专利名称：一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺旋缠绕式热塑性管，特别涉及一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备。
技术背景已知的方法有利用绕成螺旋线状并且彼此重叠起来的型材制造螺旋缠绕式热塑性管.已知的方法还有利用螺旋形空心型面来制造螺旋缠绕式热塑性管。排水用的螺旋缠绕式管或此处所述的这种热塑性管可以方便地用作例如大型管道系统的检修孔，或者用作例如停车场和机场的通风管。螺旋缠绕式热塑性管的一个优点是，它们的制造方法所需的投资成本比其它制造方法低，因此这种管子可以进行小批量生产而仍可以保持赢利。现有技术中公开了一种利用热塑性空心型面制造的螺旋缠绕式管，通过加入型面之间的某种材料而将其焊接在一起形成管子。不过这种螺旋缠绕式管存在的一个问题是， 从泄漏方面来看，它对焊缝中的缺陷非常敏感.只要焊缝的一个位置处有毛孔或者其它缺陷，就会发生泄漏。由于焊缝只有在管子投入使用时产生的应力作用下才可会破裂，因而焊缝中的这些缺陷也难以在交付前进行的密封试验中进行检测。为了解决上述这种管子中存在的上述密封问题，现有技术通过改进将空心型面成螺旋形地缠绕在一个常规非螺旋缠绕式热塑性管上。由于热塑性内管中没有任何焊缝，因此所制得的密封管能够保持密封性，而不管螺旋缠绕式空心型面之间的焊缝中存在的任何微小缺陷。然而，这种改进也存在一个缺点，由于增加了为取得良好的利润率本身就需要进行大批量生产的常规型内管，因此螺旋缠绕式热塑性管所实现的低投资成本的所带来的利益就会部分损失
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型通过提供一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备。该设备通过改进可以降低生产成本。本实用新型的具体技术方案如下一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备，主要由挤压台构成；所述挤压台包括一个挤压机和一个十字头，其中挤压机的进给方向相对于型面的进给方向成一定角度，而十字头包括一个适用于将材料覆盖于型面的整个外表面上的挤压工具。上述方案中，所述挤压机的进给方向基本上与型面的进给方向成直角。有益效果本实用新型使得可以比已知的现有技术以更加节省成本的方式生产螺旋缠绕式热塑性管。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。[0013]图1所示为本实用新型的用于生产螺旋缠绕式热塑性管的设备的概略侧视图；图2所示为图1中的设备的概略俯视图；图3所示为沿挤压台的十字头剖开的概略剖面图；图4所示为本实用新型的一个优选实施方案的螺旋缠绕式热塑性管剖开的剖面图；图5所示为本实用新型的螺旋缠绕式热塑性管的壁部的断开剖面图；图6所示为与图5相似的剖面图；图7所示为本实用新型的螺旋缠绕式热塑性管的壁部的剖面图；图8所示为与图7相似的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。在图1中概略示出了本实用新型的用于生产螺旋缠绕式热塑性管的一种设备。管子概括地用参考数字1来标明。图2为图1的设备的俯视图。在此处所示的本实用新型的设备的优选实施方案中，横截面为矩形或菱形的挤压而成的空心型面2通过一个安装在轴 26上的存储卷筒25来送进。如前所述，型面2由适用于此用途的热塑性材料制成，如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯或聚乙烯。所述的热塑性材料中可与纤维掺合剂或其它添加剂一起使用或者单独使用。塑料中的聚合体链可以取向为某个特定方向，或者也可以为交联聚合体链， 如交联聚乙烯(PEX)。型面具有足够大的柔性从而使其可以缠绕在鼓筒上。型面2利用一个牵拉装置27从存储卷筒25上拉出，在所示的实例中，牵拉装置 27包括两个传送带观、29，型面2从这两个传送带观、四之间沿进给方向M送进至挤压台 20。挤压台20包括一个常规型挤压机22，根据本实用新型，挤压机22的进给方向23基本上与型面2的进给方向M成直角.挤压机22带有一个十字头25。图3示出了包括于所述十字头25中的挤压工具26。图3中所示的视图为沿图1中的直线III-III剖开的挤压工具沈的概略剖面图。挤压工具沈具有一个通道32，型面2沿进给方向M通过该通道32。 通道32的尺寸大小使得当型面2通过工具沈时，在型面2周围形成一个槽道33。型面2在工具通道32中的位置通过定位装置(图中未示出)按照已知的方法非常精确地进行调节，从而使得槽道33的宽度、即型面2的外表面14与通道32的壁34之间的距离在环绕着型面2的方向上保持相同。在型面2通过工具沈送进时，热塑性塑料沿箭头36所指的方向从挤压机22中挤出，通过输送管道37进入环绕着型面2形成的槽道33， 从而使得型面2的整个外表面14即其整个周边4覆盖有一个可焊热塑性材料外层。因此这个外层的宽度与图3中的槽道33的宽度一致，在图5至8中用参考数字3标明，可以看得非常清楚.外层3可以包括与型面2相同种类的热塑性材料，或者可以包括具有适用性能的其它热塑性塑料。例如，外层3的材料可以根据可焊性和耐磨性最佳的角度来选择，而型面2的材料则可以根据使得管子1的环向刚性最佳的角度来选择。从图2中可以看出， 挤压机22的进给方向23相对于型面2的进给方向M成一定角度.在图中所示的优选实施方案中，挤压机22的进给方向23也是基本上与型面2的进给方向M成直角。在挤压台20中的型面2已经覆盖上可焊热塑性材料外层3之后，它就按螺旋圈5、
46缠绕在转筒30上以便形成管子1.当型面2到达鼓筒30时，它仍然保持着从挤压台20中带来的温度，从而使热塑性材料保持可焊。型面2的刚刚缠绕在鼓筒30上的那部分，即最新缠绕的螺旋圈5焊接到处于型面2的最靠近所述最新缠绕的螺旋圈5的螺旋圈6的那部分上，并使得沿着型面2的整个邻接边缘表面上都会形成焊缝7。应当指出，在接触时，螺旋圈5，6之间的焊缝7在边缘表面8之间就会直接产生，因为上文中已经提到，型面2的外层 3仍然保持着从挤压台20带来的焊接温度。因此就不需向焊缝7中加入焊接材料。图4所示为本实用新型的一个螺旋缠绕式热塑性管。管子被剖开以便示出型面2 的横截面。从图1和图2中可以看出，挤压台20与所述鼓筒30隔开一定距离。从图1中可以看出，鼓筒30沿着箭头39所示的方向绕轴38转动。在本实用新型的一个优选实施方案中，一层热塑性材料的带状密封薄膜9成螺旋形地缠绕在鼓筒30与螺旋缠绕式型面2之间，从而使得密封薄膜9覆盖着在螺旋缠绕过程中在型面2之间形成的焊缝7。密封薄膜从一个绕轴41转动的存储卷筒40送进到鼓筒 30。然而，在另一个实施方案中(图中未示出)，密封薄膜9可以直接从生产它的工作台上送进。密封薄膜9的材料优选采用针对型面2提到的热塑性材料中的一种。在这个优选实施方案中，在螺旋缠绕过程中，通过利用紧靠在所述鼓筒30附近的加热装置35将密封薄膜9加热到焊接温度，从而将密封薄膜9焊接到型面2的朝向管子1 中心的那些表面13上。加热装置35如图1中所示，在该实例中，它包括一个用于将热空气向外吹向密封薄膜9的喷嘴42。热空气在图中用波状线43示意性地标明。在所示的实例中，喷嘴42还将热空气吹向鼓筒30以便对鼓筒30进行预热。在另外的实施方案(图中未示出)中，加热装置35可以不用热空气来加热密封薄膜9，而是利用微波、红外加热或常规加热元件进行加热。图5所示为管子1的壁的一部分的剖面图。根据上文所述，密封薄膜9位于型面 2的朝向管子1中心的那些表面13上。管子1的中心在图中并未示出，但认为是处在图的下边缘的下方.从图中还可以看出，优选实施方案中的密封薄膜9成螺旋形地缠绕在型面2 的朝向管子1中心的那些表面13上，并且使得邻接的螺旋圈11、12在一个重叠部分15处部分彼此重叠在一起.重叠部分提供了防止泄漏的双重保证，因为如上所述，密封薄膜9还覆盖在型面2之间的焊缝7上。然而，图6示出了另一个实施方案，其中密封薄膜9的邻接螺旋圈11、12沿边界线 16彼此抵靠而没有相互重叠。带状密封薄膜9的厚度介于0. 1毫米至0. 5毫米之间，优选为0. 2毫米.由于密封薄膜9与型面2沿管子1径向的高度相比非常薄，因此在鼓筒30与螺旋缠绕式型面2之间优选地缠绕着所述密封薄膜9的多个层。层的数目优选地介于二到六层之间，在一个优选实施方案中，有四层的密封薄膜9成螺旋形地缠绕在鼓筒30与型面2之间。图8示出了带有四层的密封薄膜9的管子1如图中所示，密封薄膜9的不同螺旋圈之间的边界线16的位置使得不同层之间彼此重叠。在螺旋缠绕式管1的纵向上，密封薄膜9的宽度大于或等于型面2的宽度.从图 5、6、7、和8中可以看出其比值。图7所示为管壁的剖面图，其中，在一个实施方案中，在螺旋缠绕式管1的纵向上，密封薄膜9的宽度为型面的宽度的四倍。[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备，主要由挤压台构成；其特征在于，所述挤压台包括一个挤压机和一个十字头，其中挤压机的进给方向相对于型面的进给方向成一定角度，而十字头包括一个适用于将材料覆盖于型面的整个外表面上的挤压工具。
2.根据权利要求1的生产螺旋缠绕式热塑性管的设备，其特征在于，所述挤压机的进给方向基本上与型面的进给方向成直角。
专利摘要本实用新型公开了一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备，主要由挤压台构成；其特征在于，所述挤压台包括一个挤压机和一个十字头，其中挤压机的进给方向相对于型面的进给方向成一定角度，而十字头包括一个适用于将材料覆盖于型面的整个外表面上的挤压工具。所述挤压机的进给方向基本上与型面的进给方向成直角。本实用新型使得可以比已知的现有技术以更加节省成本的方式生产螺旋缠绕式热塑性管。
文档编号B29C69/00GK202147375SQ20112026679
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者徐新, 肖耀云 申请人:宁波康润机械科技有限公司