专利名称：石蜡连续成型机主链条运行轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条运行导轨，特别是用于石蜡连续成型机主链条运行轨道。
背景技术：
目前石蜡连续成型机上使用的主链条运行导轨，按其所处不同位置分出主导轨即平行导轨、异形导轨、过桥导轨和平移导轨。各种导轨结构基本是用2mm 3mm钢板工艺压型分别制成，平行导轨是凸字形，供主链条平行使用；异形导轨是钢板条对接而成，供主链条竖行使用；过桥导轨也采用钢板条折弯制成供主链条过度直角时使用；平移导轨则是借用平行导轨，为主链条带动蜡盘组平移时使用。其不足之处是①各种导轨均采用较厚钢板制成，刚性较差，易产生颤抖，影响主链条运行的稳定性；②平行导轨凸面薄易磨损，影响使用寿命；③平移导轨因其凸面较窄，主链条运行时易跑偏，直接形成设备事故多发点，停机频繁；平移导轨因与长度比较长的平行导轨通用，发生故障损失大，又不易维修。
发明内容本实用新型提供石蜡连续成型机主链条运行轨道，采用新结构形状解决现有轨道存在的问题。本实用新型包括主链条平行导轨(1)、曲形导轨(6)、竖行导轨(7)、过桥导轨(9) 和平移导轨(3)；所述平行导轨(1)是用不等边异型角钢(11)，将钢轨道条(10)固定在异型角钢 (11)的宽面(1 上、形成平行导轨面，窄面(1 与机体框架的立柱平行固定连接，平行导轨(1)端面平行对接，两个端面的间隙Imm 2mm ；所述曲形导轨有两种曲形导轨(6-1)是具有一定斜度的曲形导轨，安装在机头框架后段上方，曲形导轨(6-1)前、后端与平行导轨(1)连接；曲形导轨(6- 两根导轨下部为直边，焊在一块长方形的钢板块上，与竖行导轨(7)上端平行固定对接，两根导轨上部侧面分别与一块异形钢板托板焊接，直接固定在立柱内侧。所述竖行导轨(7)是用等边角钢(14)，将轨道条(10)固定在等边角钢(14)的一个面上，形成竖行导轨面；将竖行导轨面两侧侧立的钢板条(1 上端向内半合拢焊接成半闭合组件；竖行导轨(7)竖立安装在机头框架前端两侧立柱内侧上部至下端，竖行导轨(7) 上端面与曲形导轨(6- 端面平行对接，用螺丝固定安装在立柱上，在竖行导轨(7)侧板下端近300mm的工艺口(8)处与过桥导轨(9)倾斜45°对接，端部用螺丝固定连接。所述过桥导轨(9)是用角钢为托板，在其一个侧面上垂直镶接两条曲形钢板条 (15)，过桥导轨(9)与竖行导轨下部的工艺口倾斜对接，固定安装在立柱上。所述平移导轨(3)由平直部分和曲线部分两体组成，总长度在Im以下，平直部分与平行导轨(1)结构相同，平直部分的端面与平行导轨(1)对接，安装在冷室立柱上；曲线部分的两条钢板条前端呈下弯曲的曲线形，曲线部分悬空，两条钢板条前端中间是空隙，空隙对应平移机构(4)上导轮齿。本实用新型的优点①结构合理、刚性好、性能可靠，消除了颤抖，主链条运行平稳，避免了蜡盘中液蜡外溢及蜡板冷凝过程中产生的波折；②耐磨，使用寿命长，降低使用成本；③制造工艺简单，安装简便，降低制造成本；④平移导轨长度缩短，配置合理，减少故障，维修方便。
图1是主链条运行导轨结构示意图；图2是平行导轨横截剖视图；图3是竖行导轨横截剖视图。图标平行导轨1、蜡盘组2、平移导轨3、平移机构4、反传轮5、曲形导轨6_1、曲形导轨6-2、竖行导轨7、工艺口 8、过桥导轨9、轨道条10、异型角钢11、宽面12、窄面13、等边角钢14、钢板条15。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由主链条平行导轨1、平移导轨3、曲形导轨6-1、曲形导轨 6-2、竖行导轨7、过桥导轨9连接组合成闭合的循环主链条运行导轨。如图2所示，平行导轨1是用6mmX56mmX90mm不等边异型角钢11和35#钢冷拔制成的12mmX6mm轨道条10，经塞焊复合制成；轨道条10固定在异型角钢的宽面12上，形成平行导轨面，窄面13与机体框架的立柱平行固定连接，平行导轨1端面平行对接，两个端面的间隙Imm 2mm，供主链条带动蜡盘组2平行移动。如图1所示，曲形导轨是采用钢板导轨工艺制成供主链条变向运行的弧形的导轨，曲形导轨分为曲形导轨6-1和曲形导轨6-2 ；曲形导轨6-1是根据主链条带动的蜡盘组 2在蜡块脱模时必须处于背面向上状态，对蜡盘组2在运行中需要翻转180°的需要设计的、具有一定斜度的供蜡盘组2翻转运行的导轨，安装在机头框架后段上方的蜡块脱模工序，其前、后端与分别平行导轨连接。曲形导轨6-2是连接平行导轨1和竖行导轨7的导轨， 曲形导轨6-2的两根导轨下端为直边，焊在一块长方形的钢板块上，与竖行导轨7上端平行固定对接，两根导轨上部侧面分别与一块为托板的异形钢板焊接，直接固定在立柱内侧； 曲形导轨6-2供主链条带动背面向上的蜡盘组2经此处时从180°转到90°。如图3所示，竖行导轨7是在4mmX50mmX50mm等边角钢14 一个面上，固定轨道条10，形成竖行导轨面，在导轨面的两侧侧立钢板条15，将钢板条15上端向内半合拢焊接成中间具有间隔的半闭合组件，钢板条15宽度30mm 50mm，厚度5mm 6mm。如图1，竖行导轨7竖立安装在机头框架前端两侧立柱内侧中上部至下端，竖行导轨7上端与曲形导轨6-2 —端面平行对接，用螺丝固定安装在立柱上，在下端近300mm的一侧板上工艺口 8处与过桥导轨9端部用螺丝固定连接；主链条在此处运行时，上下链轮沿半闭合的竖行导轨7 垂直下行不跑偏，蜡盘组2背面转向竖行导轨，呈90°，竖行导轨7供主链条带动空蜡盘组 2从机头上方到下方运行。[0023]如图1所示，过桥导轨9是用角钢为托板，在其一个侧面上垂直镶接两条曲形钢板条15，过桥导轨9与竖行导轨7下部的工艺口 8倾斜45°对接，固定安装在立柱上；作用是供主链条带动的蜡盘组2从竖行轨道7下行时，曲线钢板条15可托扶蜡盘组导轮下滑移动，使蜡盘组2平稳过渡到底架的平行轨道上。平移导轨3由平直部分和曲线部分两体组成，总长度在Im以下，平直部分与平行导轨1结构相同，平直部分的端面与平行导轨1对接，安装在冷室立柱上；曲线部分的两条钢板条前端呈下弯曲的曲线形，曲线部分悬空，两条钢板条前端中间是空隙，空隙与平移机构4上的导轮齿对应，在导轮齿转动下，带动平移导轨3在平移机构4导轮间上、下平移，从而辅助主链条带动蜡盘组2平行上、下移动，平稳过渡到上一层或下一层平行轨道上。
权利要求1.一种石蜡连续成型机主链条运行轨道，其特征在于所述主链条运行导轨由平行导轨(1)、曲形导轨(6-1)、曲形导轨(6-2)、竖行导轨(7)、过桥导轨(9)和平移导轨(3)连接组成闭合导轨；所述平行导轨(1)是用不等边异型角钢(11)，将轨道条(10)固定在异型角钢(11)的宽面(1 上、形成平行导轨面，窄面(1 与机体框架的立柱平行固定连接，平行导轨(1) 端面之间平行对接；所述曲形导轨有两种曲形导轨(6-1)是具有一定斜度的曲形导轨，安装在机头框架后段上方，曲形导轨(6-1)的前、后端与平行导轨(1)连接；曲形导轨(6-2)两根导轨下部焊在一块长方形的钢板块上，与竖行导轨(7)上端平行固定对接，两根导轨上部侧面分别与一块异形钢板托板焊接，直接固定在立柱内侧；所述竖行导轨(7)采用等边角钢(14)，将轨道条(10)固定在等边角钢(14)的一个面上，形成竖行导轨面；竖行导轨(7)上端与曲形导轨(6- 端面平行对接，用螺丝固定安装在立柱上，在竖行导轨(7)侧板下端近300mm的工艺口(8)处与过桥导轨(9)倾斜对接；所述过桥导轨(9)是用角钢为托板，在其一个侧面上垂直镶接两条曲形钢板条(15)， 过桥导轨(9)与竖行导轨(7)下部的工艺口倾斜对接固定安装在立柱上；所述平移导轨(3)由平直部分和曲线部分两体组成，长度在Im以下，平直部分与平行导轨(1)结构相同，平直部分的端面与平行导轨(1)对接，安装在冷室立柱上；曲线部分的两条钢板条前端呈下弯曲的曲线形，曲线部分悬空，两条钢板条前端中间是空隙，空隙对应平移机构(4)上导轮齿。
2.根据权利要求1所述石蜡连续成型机主链条运行轨道，其特征在于所述平行导轨 (1)两个端面的间隙为Imm 2mm。
3.根据权利要求1所述石蜡连续成型机主链条运行轨道，其特征在于所述竖行导轨 (7)将其竖行导轨面两侧侧立的钢板条(1 上端向内半合拢焊接成半闭合组件；
4.根据权利要求1所述石蜡连续成型机主链条运行轨道，其特征在于所述过桥导轨 (9)与工艺口倾斜45°角对接。
专利摘要本实用新型提供石蜡连续成型机主链条运行轨道，解决现有轨道存在的问题。本实用新型由主链条平行导轨、曲形导轨、竖行导轨、过桥导轨和平移导轨组成循环导轨；平行导轨是在异型角钢宽面上固定钢轨道条；曲形导轨与平行导轨或竖行导轨对接；竖行导轨是在等边角钢的一个面上固定轨道条，并用钢板条焊接成半闭合组件，竖行导轨竖立安装在机头框架前端，上端与曲形导轨对接，下端在工艺口处与过桥导轨固定连接；过桥导轨是在托板上镶接两条曲形钢板条；平移导轨的平直部分与平行导轨对接，曲线部分的钢板条前端呈下弯曲，两条钢板条前端中间是空隙，空隙对应平移机构上导轮齿。本实用新型的优点结构合理、刚性好；耐磨；工艺简单，安装、维修方便。
文档编号B29C39/22GK202225355SQ201120249740
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者于永强, 于永成, 张运鑫 申请人:大连天禄机电设备制造有限公司