专利名称：成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种排气效率较高的成型模具。
背景技术：
成型模具的设计中，模具的排气性是一重要指标，尤其在成型薄壁产品时，由于模腔较小，高速注射时需要较大的锁模力，从而导致模具的排气性较差。一般在模具的滑块上开设排气槽，并采用真空泵与该排气槽连通以提高排气效率，然而，排气槽较易导致产品毛边，且其排气效率仍受真空泵功率限制。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种排气效率较高且不易导致产品毛边的成型模具。一种成型模具，其包括第一模仁及与第一模仁配合的第二模仁。第一模仁上开设有模穴，以使合模时第一模仁与第二模仁共同形成成型腔，第一模仁还形成有围绕该模穴的第一分模面，第二模仁形成有第二分模面。第一分模面上形成有多条第一排气槽，第二分模面上形成有多条第二排气槽。且多条第二排气槽的延伸方向与多条第二排气槽的延伸方向相交，以在合模时形成多条相互连通的排气通道，且至少部份该排气通道与该成型腔连通。第一排气槽为铣削加工第一模仁时形成的加工痕，第二排气槽为铣削加工第二模仁时形成的加工痕。一种成型模具，其包括第一模仁及与第一模仁配合的第二模仁。第一模仁上开设有模穴，以使合模时第一模仁与第二模仁共同形成成型腔，第一模仁还形成有围绕该模穴的第一分模面，第二模仁形成有第二分模面。第一分模面上形成有多条第一排气槽，第二分模面上形成有多条第二排气槽。多条第二排气槽的延伸方向与多条第二排气槽的延伸方向相交，以在合模时形成多条相互连通的排气通道，且至少部份排气通道与成型腔连通。第一排气槽的深度与宽度均为I微米至5微米，第二排气槽的深度与宽度均为I微米至5微米。上述成型模具合模成型时，第一分模面上的第一排气槽与第二分模面上的第二排气槽相交，共同形成多条相互连通的排气通道，且至少部份该排气通道与该成型腔连通，由于第一排气槽及第二排气槽尺寸较小且数量较多，使排气通道尺寸较小且数量较多，因此排气温和且效率较高，不易导致成型产品的表面形成毛边。
图1是本发明实施方式的成型模具的立体示意图。图2是本发明实施方式的成型模具合模时的剖视图。主要元件符号说明_
权利要求
1.一种成型模具，其包括第一模仁及与该第一模仁配合的第二模仁，第一模仁上开设有模穴，以使合模时该第一模仁与第二模仁共同形成成型腔，第一模仁还形成有围绕该模穴的第一分模面，第二模仁形成有第二分模面，其特征在于:第一分模面上形成有多条第一排气槽，第二分模面上形成有多条第二排气槽，且该多条第二排气槽的延伸方向与该多条第二排气槽的延伸方向相交，以在合模时形成多条相互连通的排气通道，其中至少部份该排气通道与该成型腔连通，且该第一排气槽为铣削加工该第一模仁时形成的加工痕，该第二排气槽为铣削加工该第二模仁时形成的加工痕。
2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该第一排气槽的深度与宽度均为I微米至5微米。
3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该第二排气槽的深度与宽度均为I微米至5微米。
4.如权利要求2或3所述的成型模具，其特征在于:该第一排气槽或该第二排气槽的横截面均呈三角形。
5.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该第一排气槽分布于整个第一分模面。
6.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该第二排气槽分布于整个第二分模面。
7.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该多条第一排气槽相互平行，该多条第二排气槽相互平行。
8.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该多条第一排气槽与该多条第二排气槽垂直相交。
9.一种成型模具，其包括第一模仁及与该第一模仁配合的第二模仁，第一模仁开设有模穴，以使合模时该第一模仁与第二模仁共同形成成型腔，第一模仁还形成有围绕该模穴的第一分模面，第二模仁形成有第二分模面，其特征在于:第一分模面上形成有多条第一排气槽，第二分模面上形成有多条第二排气槽，且该多条第二排气槽的延伸方向与该多条第二排气槽的延伸方向相交，以在合模时形成多条相互连通的排气通道，至少部份该排气通道与该成型腔连通，且该第一排气槽的深度与宽度均为I微米至5微米，该第二排气槽的深度与宽度均为I微米至5微米。
10.如权利要求9所述的成型模具，其特征在于:该第一排气槽为铣削加工该第一模仁时形成的加工痕，该第二排气槽为铣削加工该第二模仁时形成的加工痕。
全文摘要
一种成型模具包括第一模仁及与第一模仁配合的第二模仁。第一模仁上开设有模穴，以使合模时第一模仁与第二模仁共同形成成型腔，第一模仁还形成有围绕该模穴的第一分模面，第二模仁形成有第二分模面。第一分模面上形成有多条第一排气槽，第二分模面上形成有多条第二排气槽。且多条第二排气槽的延伸方向与多条第二排气槽的延伸方向相交，以在合模时形成多条相互连通的排气通道，且至少部份排气通道与成型腔连通。第一排气槽为铣削加工第一模仁时形成的加工痕，第二排气槽为铣削加工第二模仁时形成的加工痕。上述成型模具排气温和且效率较高，不易导致成型产品的表面形成毛边。
文档编号B29C45/34GK103144258SQ201110403290
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者周昀佑 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司