专利名称：一种压力流量调节缠绕管带材成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造塑钢缠绕管带材的模具，具体涉及一种压力流量调节缠绕管带材成型模具。
背景技术：
塑钢螺旋缠绕管是替代传统的水泥管、钢管等的新型管材，在城市地下管网中已得到广泛运用。制造塑钢螺旋缠绕管，首先需要将加强钢带与塑胶复合成缠绕管带材10，然后通过专用的螺旋缠绕设备，将带材缠绕连接制作成塑钢螺旋缠绕管产品。如图1所示，通过专用模具将熔融塑胶材料与钢带复合成横截面结构包括塑胶壁 11、直立设置在塑胶壁11 一侧的加强肋12和设置在塑胶壁11两侧的搭接结构13、14的缠绕管带材10。现有的缠绕管带材模具包括挡板、模架、模芯和多个模板等组件，其流道供熔融塑胶通过的截面面积是固定不变的，因而，在缠绕管带材制造过程中，无法对型腔中的塑胶压力、流量进行调节。由于生产不同规格缠绕管带材所采用的挤出速度不同，模具型腔中所产生的塑胶压力、流量也不一样，导致在模具出料口缠绕管带材成型的质量存在较大差异，带材不良品率较高。目前，在现有模具结构条件下，控制缠绕管带材质量的办法只能凭借经验去调节牵引速度与挤出速度匹配，不仅技术要求高，生产工艺复杂，且产品质量不稳定。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种压力流量调节缠绕管带材成型模具，克服现有缠绕管带材模具压力流量不可调节、生产不同规格带材产品时次品率高的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种压力流量调节缠绕管带材成型模具，包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、带材塑胶壁型腔、设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔和连通该熔融塑胶注入口与该带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，其特征在于，包括调节装置，该调节装置包括限流件和导向调节机构， 该限流件沿所述主流道横向设置在所述主流道与所述熔融塑胶注入口相连接的一端上，该导向调节机构与该限流件配合并可驱动该限流件沿主流道横截方向运动并定位。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，包括上盖板、芯板、流道板和出料板；所述熔融塑胶注入口设置在所述上盖板上；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；该芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构、与所述流道下斜面间
5隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道I的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的流道板钢带导向槽，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈T形横向连通的所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过，该出料板钢带导向孔与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔与所述主流道连通；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上盖板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上盖板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上芯板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上芯板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述上芯板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述流道板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上盖板将所述流道板的定位凸边压紧在所述上芯板的定位凹槽中。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、调节螺栓和至少两个弹簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述弹簧设置在所述限流件与所述上芯板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、调节螺栓和至少两个弹簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面， 所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过所述上芯板压在所述限流件上，所述弹簧设置在所述限流件与所述上盖板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该限流件保持平衡。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、上调节螺栓和下调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述上调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述下调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过该上芯板压在所述限流件上，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、上调节螺栓和下调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面， 所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述上调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述下调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过该上芯板压在所述限流件上，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓使该限流件保持平衡。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽和调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件，所述调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；所述调节螺栓沿所述主流道横截方向穿过所述上盖板，其第二螺纹与所述上盖板螺纹配合，其第一螺纹与所述限流件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述限流件平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽和调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件，所述调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；所述调节螺栓沿所述主流道横截方向穿过所述上芯板，其第二螺纹与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，其第一螺纹与所述限流件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述限流件平衡。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，包括设置在所述芯板和出料板之间的过渡板，该过渡板包括上过渡板、下过渡板和过渡芯板；该下过渡板包括沿该模具钢带进料方向倾斜向上的流道下斜面II、与所述过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面和与所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的过渡板钢带导向槽，该过渡板钢带导向槽上侧开口、沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状，该过渡板钢带导向槽的上侧开口全部位于所述流道下斜面II内，该过渡板钢带导向槽出口端宽度大于经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带的厚度以进行二次复合；该过渡芯板包括定位连接结构II、与所述流道下斜面II间隔配合并与所述下过渡板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、与所述流道板钢带导向槽及所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的下侧开口的过渡芯板钢带导向槽，该过渡芯板钢带导向槽允许经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带通过，该过渡芯板上侧表面与所述上过渡板下侧表面配合；所述上过渡板与下过渡板上下配合连接；所述主流道通道II下端连通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端连通所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔。在本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具中，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上过渡板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述上过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述下过渡板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述下过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述下过渡板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述过渡芯板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上过渡板将所述过渡芯板的定位凸边压紧在所述下过渡板的定位凹槽中。实施本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具，与现有技术比较，其有益效果是1.通过设置调节装置，可以根据不同型号产品的需要，调整熔融塑胶的流量和压力，保证产品质量；2.结构简单，调整操作容易。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是缠绕管带材一种实施方式的横截面视图。图2是本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具实施例一的剖面图。图3是图2中A-A剖面图，示出本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具中调节装置的实施方式一。图4是图2中A-A剖面图，示出本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具中调节装置的实施方式二。图5是图2中A-A剖面图，示出本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具中调节装置的实施方式三。图6是本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具实施例一的分解立体图一。图7是本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具实施例一的分解立体图二。图8是本实用新型压力流量调节缠绕管带材成型模具实施例二的剖面图。
具体实施方式
如图2、图6、图7所示，本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具包括上盖板21、芯板、流道板M、过渡板、出料板和调节装置，芯板、过渡板和出料板沿模具钢带80的进料方向依次顺序连接。上盖板21包括与熔融塑胶进料管50相连接的熔融塑胶注入口 211。芯板包括上下配合连接的上芯板22、下芯板23，该上芯板22与上盖板21上下配合连接，该上芯板22包括位于熔融塑胶注入口 211下方的流道凹槽221。芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔100、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面200和与流道板M两侧表面嵌套配合的内侧表面，该流道下斜面200上端连接流道凹槽221的底面，芯板钢带导向孔100全部穿过该流道下斜面 200，以保证钢带的侧表面均能够与熔融塑胶进行复合。[0041]流道板M包括定位连接结构、流道上斜面M0、流道板钢带导向槽Ml。流道上斜面240与流道下斜面200间隔配合，并与流道下斜面200及芯板的内侧表面共同构成主流道通道33 (主流道为连通熔融塑胶注入口 211与带材塑胶壁型腔(见下述)的熔融塑胶流道，包括流道凹槽221、主流道通道33、主流道通道32 (见下述)等)，流道板钢带导向槽Ml 下侧开口并与芯板的芯板钢带导向孔100—一对应并连通。流道板钢带导向槽241与钢带相应各表面保持间隙以实现钢带侧表面与熔融塑胶的复合，流道板M的上侧表面与上盖板21的下侧表面配合。上述流道板M的定位连接结构可以采用包括但不限于如下结构1、在流道板对的上侧表面设置定位连接螺孔，在上盖板21上对应设置连接通孔， 采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将流道板M连接在上盖板21上。2、在流道板M的两侧表面设置定位连接螺孔，在上芯板22的嵌套两侧边对应设置连接通孔，采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将流道板M连接在上芯板22上。3、在上芯板22的嵌套两侧边上侧表面设置定位凹槽，在流道板M的两侧边对应设置与该定位凹槽定位配合的定位凸边，上盖板21将流道板M的定位凸边压紧在上芯板 22的定位凹槽中。调节装置包括限流件223和导向调节机构。限流件223沿主流道的横向设置在主流道与熔融塑胶注入口 211相连接的一端2M处，该导向调节机构与限流件223配合并可驱动该限流件223沿主流道横截方向运动并定位，实现对熔融塑胶的压力和流量的调节。限流件223采用条状构件，如条形四棱柱、条形扁圆柱等结构件，并根据导向调节机构的需要，在限流件223上设置导向结构。导向调节机构可以采用包括但不限于如下结构1、如图3所示，导向调节机构包括限流件凹槽225、调节螺栓222和至少两个弹簧 226。限流件凹槽225位于限流件223的上方对应于限流件223设置在上盖板21上，限流件凹槽225可容纳限流件223并沿主流道横截方向在其侧壁上设置凹槽导向面22 ，限流件223对应于该凹槽导向面22 设置对应配合的限流件导向面223a。调节螺栓222与上盖板21螺纹配合，调节螺栓222的端部穿过该上盖板21压在限流件223上，弹簧2 设置在限流件223与上芯板22之间处于受压状态，弹簧2 和调节螺栓222的设置位置应当使该限流件223保持平衡。为了提高弹簧226的工作稳定性，可以对应于弹簧226的安装位置在上芯板22上设置弹簧凹槽227。2、导向调节机构包括限流件凹槽、调节螺栓222和至少两个弹簧226。限流件凹槽位于限流件223的下方对应于限流件223设置在上芯板22上，限流件凹槽可容纳限流件 223并沿主流道横截方向在其侧壁上设置凹槽导向面，限流件223对应于该凹槽导向面设置对应配合的限流件导向面。调节螺栓222与上芯板22或下芯板23螺纹配合，调节螺栓 222的端部穿过该上芯板22压在限流件223上，弹簧2 设置在限流件223与上盖板21之间处于受压状态，弹簧2 和调节螺栓222的设置位置应当使该限流件223保持平衡。3、如图4所示，导向调节机构包括限流件凹槽、上调节螺栓222和下调节螺栓228。 限流件凹槽位于限流件223上方对应于该限流件223设置在上盖板21上，限流件凹槽可容纳限流件223并沿主流道横截方向在其侧壁上设置凹槽导向面，限流件223对应于该凹槽导向面设置对应配合的限流件导向面。上调节螺栓222与上盖板21螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过上盖板21压在限流件223上。下调节螺栓228与上芯板22或下芯板23螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过上芯板22压在限流件223上，上调节螺栓222和下调节螺栓 2 使该限流件223保持平衡。4、导向调节机构包括限流件凹槽、上调节螺栓222和下调节螺栓228。限流件凹槽位于限流件223下方对应于该限流件223设置在上芯板22上，限流件凹槽可容纳限流件 223并沿主流道横截方向在其侧壁上设置凹槽导向面，限流件223对应于该凹槽导向面设置对应配合的限流件导向面。上调节螺栓222与上盖板21螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过上盖板21压在限流件223上。下调节螺栓2 与上芯板22或下芯板23螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过上芯板22压在限流件223上，上调节螺栓222和下调节螺栓2 使该限流件223保持平衡。5、如图5所示，导向调节机构包括限流件凹槽和调节螺栓229。限流件凹槽位于限流件223上方对应于该限流件223设置在上盖板21上，限流件凹槽可容纳限流件223，调节螺栓2 包括设置在其头部的第一螺纹229a和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹229b，该第一螺纹的大径小于该第二螺纹的小径。调节螺栓2 沿主流道横截方向穿过上盖板21，其第二螺纹与上盖板21螺纹配合，其第一螺纹与限流件 223螺纹配合，调节螺栓2 保持限流件223平衡。6、导向调节机构包括限流件凹槽和调节螺栓；限流件凹槽位于限流件下方对应于该限流件设置在上芯板上，限流件凹槽可容纳限流件。调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹的大径小于该第二螺纹的小径；调节螺栓沿主流道横截方向穿过所述上芯板，其第二螺纹与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，其第一螺纹与所述限流件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述限流件平衡。过渡板包括上过渡板25、下过渡板31和过渡芯板28。下过渡板31包括沿该模具钢带进料方向倾斜向上的流道下斜面311、与过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面312和与出料板钢带导向槽300—一对应并连通的过渡板钢带导向槽313，该过渡板钢带导向槽313上侧开口、并沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状， 该过渡板钢带导向槽313的上侧开口全部位于流道下斜面311内，保证过渡板钢带导向槽 313出口端宽度大于经流道板钢带导向槽241复合后的带有塑胶复合层的钢带的厚度，以使改钢带能够与熔融塑胶进行二次复合。过渡芯板28包括定位连接结构、流道上斜面、过渡芯板钢带导向槽282和副流道通道观3。流道上斜面281与流道下斜面311间隔配合，并与流道下斜面311和下过渡板的内侧表面共同构成主流道通道32，过渡芯板钢带导向槽282下侧开口并与流道板钢带导向槽241及出料板钢带导向槽300 —一对应并连通。该过渡芯板钢带导向槽282允许经流道板钢带导向槽241复合后的带有塑胶复合层的钢带通过，过渡芯板观的上侧表面与上过渡板25的下侧表面配合。上过渡板25与下过渡板31上下配合连接。如图3所示，在本实施例中，上过渡板 25与下过渡板31的配合面与过渡芯板观的侧面横向相交，上过渡板25也包括与过渡芯板 28两侧表面嵌套配合的内侧表面。在其他实施例中，上过渡板25与下过渡板31的配合面可以与过渡芯板观的上侧表面平齐，也可以高于过渡芯板观的上侧表面。主流道通道32下端连通主流道通道33下端，主流道通道32上端连通带材塑胶壁型腔和搭接边型腔(见下述)。上述过渡芯板观的定位连接结构可以采用包括但不限于如下结构1、在过渡芯板28的上侧表面设置定位连接螺孔，对应在上过渡板25上设置连接通孔，采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将过渡芯板观连接在上过渡板25上。2、在过渡芯板28的两侧表面设置定位连接螺孔，对应在下过渡板31嵌套两侧边设置连接通孔，采用连接螺栓穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将过渡芯板观连接在下过渡板31上。3、在下过渡板31的嵌套两侧边上侧表面设置定位凹槽，对应在过渡芯板28的两侧边设置与该定位凹槽定位配合的定位凸边，上过渡板25将过渡芯板观的定位凸边压紧在下过渡板31的定位凹槽中。出料板包括出料板钢带导向槽300、与出料板钢带导向槽300呈T形横向连通的带材塑胶壁型腔四和设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔(与图1中搭接结构13、 14相对应，图中未示出)，该出料板钢带导向槽300允许带有塑胶复合层的钢带通过，该出料板钢带导向孔300与芯板钢带导向槽100 —一对应并连通，带材塑胶壁型腔四和搭接边型腔与主流道通道32连通。出料板包括上下配合的上出料板沈和下出料板30，该上、下出料板沈、30的配合面与带材塑胶壁型腔四和搭接边型腔横向相交，以保证故障检修模具时可以在不剪断钢带的条件下将上出料板26和下出料板30拆卸下来。为了增加主流道通道32进入带材塑胶壁型腔四和搭接边型腔前的流道横截面积，在下出料板沈上沿主流道通道32的方向设置斜面301。上述各板的连接关系是上盖板21、上芯板22和下芯板23上、中、下配合连接，上出料板沈和下出料板30上下配合连接，出料板与上盖板21、上芯板22和下芯板23前后横向配合连接(如图2所示，可通过连接螺栓27连接)。为了保证芯板、过渡板、出料板之间的配合精度，可在芯板、过渡板、出料板上分别设置对于的定位孔，通过与定位孔配合的定位销255实现定位。实施例二如图8所示，本实用新型的压力流量调节缠绕管带材成型模具包括上盖板21、芯板、流道板M、出料板和调节装置。本实施例与实施例一的区别在于取消过渡板，将出料板直接连接在芯板的出料端，此时，出料板钢带导向槽300设置在上出料板沈上，钢带与熔融塑胶只进行一次复合。实施例三在现有的采用模架结构的缠绕管带材模具结构中，设置包括限流件和导向调节机构的调节装置，限流件沿主流道横向设置在主流道与熔融塑胶注入口相连接的一端上，导向调节机构与限流件配合并可驱动限流件沿主流道横截方向运动并定位，也能够实现本发明目的。
权利要求1.一种压力流量调节缠绕管带材成型模具，包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、带材塑胶壁型腔、设置在该带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔和连通该熔融塑胶注入口与该带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道，其特征在于，包括调节装置，该调节装置包括限流件和导向调节机构，该限流件沿所述主流道横向设置在所述主流道与所述熔融塑胶注入口相连接的一端上，该导向调节机构与该限流件配合并可驱动该限流件沿主流道横截方向运动并定位。
2.如权利要求1所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，包括上盖板、 芯板、流道板和出料板；所述熔融塑胶注入口设置在所述上盖板上；所述芯板包括上下配合连接的上芯板、下芯板，该上芯板与所述上盖板上下配合连接并包括位于所述熔融塑胶注入口下方的流道凹槽；该芯板包括位于同一水平平行间隔贯通设置的芯板钢带导向孔、沿该模具钢带进料方向倾斜向下的流道下斜面和与所述流道板两侧表面嵌套配合的内侧表面，所述流道下斜面上端连接所述流道凹槽底面，所述芯板钢带导向孔全部穿过该流道下斜面；所述流道板包括定位连接结构、与所述流道下斜面间隔配合并与所述芯板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道I的流道上斜面、与所述芯板的芯板钢带导向孔一一对应并连通的下侧开口的流道板钢带导向槽，该流道板钢带导向槽与钢带相应各表面保持间隙，该流道板上侧表面与所述上盖板下侧表面配合；所述上、下芯板的配合面与该芯板钢带导向孔横向相交；所述出料板包括出料板钢带导向槽、与该出料板钢带导向槽呈T形横向连通的所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔，该出料板钢带导向槽允许带有塑胶复合层的所述钢带通过， 该出料板钢带导向孔与所述芯板钢带导向槽一一对应并连通，所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔与所述主流道连通；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，该上、下出料板的配合面与所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔横向相交；所述上盖板、上芯板和下芯板上、中、下配合连接，所述上出料板和下出料板上下配合连接，所述出料板与所述上盖板、上芯板和下芯板前后横向配合连接。
3.如权利要求2所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上盖板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上盖板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述流道板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上芯板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述流道板连接在所述上芯板上的连接螺栓；或所述流道板定位连接结构包括设置在所述上芯板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述流道板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上盖板将所述流道板的定位凸边压紧在所述上芯板的定位凹槽中。
4.如权利要求2所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、调节螺栓和至少两个弹簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述弹簧设置在所述限流件与所述上芯板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、调节螺栓和至少两个弹簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该调节螺栓端部穿过所述上芯板压在所述限流件上，所述弹簧设置在所述限流件与所述上盖板之间处于受压状态，所述调节螺栓与所述弹簧使该限流件保持平
5.如权利要求2所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、上调节螺栓和下调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述上调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述下调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过该上芯板压在所述限流件上，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓使该限流件保持平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽、上调节螺栓和下调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件并包括沿所述主流道横截方向设置在其侧壁上的凹槽导向面，所述限流件包括与该凹槽导向面对应配合的限流件导向面；所述上调节螺栓与所述上盖板螺纹配合，该上调节螺栓端部穿过该上盖板压在所述限流件上，所述下调节螺栓与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，该下调节螺栓端部穿过该上芯板压在所述限流件上，所述上调节螺栓和所述下调节螺栓使该限流件保持平衡。
6.如权利要求2所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽和调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方对应于该限流件设置在所述上盖板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件，所述调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；所述调节螺栓沿所述主流道横截方向穿过所述上盖板，其第二螺纹与所述上盖板螺纹配合，其第一螺纹与所述限流件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述限流件平衡；或所述限流件为条状件；所述导向调节机构包括限流件凹槽和调节螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方对应于该限流件设置在所述上芯板上，该限流件凹槽可容纳所述限流件，所述调节螺栓包括设置在其头部的第一螺纹和设置在该第一螺纹之后的螺杆上与该第一螺纹旋向相反的第二螺纹，该第一螺纹大径小于该第二螺纹的小径；所述调节螺栓沿所述主流道横截方向穿过所述上芯板，其第二螺纹与所述上芯板或所述下芯板螺纹配合，其第一螺纹与所述限流件螺纹配合，所述调节螺栓保持所述限流件平衡。
7.如权利要求2至6之一所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，包括设置在所述芯板和出料板之间的过渡板，该过渡板包括上过渡板、下过渡板和过渡芯板；该下过渡板包括沿该模具钢带进料方向倾斜向上的流道下斜面II、与所述过渡芯板两侧表面嵌套配合的内侧表面和与所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的过渡板钢带导向槽，该过渡板钢带导向槽上侧开口、沿模具钢带进料方向呈收缩喇叭状，该过渡板钢带导向槽的上侧开口全部位于所述流道下斜面II内，该过渡板钢带导向槽出口端宽度大于经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带的厚度以进行二次复合；该过渡芯板包括定位连接结构II、与所述流道下斜面II间隔配合并与所述下过渡板的内侧表面共同构成所述主流道的主流道通道Π的流道上斜面II、与所述流道板钢带导向槽及所述出料板钢带导向槽一一对应并连通的下侧开口的过渡芯板钢带导向槽，该过渡芯板钢带导向槽允许经所述流道板钢带导向槽复合后的带有塑胶复合层的所述钢带通过， 该过渡芯板上侧表面与所述上过渡板下侧表面配合； 所述上过渡板与下过渡板上下配合连接；所述主流道通道II下端连通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端连通所述带材塑胶壁型腔和搭接边型腔。
8.如权利要求7所述的压力流量调节缠绕管带材成型模具，其特征在于，所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板上侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述上过渡板上的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述上过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述过渡芯板两侧表面的定位连接螺孔、对应设置在所述下过渡板嵌套两侧边的连接通孔和穿过该连接通孔与该定位连接螺孔配合将所述过渡芯板连接在所述下过渡板上的连接螺栓；或所述过渡芯板定位连接结构II包括设置在所述下过渡板嵌套两侧边上侧表面的定位凹槽、对应设置在所述过渡芯板两侧边与该定位凹槽定位配合的定位凸边，所述上过渡板将所述过渡芯板的定位凸边压紧在所述下过渡板的定位凹槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种压力流量调节缠绕管带材成型模具，包括与熔融塑胶进料管相连接的熔融塑胶注入口、带材塑胶壁型腔、设置在带材塑胶壁型腔两侧的搭接边型腔、连通该熔融塑胶注入口与带材塑胶壁型腔和搭接边型腔的主流道和调节装置，调节装置包括限流件和导向调节机构，限流件沿主流道横向设置在主流道与熔融塑胶注入口相连接的一端上，导向调节机构与限流件配合并可驱动限流件沿主流道横截方向运动并定位。本实用新型通过设置调节装置，可以根据不同型号产品的需要，调整熔融塑胶的流量和压力，保证产品质量；同时结构简单、调整操作容易。
文档编号B29C45/26GK202045822SQ20112004194
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者李文俊, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司