专利名称：Ic电子产品包装载带成型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种IC电子产品包装载带成型系统。
背景技术：
随着科学技术的迅速发展，电子IC产品在大量的电子设备中应用，而由于电子IC 产品大多在运输过程比较容易损坏，因此在实际的生产运输中电子IC产品均使用专用的包装卷带来进行包装，这样可有效地防止电子IC产品的损坏。目前市场上生产IC电子产品包装载带成型系统，包括成型机、冲孔机及收料机。此种结构的IC电子产品包装载带成型系统一次只能生产一条包装载带，且采用单片式塑料原料机构，而这种单片塑料要从外地购入，由于此种单片塑料原料质量要求高，在远途运输过程中容易受损，造成报废，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种能同时生产多条包装载带且无需从外地购入单片塑料直接可进行原料加工极大降低生产成本的IC电子产品包装载带成型系统。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的IC电子产品包装载带成型系统，包括一收料机、一成型机及一冲孔机，成型机的输出端与冲孔机的输入端连接，其特征在于 还包括一塑料片材挤出机及分切机，所述的塑料片材挤出机输出端与成型机输入端连接， 分切机的输入端与冲孔机的输出端连接，分切机的输出端与收料机的输入端连接。作为本发明的一种改进，所述的塑料片材挤出机，包括一控制箱、一进料桶、一用于检测进料桶温度的温控器、一挤出螺杆、一出料模，控制箱与进料桶、温控器控制连接，进料桶的输出端与挤出螺杆的输入端连接，挤出螺杆的输出端与出料模的输入端连接，出料模的输出端与成型机的输入端连接。作为本发明的一种改进，所述的出料模包括模嘴、出料口及模腔，模腔设有一模腔口，模腔口与出料口相通，模腔口中间成拱形，两边渐缩成尖状。作为本发明的一种改进，所述的分切机，包括一分切前进料导正装置、分切装置及控制箱，分切前进料导正装置与分切装置分别与控制箱控制连接，且分切装置位于分切前进料导正装置的输出端。作为本发明的一种改进，所述的分切前进料导正装置，包括左挡板和右挡板，在两挡板之间设有一支撑块，在支撑块上设有一切刀轨道，所述的切刀轨道上设置有若干条相互平行的凹槽，切刀轨道上方还设有一切刀轨道盖板。作为本发明的一种改进，所述的分切装置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通过转轴固定在分切前进料导正装置的输出端。本发明所取得的有益效果本发明的IC电子产品包装载带成型系统在成型机的输入端连接一塑料片材挤出机，在冲孔机的输出端与收料机的输入端之间连接一分切机，通过塑料片材挤出机可直接生产出用于制作IC电子产品包装载带的片材，无需从外地购入单片塑料片材就直接可进行原料加工极大降低生产成本，通过分切机可同时生产多条载带，生产效率高。
图1为本发明塑料片材挤出机的立体结构示意图；图2为本发明出料模立体结构示意图；图3为本发明成型机立体结构示意图；图4为本发明冲孔机立体结构示意图；图5为本发明分切机立体结构示意图；图6为本发明分切前进料导正装置与分切装置的组装结构示意图；图7为本发明收料机立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的阐述本发明的IC电子产品包装载带成型系统，包括一塑料片材挤出机1、一成型机2、 一冲孔机3、一分切机4及一收料机5，塑料片材挤出机1的输出端与成型机2的输入端连接，成型机2的输出端与冲孔机3的输入端连接，冲孔机3的输出端与分切机4的输入端连接，分切机4的输出端与收料机5的输入端连接。参见图1，塑料片材挤出机1，包括一控制箱11、一进料桶12、一用于检测进料桶温度的温控器13、一挤出螺杆14、一出料模15，控制箱11与进料桶12、温控器13控制连接， 进料桶12的输出端与挤出螺杆14的输入端连接，挤出螺杆14的输出端与出料模15的输入端连接，出料模15的输出端与成型机2的输入端连接。参见图2，出料模15包括模嘴151、出料口 152及模腔153，模腔153设有一模腔口 154，模腔口 IM与出料口 152相通，模腔口 IM中间成拱形，两边渐缩成尖状，挤压出料时， 由于模腔口 1 两边尖，中间拱，就不会出现两边厚中间薄的现象，从而保证挤出的塑料片材中间及两边出料均衡一致。如图5及图6所示，分切机4包括一分切前进料导正装置41、分切装置42及控制箱43，分切前进料导正装置41与分切装置42分别与控制箱43控制连接，且分切装置42位于分切前进料导正装置41的输出端。分切前进料导正装置41，包括左挡板411和右挡板 412，在两挡板之间设有一支撑块413，在支撑块413上设有一切刀轨道414，切刀轨道414 上设置有若干条相互平行的凹槽415，切刀轨道414上方还设有一切刀轨道盖板416。分切装置42包括上切刀421及下切刀422，下切刀422位于上切刀421的正下方，并通过转轴固定在分切前进料导正装置41的输出端。在分切前先对载带进行导正，从而保证分切工序不会出现带子跑边、跑偏、切偏现象，保证分切出的带子边缘平滑，带子线条整齐且精密度高。参见图1至图7，当本发明的成型系统工作时，将粒子原料放入塑料片材的挤出机 1中的进料桶12，打开控制箱11，并根据不同粒子原料，设置温控器的温度，粒子原料从进料通11的输出端输出进入到挤出螺杆14内熔化，并从出料模15挤出均衡一致的塑料片材，塑料片材通过导轮进入成型机2的成型模具21，成型后的包装载带通过导轮进入冲孔机3的冲模机构导正装置31，经导正过的包装载带，进行冲孔，冲完孔的包装载带通过导轮进入分切机4的分切前进料导正装置41，导正过的包装载带进入分切装置42，通过分切到将包装载带分切成几条细的包装载带，各细的包装载带分别通过导轮进入收料机5的各分支导轮51，最后通过收料机上的收料盘卷成几卷包装载带，最终完成生产。本发明的IC电子产品包装载带成型系统在成型机的输入端连接一塑料片材挤出机，在冲孔机的输出端与收料机的输入端之间连接一分切机，通过塑料片材挤出机可直接生产出用于制作IC电子产品包装载带的片材，无需从外地购入单片塑料片材就直接可进行原料加工极大降低生产成本，通过分切机可同时生产多条载带，生产效率高。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.IC电子产品包装载带成型系统，包括一收料机、一成型机及一冲孔机，成型机的输出端与冲孔机的输入端连接，其特征在于还包括一塑料片材挤出机及分切机，所述的塑料片材挤出机输出端与成型机输入端连接，分切机的输入端与冲孔机的输出端连接，分切机的输出端与收料机的输入端连接。
2.如权利要求1所述的IC电子产品包装载带成型系统，其特征在于所述的塑料片材挤出机，包括一控制箱、一进料桶、一用于检测进料桶温度的温控器、一挤出螺杆、一出料模，控制箱与进料桶、温控器控制连接，进料桶的输出端与挤出螺杆的输入端连接，挤出螺杆的输出端与出料模的输入端连接，出料模的输出端与成型机的输入端连接。
3.如权利要求2所述的IC电子产品包装载带成型系统，其特征在于所述的出料模包括模嘴、出料口及模腔，模腔设有一模腔口，模腔口与出料口相通，模腔口中间成拱形，两边渐缩成尖状。
4.如权利要求1所述的IC电子产品包装载带成型系统，其特征在于所述的分切机， 包括一分切前进料导正装置、分切装置及控制箱，分切前进料导正装置与分切装置分别与控制箱控制连接，且分切装置位于分切前进料导正装置的输出端。
5.如权利要求4所述的IC电子产品包装载带成型系统，其特征在于所述的分切前进料导正装置，包括左挡板和右挡板，在两挡板之间设有一支撑块，在支撑块上设有一切刀轨道，所述的切刀轨道上设置有若干条相互平行的凹槽，切刀轨道上方还设有一切刀轨道盖板。
6.如权利要求4所述的IC电子产品包装载带成型系统，其特征在于所述的分切装置包括上切刀及下切刀，下切刀位于上切刀的正下方，并通过转轴固定在分切前进料导正装置的输出端。
全文摘要
本发明涉及一种涉及一种IC电子产品包装载带成型系统。本发明的IC电子产品包装载带成型系统在成型机的输入端连接一塑料片材挤出机，在冲孔机的输出端与收料机的输入端之间连接一分切机，通过塑料片材挤出机可直接生产出用于制作IC电子产品包装载带的片材，无需从外地购入单片塑料片材就直接可进行原料加工极大降低生产成本，通过分切机可同时生产多条载带，生产效率高。
文档编号B29L7/00GK102431140SQ20111041671
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者周海明 申请人:厦门市海德龙电子有限公司