肩垫胶贴合初始，需要采用人工将胎肩垫胶先行缠绕在成型鼓上，然后依靠成型鼓的转动而牵引并缠绕胎肩垫胶。同时因为胎肩垫胶的截面呈三角形，不同轮胎规格直径不同，而胎肩垫胶的长度较长重量大，现在采用纯手工贴覆，劳动强度大，且贴覆的精度、效率无法保证；而且胎肩垫胶的段式供应也导致运输和存储的不便。发明内容
本发明的目的在于提供一种可以自动截取胎肩垫胶并进行贴覆同时不与四鼓式成型机相干涉的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机的胶供料装置。
本发明所采用的技术方案是
—种四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，包括胎肩垫胶导开装置、机架和设置在机架之上的送料装置和胎肩垫胶贴合装置，所述的机架包括立柱和顶梁，所述的顶梁向前延伸至成型鼓上方，在所述顶梁下方悬挂地固定设置有前端向下倾斜的直线导轨，所述的胎肩垫胶贴合装置通过滑块结构设置在直线导轨下方，其包括与滑块结构固定连接的基板，与所述的基板平行设置的第二送料板、设置在基板与机架间的推动气缸、设置在所述的基板前端并由伺服电机驱动的主动辊、设置在基板的尾部并与所述的主动辊同步连接的从动辊、固定设置在所述的基板上方的测长部件，以及固定设置在所述的基板前部的胎肩垫胶贴合机头。
优选地，所述的机架还包括设置在机架两侧、一端与立柱固定连接另一端与顶梁端部固定连接的斜梁。
优选地，所述的机架还包括设置在机架一侧的侧立柱，其通过横梁与顶梁端部固定连接。
优选地，所述的贴合机头包括与所述的基板固定连接的前基板、可旋转地固定设置在前基板之上的引导辊以及压合部件，所述的压合部件包括固定设置在前基板端部的压合气缸，铰接在压合气缸活塞杆端部的折臂，以及可旋转地固定设置在折臂端部的压合轮。
优选地，在所述的前基板中心处设置两个平行设置的内挡板，所述的引导辊分别设置在内挡板外侧，其中至少由一组引导辊采用锥形结构，其直径大的一端靠近内挡板设置。
优选地，还包括送料机构，其包括固定设置在横梁之上的送料板、可旋转地设置在送料板前端的由伺服电机驱动的主动辊、设置在送料板尾端的并与所述的主动辊同步连接的从动辊、可旋转地设置在送料板与导开装置相邻一侧的导引轮组，以及设置在送料板上方两侧的两组挡料板，还包括固定设置在顶梁之上可按程序控制将胎肩垫胶裁断的切刀装置。
优选地，在所述的送料板与第二送料板间设置有过渡板。
本发明的胎肩垫胶供料装置，由程序控制即可实现胎肩垫胶的自动机械贴覆，贴覆效率高，胎肩垫胶贴覆位置准确，且在整个贴覆过程，压力保持恒定的预定压力，提高贴合质量，提高生产效率，且节省人工，为企业降低使用成本，增加企业竞争力。
图1为本发明胎肩垫胶供料装置结构的侧透视图2为图1所示A部局部放大示意图3为图1所示A部局部放大示意图4为图1所示胎肩垫胶供料装置俯视图5为图4所示的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明
如图1-5所示，本发明的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置包括胎肩垫胶导开装置1、机架2、固定设置在机架2临近导开装置一侧的送料装置3以及设置在机架2临近成型鼓胎体筒一侧并可相对于机架移动的胎肩垫胶贴合装置4。
其中，所述的胎肩垫胶导开装置包括将成卷的胎肩垫胶导开的导开机构和垫布收回机构，所述的导开机构和垫布收回机构与现有技术同，在此不赘述。
所述的机架2包括立柱21和固定连接立柱21上部的横梁22和顶梁23，所述的送料装置固定设置在横梁22之上，所述的顶梁23伸出立柱21之外向前延伸伸向成型鼓，所述的胎体贴合装置即悬挂在所述的顶梁23靠近胎体筒一侧。为提高顶梁强度，所述的机架还包括一端与立柱固定连接、一端与顶梁端部固定连接的斜梁M及设置在机架一侧的侧立柱25，所述的斜梁和侧立柱设置以不与中间成型鼓的旋转发生干涉为宜。
所述的送料装置3包括固定设置在横梁之上的送料板30、可旋转地设置在送料板前端的由伺服电机驱动的主动辊31、设置在送料板尾端的并与所述的主动辊同步连接的从动辊32、可旋转地设置在送料板与导开装置相邻一侧的导引轮组33，以及设置在送料板上方两侧的两组挡料板34，还包括固定设置在顶梁之上可按程序控制将胎肩垫胶裁断的切刀装置35。其中，所述的主动辊和从动辊的上缘与送料板相齐平，即主动辊和从动辊的同步主动转动即可带动胎肩垫胶在送料板上的向前精确输送。
具体地说，导开装置将胎肩垫胶导开并将导开的胎肩垫胶引导至送料机构，经导引轮组的导向输送至送料板，利用主动辊、送料辊同步动力输送及挡料板的左右限位导向， 可实现胎肩垫胶的同步准确向前输送，前后两端的动力辊设置也保证输送过程流畅，保证胎肩垫胶不会变形。
在所述顶梁下方悬挂地固定设置有前端部以预定角度向下倾斜的直线导轨沈，所述的胎肩垫胶贴合装置通过滑块结构可相对其前后移动地设置在直线导轨下方，所述的胎肩垫胶贴合装置包括与滑块结构固定连接的基板40，与所述的基板40平行设置的第二送料板41、尾部铰接在基板下部、气缸活塞杆端部与机架铰接的推动气缸42、设置在所述的基板前端并由伺服电机驱动的主动辊43、设置在基板的尾部并与所述的主动辊同步连接的从动辊44、固定设置在所述的基板上方的测长部件45，以及固定设置在所述的基板前部的胎肩垫胶贴合机头。所述的主动辊和从动辊的上缘与第二送料板相齐平，即主动辊和从动辊的同步主动转动即可带动胎肩垫胶在第二送料板上的向前精确输送。
其中，所述的测长部件的测长轮压在在基板上输送的胎肩垫胶之上，胎肩垫胶的移动带动测长轮转动，由控制系统将测长轮的转动转化为长度，当测长到预定长度时，控制装置将控制切刀装置对胎肩垫胶进行裁断。
所述的贴合机头包括与所述的基板固定连接的前基板81、可旋转地固定设置在前基板之上的引导辊82以及压合部件，所述的压合部件包括固定设置在前基板端部的压合气缸83，铰接在压合气缸活塞杆端部的折臂84，以及可旋转地固定设置在折臂端部的压合轮85，所述的折臂中心处可旋转地固定在前基板之上，当气缸动作时，即可通过折臂将压轮抬起或者放下。
其中，因为在进行胎肩垫胶贴覆之前已经在胎体筒之上设置了三角胶，需要在三角胶内侧设置胎肩垫胶，为避免贴合机头与三角胶发生干涉，在所述的前基板81中心处设置两个平行设置的内挡板86，所述的引导辊82分别设置在内挡板86外侧，其中靠近第二送料板的三个引导辊采用锥形结构，其直径大的一端紧邻内挡板设置，因为直径大的线速度大，这就使得胎肩垫胶在前进过程中贴紧内挡板，实现一个内挡板对胎肩垫胶的引导和限位。
优选地，为提高胎肩垫胶在本装置上的行进流畅性，在所述的送料板与第二送料板间设置有过渡板90，以实现胎肩垫胶的平稳过渡。
同时，在胎肩垫胶贴合装置上还设置有限位机构，以控制接料位置及贴合位置，同时还设置有缓冲气缸，减缓复位时与机架的冲击。
下面将通过本发明的胎肩垫胶供料供料装置的工作过程描述以期阐述其具体结构。
在贴合鼓完成其工序后，由传递环将胎体筒移动至成型鼓，此时胎肩垫胶贴合装置位于与送料装置紧邻的接料位置，经由导开装置导开的胎肩垫胶经送料装置的一组主动辊和从动辊带动进入胎肩垫胶贴合装置，在胎肩垫胶贴合装置的一组主动辊和从动辊带动胎肩垫胶前进的同时由侧长机构对通过的胎肩垫胶胶条测长，当达到预定长度后，控制切刀装置进行胎肩垫胶胶条的裁切，然后推动气缸控制活塞杆伸出使胎肩垫胶贴合装置沿直线导轨向斜下方移动直至成型鼓上方，然后压轮气缸控制压轮压下将胶条的端部与胎体筒压合，在成型鼓转动的同时即可完成两侧胎肩垫胶胶条的同时贴覆，贴覆完成后推动气缸带动胎肩垫胶贴合装置复位。
综上所述，本发明采用成卷的胎肩垫胶，易于存储和运输，简化胎肩垫胶的制作工艺，将成卷的胎肩垫胶导开和贴覆同步，也提高了整体的加工效率；在胶条的输送过程中， 采用两组动力辊，保证输送过程的流畅和胶条完整性；机架采用悬挂式顶梁及斜向下的移动轨迹设计，避开了成型鼓的旋转范围，同时，直线导轨斜下的角度、两胎肩垫胶的间距都便捷可调，提高了本发明装置的通用性；贴合机头采用锥形引导辊和内挡板设计，避免外挡板占据空间大与其他部件发生干涉之问题。
本发明的胎肩垫胶供料装置，由程序控制即可实现胎肩垫胶的自动机械贴覆，贴覆效率高，胎肩垫胶贴覆位置准确，且在整个贴覆过程，压力保持恒定的预定压力，提高贴合质量，提高生产效率，且节省人工，为企业降低使用成本，增加企业竞争力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于包括胎肩垫胶导开装置(1)、机架( 和设置在机架之上的送料装置和胎肩垫胶贴合装置，所述的机架包括立柱和顶梁(23)，所述的顶梁向前延伸至成型鼓上方，在所述顶梁下方悬挂地固定设置有前端向下倾斜的直线导轨(26)，所述的胎肩垫胶贴合装置通过滑块结构设置在直线导轨下方，其包括与滑块结构固定连接的基板(40)，与所述的基板00)平行设置的第二送料板Gl)、设置在基板与机架间的推动气缸、设置在所述的基板前端并由伺服电机驱动的主动辊、设置在基板的尾部并与所述的主动辊同步连接的从动辊、固定设置在所述的基板上方的测长部件，以及固定设置在所述的基板前部的胎肩垫胶贴合机头。
2 如权利要求1所述的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于所述的机架还包括设置在机架两侧、一端与立柱固定连接另一端与顶梁端部固定连接的斜梁。
3.如权利要求1或2所述的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置， 其特征在于所述的机架还包括设置在机架一侧的侧立柱(25)，其通过横梁与顶梁端部固定连接。
4.如权利要求1所述的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于所述的贴合机头包括与所述的基板固定连接的前基板(81)、可旋转地固定设置在前基板之上的引导辊(8 以及压合部件，所述的压合部件包括固定设置在前基板端部的压合气缸(83)，铰接在压合气缸活塞杆端部的折臂(84)，以及可旋转地固定设置在折臂端部的压合轮(85)。
5.如权利要求4所述的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于在所述的前基板(81)中心处设置两个平行设置的内挡板(86)，所述的引导辊(82) 分别设置在内挡板(86)外侧，其中至少由一组引导辊采用锥形结构，其直径大的一端靠近内挡板设置。
6.如权利要求1所述的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于还包括送料机构，其包括固定设置在横梁之上的送料板(30)、可旋转地设置在送料板前端的由伺服电机驱动的主动辊(31)、设置在送料板尾端的并与所述的主动辊同步连接的从动辊(32)、可旋转地设置在送料板与导开装置相邻一侧的导引轮组(3 ，以及设置在送料板上方两侧的两组挡料板(34)，还包括固定设置在顶梁之上可按程序控制将胎肩垫胶裁断的切刀装置(35)。
7.如权利要求6所述的四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，其特征在于在所述的送料板与第二送料板间设置有过渡板。
全文摘要
本发明公开了一种四鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，包括胎肩垫胶导开装置、机架和设置在机架之上的送料装置和胎肩垫胶贴合装置，所述的机架包括立柱和顶梁，所述的顶梁向前延伸至成型鼓上方，在所述顶梁下方悬挂地固定设置有前端向下倾斜的直线导轨，所述的胎肩垫胶贴合装置通过滑块结构设置在直线导轨下方。本发明的胎肩垫胶供料装置，由程序控制即可实现胎肩垫胶的自动机械贴覆，贴覆效率高，胎肩垫胶贴覆位置准确，且在整个贴覆过程，压力保持恒定的预定压力，提高贴合质量，提高生产效率，且节省人工，为企业降低使用成本，增加企业竞争力。
文档编号B29D30/30GK102490381SQ20111037239
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津赛象科技股份有限公司