专利名称：一种定模拉杆拖动推件板的模具机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到塑料注射成型和金属压铸成型模具，是一种定模拉杆拖动推件板的模具机构。
背景技术：
目前，产品在脱模机构上的使用很多方法。如推杆、推板、司筒、气压、电动机、弹簧等机构，这些机构需动作牢固可靠，压力传递良好，但是模具结构较复杂，给制造、安装、 调试、维修带来极大不方便，为了解决上述问题，用如下方法来解决这一难题。
发明内容本发明是采用一种定模拉杆拖动推件板的模具机构。它是利用安装在定模型腔 (9)上的支座(10)和安装在推件板(4)上的支座(10)、在动定模打开时，通过定距拉杆(3) 拖动推件板(4)把制品从型芯(12)上推出模外来完成制品的脱离的。本实用新型模具机构解决了传统模具机构复杂的难题，节省了大量的模具钢材，给维修、安装、调式带来极大的方便，它不仅能实现自动化，并且牢固耐用，动作十分可靠，不需在模具上设计诸多的机构，因此达到简化模具结构的目的，缩短了模具制造周期，提高了生产效率。一种定模拉杆拖动推件板的模具机构，其特征是浇口套(7)用螺钉紧固在定模固定板(1)上，定模固定板(1)与定模型腔板(9)用螺钉紧固连接为一整体，上述各零件构成模具定模部分，型芯 (12)与动模板(11)间隙配合后，用动模固定板(6)压紧，然后用螺钉紧固连接，导柱(5)与动模板(11)间隙配合，与推件板(4)滑动配合，推件板(4)与型芯(1 成锥度滑动配合， 上述各零件构成模具动模部分，支座(10)分别用螺钉紧固在定模型腔板(9)和推件板(4) 的两侧面，定距拉杆C3)安装在支座(10)的孔中，然后用螺母紧固连接。
以下结合附图对本实用新型模具机构进一步说明图中所示
图1是模具合模状况纵剖图图2是模具开模状况时纵剖
图1-定模固定板2-螺母3-定距拉杆[0008]4-推件板5-导柱6-动模固定板[0009]7-浇口套8-排气槽9-定模型腔板[0010]10-支座11-动模板12-型芯
具体实施方式
图中所示是一种定模拉杆拖动推件板的模具机构，开模时(如图2所示)，当注射机或压铸机带动模具动模部份移动到一定距离时，这时安装在模具外侧的定距接杆(3)上的螺母O)与安装在模具外侧的支座(10)相碰，此时定距拉杆C3)不能再移动，而模具动模部分继续后退，这时定距拉杆C3)带动安装在推件板(4)的支座(10)动作，支座(10)带动推件板(4)动作，把产品从型芯(1 上推出模外。合模时由于定模型腔板(9)和推件板 (4)的相碰，迫使推件板(4)在导柱( 上滑动回到合模状况(如
图1所示)，直到模具各型面完全封闭，才进行下一周期的浇注成型。一种定模拉杆拖动推件板的模具机构，其特征是浇口套(7)用螺钉紧固在定模固定板(1)上，定模固定板(1)与定模型腔板(9)用螺钉紧固连接为一整体，上述各零件构成模具定模部分，型芯(1 与动模板(11)间隙配合后， 用动模固定板(6)压紧，然后用螺钉紧固连接，导柱( 与动模板(11)间隙配合，与推件板 (4)滑动配合，推件板(4)与型芯(1 成锥度滑动配合，上述各零件构成模具动模部分，支座(10)分别用螺钉紧固在定模型腔板(9)和推件板(4)的两侧面，定距拉杆( 安装在支座(10)的孔中，然后用螺母紧固连接。
权利要求1. 一种定模拉杆拖动推件板的模具机构，其特征是浇口套(7)用螺钉紧固在定模固定板(1)上，定模固定板(1)与定模型腔板(9)用螺钉紧固连接为一整体，上述各零件构成模具定模部分，型芯(1 与动模板(11)间隙配合后，用动模固定板(6)压紧，然后用螺钉紧固连接，导柱(5)与动模板(11)间隙配合，与推件板(4)滑动配合，推件板(4)与型芯 (12)成锥度滑动配合，上述各零件构成模具动模部分，支座(10)分别用螺钉紧固在定模型腔板(9)和推件板的两侧面，定距拉杆C3)安装在支座(10)的孔中，然后用螺母紧固连接。
专利摘要一种定模拉杆拖动推件板的模具机构，它由定模固定板、螺母、定距拉杆、推件板、导柱、动模固定板、浇口套、排气槽、定模型腔板、支座、动模板、型芯等零件组成，浇注成型后，模具打开，定距拉杆(3)带动安装在模具外侧的支座(10)，使其推件板(4)动作，把产品从模具动模一方的型芯上推出模外。该机构动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单，给制造、安装、调式、维修带来极大方便，同时缩短了模具制造周期，提高了生产效率。
文档编号B29C45/40GK201989303SQ20112005604
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者牟维军 申请人:牟维军