专利名称：一种液压热压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模压热压成型加工设备，准确地说是一种液压推动的热压成型机。
背景技术：
在IMD/ZML产品模具制作中，现有的液压热压成型机的结构特点是在液压热压成型机底板和中板之间安装两块发热板，两块发热板分别连接在底板和中板上，热压成型模具分别安装在两块发热板上，发热板上加工有电热管孔，电热管通电发热后，感应加热发热板，发热板感应加热热压模具，热压模具在油缸的推动下作用于IMD/IML产品，IMD/IML 产品在设定的温度、压力和保压时间下热压成型。这种液压热压成型机存在的缺陷是①电热管通电发热加热发热板，使发热板产生程度不一的热变形，热变形将直接影响机器的热压成型精度，对IMD/IML产品质量产生不良的影响。②电热管通电发热加热发热板，发热板感应加热热压模具，零件的整体加热，使金属材料的热惯性加大，同时使电能的损耗加大。发明内容基于此，本实用新型的目地是提供一种液压热压成型机，该液压热压成型机能够有效地进行模具或IMD/ZML产品加热，且加热均勻，不会产生热变形。本实用新型的另一个目地是提供一种液压热压成型机，该液压热压成型机将加热源与模板模具分离，避免了机器零件和模具受热变形，保证了产品质量。为了达到上述目地，本实用新型是按照如下方式实现的。一种液压热压成型机，其包括上板、中板、下板，活塞杆头、油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和油缸连接在一起，油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，其特征在于立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上，通过水平运动机构控制加热装置伸入到中板和下板之间，对模具进行加热，避免了加热装置对中板、下板和模具的直接接触，能够有效地进行模具或IMD/ZML产品加热，且加热均勻，不会产生热变形。所述的加热装置，其包括有聚热板和电发热管，电发热管设置于聚热板上，并与电源连接。所述聚热板为板状结构，其上均勻排列有电发热管，以产生均勻的热量，对模具或 IMD/ZML产品进行加热。所述的水平运动机构，其包括有气缸、活塞头、丝杆(通过图的显示，丝杆和连接板可以形成一体的结构，所以以丝杆统称上述两个结构)，活塞头连接于气缸，丝杆的下端固定于活塞头上，丝杆的上端与加热装置连接，以在活塞头的运动下，带动加热装置运动，对模具或IMD/ZML产品进行加热。所述加热装置，其还具有支撑板，支撑板固定于聚热板上，并与丝杆连接。[0014]所述水平运动机构，其还设置有直线导杆，直线导杆水平设置，丝杆沿着直线导杆运动，以带动加热装置进行平稳、准确地加热。上述的丝杆，其中部具有定位套，定位套固定于丝杆上，并套设于直线导杆上，使丝杆稳定地运动。本实用新型，通过对加热装置的改进，使加热装置不在安装于中板和下板，避免了对中板和下板的直接加热，避免了热变形，从而使对模具或IMD/ZML产品的加热变得均勻、稳定，提高了加工的产品质量。且本实用新型结构简单、易于实现。
图1为本实用新型实施的结构示意图。图2为本实用新型实施加热装置和水平运动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。图1所示，本实用新型实施为四柱三板油压热压成型机，应用于IMD/IML新工艺产品的热压成型。图中，本实用新型主要包括上板12、中板6、下板2，活塞杆头9、油缸10、立柱4、加热装置13和水平运动机构14。下板2设置于立柱4的下部，安装有下模具3，上板12设置于立柱4的上部，中板6则通过轴套7固定在立柱4的中部，安装有上模具5，活塞杆头9和油缸10连接在一起，油缸10固定在上板12上，活塞杆头9则连接中板6冲板6和下板2具有一定的间隙，以使加热装置13能够对上模具5和下模具3进行加热。具体地说，四根立柱4的上、下两端固定在下板2和上板12上，下板2安装在机架1上，中板6通过轴套7安装在四根立柱4中部，驱动的油缸10安装在上板12上，油缸的活塞杆头9通过法兰8连接中板6，推动中板6上下滑动，滑动行程由感应线11精确控制，下板2和中板6分别安装有热压成型模具的下模具3和上模具5。加热装置13如图2所示，主要由聚热板131，电发热管132组成，加热装置13安装在机架1后面的工作台面上；水平运动机构14则主要包括气缸141、活塞头142、丝杆143和直线导杆144，其中，活塞头142连接于气缸 141，丝杆143的下端固定于活塞头142上，丝杆143的上端与安装于加热装置13上的支撑板15连接，支撑板15固定于聚热板131上，并通过螺栓连接于丝杆143 ；直线导杆144水平设置，丝杆143中部具有定位套145，定位套145固定于丝杆143上，并套设于直线导杆144上。工作时，聚热板131的温度由恒温器控制，高低位置由丝杆143调节，安装在机架机箱内的一气缸141的活塞头143通过支撑板15与加热装置13联接，使加热装置13在汽缸141的推动下沿着直线导杆144平稳地，准确的来回滑动。工作时，需要加工的半成品放入下模具3，聚热板131将上模具5或IMD/ZML产品加热至设定温度，加热装置13撤走，油缸10推动上模具5快速下移与下模具3合模，以确保模具加热的温度不下降，合模后下移速度即放慢，以确保IMD/IML产品顺利拉伸和热压成型，下移行程由感应线11控制，通过设定的压力，温度和保压时间，将制品热压成型。[0025]本实用新型的实施中，采用四柱三板结构，油缸驱动，结构紧凑合理，动作稳定可靠，工作压力和工作行程可调。加热装置结构简单，电发热管加热，加热快，温度可控可调，聚热板采用纯铝板，加热快，不变形。加热装置在直线导杆上水平移动间歇加热，动作稳定快捷，加热源与模板模具分离，避免了机器零件和模具受热变形，以确保IMD/IML产品质量。总之，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施例的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种液压热压成型机，其包括上板、中板、下板，活塞杆头、油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和油缸连接在一起，油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，其特征在于立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上。
2.如权利要求1所述的液压热压成型机，其特征在于所述的加热装置，其包括有聚热板和电发热管，电发热管设置于聚热板上，并与电源连接。
3.如权利要求2所述的液压热压成型机，其特征在于所述聚热板为板状结构，其上均勻排列有电发热管。
4.如权利要求1所述的液压热压成型机，其特征在于所述的水平运动机构，其包括有气缸、活塞头、丝杆，活塞头连接于气缸，丝杆的下端固定于活塞头上，丝杆的上端与加热装置连接。
5.如权利要求2或4所述的液压热压成型机，其特征在于所述加热装置，其还具有支撑板，支撑板固定于聚热板上，并与丝杆连接。
6.如权利要求4所述的液压热压成型机，其特征在于所述水平运动机构，其还设置有直线导杆，直线导杆水平设置，丝杆沿着直线导杆运动。
7.如权利要求6所述的液压热压成型机，其特征在于上述的丝杆，其中部具有定位套，定位套固定于丝杆上，并套设于直线导杆上。
专利摘要本实用新型是一种液压热压成型机，其包括上板、中板、下板，活塞杆头、油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和油缸连接在一起，油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上，通过水平运动机构控制加热装置伸入到中板和下板之间，对模具进行加热，避免了加热装置对中板、下板和模具的直接接触，能够有效地进行模具加热，且加热均匀，不会产生热变形。
文档编号B29C51/42GK202174738SQ20112021546
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者许世荣 申请人:深圳市鑫台铭机械设备有限公司