专利名称：一种热流道控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及温度控制领域，尤其涉及一种热流道控制系统。
背景技术：
在热流道温度控制技术中，除湿动作是极其关键的一步。其原理为在常温开始加热的过程中，限制住加热器的加热速度，防止加热器内湿气由于过快的升温膨胀对加热器内壁产生压力并损伤加热器的使用寿命。目前热流道模具都采用插卡式温度控制卡组成的温度控制箱，这样需要借助调功模块来实现限制加热器工作功率从而实现除湿动作。即如图1所示，通过调功器限制加热器的工作电压，这样可以使加热器升温速度变缓，并且加热器内温度控制在除湿温度以下运行1分钟左右，除湿温度控制在90°c 100°C。如图2所示为可控硅调功器的控制电路， 但是可控硅调功器价格比较昂贵，结构复杂，发热量也比较大。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有的热流道温度控制技术采在加热的过程中进行除湿动作以限制加热器的加热速度，但价格较为昂贵和结构复杂的问题，并且解决因现有技术调功器的发热量较大导致不能很好地进行温度控制的问题，而提供一种新的热流道控制系统，以简单的结构和较为低廉的价格实现多路温度控制。为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了一种热流道控制系统，所述热流道控制系统是通过以下的技术方案实现的一种热流道控制系统，所述系统包括—路或多路温度控制器，热电偶传感器、人机接口及PLC控制器，其中，所述温度控制器采用一固态继电器，与热电偶传感器相连，接收所述热电偶传感器检测到的温度值，并根据检测到的温度值与用户设定的温度值进行比较得到合适输出量；所述PLC控制器与所述一路或多路温度控制器通过所述人机接口进行通讯，以进行对所述温度控制器的输出时序控制。作为一优选的实施，所述热电偶传感器为K型或J型热电偶。 作为一优选的实施，所述人机接口用来预先设定所述温度控制器参数。作为一优选的实施，所述人机接口与所述一路或多路温度控制器和PLC控制器的通讯通过RS485通讯方式实现。作为一优选的实施，所述人机接口包括一触摸屏。作为一优选的实施，所述系统还包括一蜂鸣器，与PLC输出口相连，以当所述热电偶断线或温度超出上下限时驱动所述蜂鸣器发出警报声。本实用新型提供了一种新的热流道控制系统，所述系统采用开关动作简单且价格便宜的固态继电器实现除湿保温动作，所述固态继电器的发热量远低于可控硅，且该热流道控制系统的结构形式较为简化，同时可实现较好的温度控制，如限制升温及除湿保温和斜率升温，并通过PLC时序控制器实现对多路温度控制器的输出时序控制，进而实现多路温度控制。
通过
以下结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为除湿保温的原理示意图；图2为现有技术可控硅调功器的控制电路示意图；图3为本实用新型实施例一种热流道控制系统的组成示意图；图4为本实用新型实施例采用固态继电器的温控器电路图；图5为本实用新型实施例实现限温及除湿保温的原理示意图；图6为本实用新型一种热流道控制系统的实施示意图；图7为本实用新型另一种热流道控制系统的实施示意图；图8为本实用新型实施例PLC控制的时序控制示意图；图9为本实用新型实施例输出量为30%时的输出示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图3所示，为本实用新型一种热流道控制系统，所述系统包括一路或多路温度控制器，热电偶传感器、人机接口及PLC控制器，其中，所述温度控制器采用一固态继电器，与热电偶传感器相连，接收所述热电偶传感器检测到的温度值，并根据检测到的温度值与用户设定的温度值进行比较得到合适输出量；所述PLC控制器与所述一路或多路温度控制器通过所述人机接口进行通讯，以进行对所述温度控制器的输出时序控制。如图4所示为本实用新型采用固态继电器的温控器电路图，即采用开关动作简单且价格便宜的固态继电器实现除湿保温动作，所述固态继电器的发热量远低于可控硅，且该热流道控制系统的结构形式较为简化。如图5所示，本实用新型在加热器在100°C以下工作1分钟左右时间后，就可将加热器内的水气完全排出加热器外。所以在本加热控制过程中，除了限制生温度段还特别加如除湿保温过程，这样可以确保除湿过程的彻底。此外在加热过程中也加入斜率升温可以确保后续的升温平稳和精度。作为一优选的实施，所述热电偶传感器为K型或J型热电偶。作为一优选的实施，所述人机接口用以预先设定所述温度控制器参数。作为一优选的实施，如图6所示，所述人机接口与所述一路或多路温度控制器和 PLC控制器的通讯通过RS485通讯方式实现，作为一优选的实施，所述人机接口包括一触摸屏。作为一优选的实施，如图7所示，所述系统还包括一蜂鸣器，与PLC输出口相连，以
4当所述热电偶断线或温度超出上下限时驱动所述蜂鸣器发出警报声。如图8所示，具体实施条件下，由于需要用到PLC(可编程逻辑程序控制器)，在实现多点超温报警的功能前提下，可通过程序编辑定义PLC的多个输出控制点按时间顺序输出。由于是采用PLC的编程方式实现的时序控制，对于时顺控制的点的数量可以做到柔性添加，可根据需要计算出需要的点数并选择对应功能的PLC。具体实施条件下，通过多路温度控制器与触摸屏以及PLC组成控制系统，各元件之间通过RS485通讯方式连接，可利用触摸屏的宏程序功能，节约PLC程序量和运算量从而节约运算时间。各温度控制通道，都需配备单独的热电偶传感器，作为温度检测元件，并将此信号送入多路温度控制器，温度控制器根据检测到的温度值与用户设定的温度值进行比较来决定合适输出量(功率控制)以保证温度控制的精度。对于除湿动作，DTE在加热初期采用限制输出量的办法达到限制功率的目的。如果客户使用的是固态继电器作为放大元件，则规定其单位时间的闭合时间来达到限制加热速度的目的。如图9所示，以限制30%输出量为例，在不降低控温精度的前提下，可减少用户在加热负载部分的成本30%以上，可以实现集中控制以及全中文界面的显示，减小控制系统本身的面积50%以上，可以将时减轻控制系统自身重量30%，并将时顺控制和温度控制融为一体。以本实用新型应用于进行61路温度控制系统为例，本实用新型的实施如下1. 61路温度控制系统，相互独立，输入传感器为K型或J型热电偶，可自由切换；2.操作人机接口采用触摸屏方式，可以通过触摸屏设定温度控制器具体参数；3.温度控制系统中，任何一路发生热电偶断线，温度超出上下限都需要有蜂鸣器报警通过通讯方式将温度控制器现场数据传入PLC中，并借由PLC输出口来驱动蜂鸣器。由于温度控制系统有61路，可通过PLC编程来实现热流道控制中需要的除湿，保温和斜率升温控制，也可以用温度控制器本身自带的温控功能实现。以除湿温度为100°C为例。在1960-1967内输入1000，则当温度在100°C以下时， 温度的输出量按照1968-196F内设置的输出量固定输出。如1968如过值为300的话，则输出量在没有超过100°C以前，都是以30%的作为恒定输出量。只到超过100°C后，输出量由 PID运算决定。这样做的目的就是为了能在100°C以下时将加热器内的水汽排出，已延长加热器使用寿命。为了能同样达到良好的除湿效果，特别引入了除湿温度保持时间的功能参数，比如19B0输入1，则说明温度在到达100°C后，温度保持1分钟后继续升温。为了达到更好的控温效果，温度超出除湿温度后采用斜率控温方式。如在1970中输入数据600，则表示温度控制器将以一分钟升60°C的方式进行升温。此处的升温斜率设定对于后期的温度有些重要的意义。具体数值需要评估现场的加热功率等具体因素来设定。对于PLC启动蜂鸣器只需要PLC —个输出点。借助HMI的宏指令将8台DTE的各路温度值传入PLC并通过判断来使Yl输出。对于传感器断线也可通过判断PV值是否为错误代码H8002来判断是否断线。报警上限制值则可通过人机直接输入。人机内宏程序代码BMOV($700, (1@TEMP_CTRL_1000)，8)BMOV($708, (2@TEMP_CTRL_1000)，8)BMOV($716, (3iTEMP_CTRL-1000), 8)BMOV($724, (4@TEMP_CTRL_1000)，8)BMOV($732, (5@TEMP_CTRL_1000)，8)BMOV($740, (6iTEMP_CTRL-1000),8)BMOV($748, (7@TEMP_CTRL_1000)，8)BMOV($756，(8@TEMP_CTRL_1000)，5)BMOV((2#IiD 100), $700,61)ENDPLC程序中，则通过累加导通继电器数量的方法来驱动YO输出点。所以只要任何通道的任一种报警状态发生。蜂鸣器就会启动。第一路的Ml M3分别对应第一路的上限超温报警，下限温度报警和传感器断线报警。61路的固态继电器号以此类推。然后通过SUM 计算Ml M182的闭合的继电器数量。只要最终数量超过0就驱动Y0，D200, D201分别对应系统中，需要设定的最高温度上限和下限。而从M600到M659则是与每路的开关同步，保证了各个通道在被关闭后不会误报警。本实用新型提供了一种新的热流道控制系统，所述系统采用开关动作简单且价格便宜的固态继电器实现除湿保温动作，所述固态继电器的发热量远低于可控硅，且该热流道控制系统的结构形式较为简化，同时可实现较好的温度控制，如限制升温及除湿保温和斜率升温，并通过PLC时序控制器实现对多路温度控制器的输出时序控制，进而实现多路温度控制。以上实施例仅为示例性的说明，需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式
仅限于此，在本实用新型的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种热流道控制系统，其特征在于，所述系统包括一路或多路温度控制器，热电偶传感器、人机接口及PLC控制器，其中， 所述温度控制器采用一固态继电器，与热电偶传感器相连，接收所述热电偶传感器检测到的温度值，并根据检测到的温度值与用户设定的温度值进行比较得到合适输出量；所述PLC控制器与所述一路或多路温度控制器通过所述人机接口进行通讯，以进行对所述温度控制器的输出时序控制。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热电偶传感器为K型或J型热电偶。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述人机接口用来预先设定所述温度控制器参数。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述人机接口与所述一路或多路温度控制器和PLC控制器的通讯通过RS485通讯方式实现。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述人机接口包括一触摸屏。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括一蜂鸣器，与PLC输出口相连，以当所述热电偶断线或温度超出上下限时驱动所述蜂鸣器发出警报声。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种热流道控制系统，用于温度控制领域，所述系统包括一路或多路温度控制器，热电偶传感器和PLC控制器、人机接口，其中，所述温度控制器采用一固态继电器，与热电偶传感器相连，接收所述热电偶传感器检测到的温度值，并根据检测到的温度值与用户设定的温度值进行比较得到合适输出量；所述PLC控制器通过所述人机接口与所述一路或多路温度控制器进行通讯，以进行对所述温度控制器的输出时序控制。本实用新型提供的系统采用固态继电器实现除湿保温动作，其发热量远低于可控硅，且该热流道控制系统结构形式简单，可实现较好的温度控制，并通过PLC时序控制器对多路温度控制器的输出时序控制实现多路温度控制。
文档编号B29C45/78GK202192748SQ20112025611
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者宗伟 申请人:中达电通股份有限公司