专利名称：双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集中供料装置，特别涉及一种双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置。
背景技术：
随着塑料挤出加工向规模化方向发展，先进的物料预处理系统已必不可少，它是确保实现高产量、高质量和低价格的首要条件，自动配混和集中供料技术正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。早期的自动计量和混配技术主要是应用在PVC型材和管材生产线上，HDPE双壁波纹管由于开发较晚，国内能规模化生产的企业不多，此方面的需求和应用很少，目前还没有该项技术在此方面应用的实例。现有技术的HDPE双壁波纹管生产线，均采用单线人工混料的配置，即一条生产线，有两台挤出机分别挤出内、外壁料，每台挤出机配置一台塑料混合机，由人工对配方各组分进行称量后，投入混合机，搅拌均勻后再输送至储料斗备用，其混合方式是按混合机容积计算每次投料比例，间断实现的，工作效率低，人员劳动强度大，对于有很多条生产线的企业来说，相同的设备和人工需要重复配置，其资源配置也是不经济的，更为重要的是，以上物料处理过程均需要在完全敞开的条件下由人工来完成，物料中可能有的粉尘和有害物质必然会造成车间环境的污染和对工人的危害。因此，特别需要一种双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，已解决上述现有存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，针对现有技术存在的缺陷，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及操作者的人为失误等问题， 并且物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害；同时，物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要，实现了不间断无人化连续成型作业。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，它包括一储料单元、 一外壁料配混单元、一内壁料配混单元及一控制单元，所述储料单元的输出端分别连接所述外壁料配混单元的输入端和所述内壁料配混单元的输入端，所述外壁料配混单元的输出端连接外壁挤出机，所述内壁料配混单元的输出端连接内壁挤出机，所述控制单元分别与所述储料单元、外壁料配混单元和内壁料配混单元互相连接。在本实用新型的一个实施例中，所述储料单元包括加料站、进料上料机、出料上料机和若干储料仓，所述加料站通过进料上料机与所述储料仓连通，所述出料上料机分别连接所述外壁料配混单元的输入端和所述内壁料配混单元的输入端。
3[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述外壁料配混单元包括第一物料选择阀、第二物料选择阀、第一称量料斗、第二称量料斗和一外壁料混料机，所述第一物料选择阀的输入端和所述第二物料选择阀的输入端分别连接出料上料机的输出端，所述第一物料选择阀的输出端通过第一称量料斗连接所述外壁料混料机，所述第二物料选择阀的输出端通过第二称量料斗连接所述外壁料混料机，所述外壁料混料机的两侧分别设置有储料斗。在本实用新型的一个实施例中，所述内壁料配混单元包括第三物料选择阀、第四物料选择阀、第三称量料斗、第四称量料斗和一内壁料混料机，所述第三物料选择阀的输入端和所述第四物料选择阀的输入端分别连接出料上料机的输出端，所述第三物料选择阀的输出端通过第三称量料斗连接所述内壁料混料机，所述第四物料选择阀的输出端通过第四称量料斗连接所述内壁料混料机，所述内壁料混料机的两侧分别设置有储料斗。在本实用新型的一个实施例中，所述进料上料斗为螺杆上料机。在本实用新型的一个实施例中，所述出料上料斗为真空上料机。本实用新型的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，与现在的产品相比，采用自动化控制技术，提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及操作者的人为失误等问题，并且物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害；同时，物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要，实现了不间断无人化连续成型作业，实现本实用新型的目的。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
图1为本实用新型的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置的结构示意图；图2为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。如图1所示，本实用新型的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，它包括一储料单元100、一外壁料配混单元200、一内壁料配混单元300及一控制单元400，所述储料单元100的输出端分别连接所述外壁料配混单元200的输入端和所述内壁料配混单元300 的输入端，所述外壁料配混单元200的输出端连接外壁挤出机500，所述内壁料配混单元 300的输出端连接内壁挤出机600，所述控制单元400分别与所述储料单元100、外壁料配混单元200和内壁料配混单元300互相连接。在本实用新型中，所述进料上料斗120为螺杆上料机；所述出料上料斗130为真空上料机。在本实用新型中，所述储料单元100包括加料站110、进料上料机120、出料上料机 130和若干储料仓140，所述加料站110通过进料上料机120与所述储料仓140连通，所述出料上料机130分别连接所述外壁料配混单元200的输入端和所述内壁料配混单元300的输入端。[0022]在本实用新型中，储料仓140储存包括2-6种原料，2种以上加工改性助剂以及1 种以上小剂量组分，通过加料站Iio和进料上料斗120将所需的物料输送至对应的储料仓 140储存，再由出料上料斗130根据需要将各储料仓140的物料分别输送至外壁料配混单元 200和内壁料配混单元300，其动作由控制单元400来控制。在本实用新型中，所述外壁料配混单元200包括第一物料选择阀210、第二物料选择阀220、第一称量料斗230、第二称量料斗240和一外壁料混料机250，所述第一物料选择阀210的输入端和所述第二物料选择阀220的输入端分别连接出料上料机130的输出端， 所述第一物料选择阀210的输出端通过第一称量料斗230连接所述外壁料混料机250，所述第二物料选择阀220的输出端通过第二称量料斗MO连接所述外壁料混料机250，所述外壁料混料机250的两侧分别设置有储料斗沈0。在本实用新型中，所述内壁料配混单元300包括第三物料选择阀310、第四物料选择阀320、第三称量料斗330、第四称量料斗340和一内壁料混料机350，所述第三物料选择阀310的输入端和所述第四物料选择阀320的输入端分别连接出料上料机130的输出端， 所述第三物料选择阀310的输出端通过第三称量料斗330连接所述内壁料混料机350，所述第四物料选择阀320的输出端通过第四称量料斗340连接所述内壁料混料机350，所述内壁料混料机350的两侧分别设置有储料斗360。外壁料混料机250和内壁料混料机350用于小剂量组分的计量加料，其计量方式是通过控制单元400根据配方要求计算外壁料混料机250和内壁料混料机350的转速来完成的。外壁料混料机250和内壁料混料机350采取连续混料方式，外壁料混料机250和内壁料混料机350的混合能力为每小时500Kg-3000Kg。出料上料斗130输出的物料，其配方组成包括2-6种原料，2种以上加工改性助剂， 以及1种以上小剂量组分，以上各组分的添加比例在0. 1% -100%之间可调整本实用新型的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置的各项动作由控制单元 400来控制，除需要预先将需用的物料加入加料站110外，其后续的动作均可以自动完成， 直至混合均勻的物料被准确的输送至挤出生产线工作时，将所需的各种物料倒入加料站110，启动进料上料机120，将物料输送至对应的储料仓140，储料仓140储存的物料分别对应原料A、B、C、D，其中，A、B为HDPE原料， C为加工助剂，D为改性母料；将物料E、F加入到储料斗260和储料斗360，E、F为添加量很少的助剂，如母料或颜料等。随后启动，并输入设备运行参数以及配方要求如下外壁配方内壁配方A 30%A 27%B:30%B 40%C: 10%C 5%D 25%D 25%E 3. 5%E 2%F 1. 5%F 1%控制单元400启动外壁料混料机250，根据配方要求，启动出料上料斗130、打开第一物料选择阀210与储料仓140连通，将对应的一定量的组分A吸入第一称重料斗230，完成吸料后，打开第一称重料斗230通向外壁料混料机250的阀门，将第一称重料斗230内的组分A，放入外壁料混料机250，记录此次组分A的重量，然后切换第一物料选择阀210与储料仓140连通，吸入组分一定量B，打开第一称重料斗230通向外壁料混料机250的阀门，将第一称重料斗230内的组分B，放入外壁料混料机250，记录此次组分B的重量，关闭第一物料选择阀210，启动第二物料选择阀220，与储料仓140连通，将对应的一定量组分C吸入第二称重料斗MO，完成吸料后，打开第二称重料斗240通向外壁料混料机250的阀门，将第二称重料斗240内的组分C，放入外壁料混料机250，记录此次组分C的重量，然后切换两种物料选择阀13与储料仓140连通，吸入组分一定量D，打开第二称重料斗240通向混合机的阀门，将第二称重料斗MO内的组分D，放入外壁料混料机250，记录此次组分D的重量，以上完成原料及改性料的称量。E和F为小剂量组分，通过外壁料混料机250进行计量，在进行上述吸料及计量的同时，启动外壁料混料机250，并根据配方要求，由控制单元400设定外壁料混料机250不同的转速来计量，储料斗260为E、F的储存料斗，与外壁料混料机250连接。以上物料全部称量完成后，即进入下一循环，内壁料配混单元300同上。上述计量过程循环进行，其计量精度是动态控制的，由控制单元400记录每次循环过程各组分重量，并进行计算和补偿，以保证某一周期内，各组分准确按照配方要求的比例被加入到混合机内。上述计量过程持续进行，直至混料机高料位计报警，即停止吸料和计量，并保持混料5-10分钟。各组分被放入混合机后，在一锥形搅拌螺杆的作用下，被搅拌均勻，然后由位于混合机下方的出料口，进入过渡料仓，混合方式为连续混合，即称量的各组分连续自上方进入混合机，并被搅拌均勻后，由机器下方排出，进入过渡料仓，采用该方式具有生产效率高，混合质量好的优点，尤其适合HDPE波纹管配方要求。本实用新型的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置的优势在于1、波纹管配方中有20-40%的增强改性母料，其密度远大于HDPE原料，采用普通的塑料混合机难以确保母料分散均勻，小剂量连续投料并持续搅拌有利于母料的均勻分散。2、波纹管配方中需要添加各种加工助剂，如消泡母料，长期暴露在空气中，会吸收水分而失效，连续混料方式可以减少过渡料仓的储存量，并保证混合好的料能尽快投入生产。内壁料的输送和混合过程与外壁料一致。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，它包括一储料单元、一外壁料配混单元、一内壁料配混单元及一控制单元，所述储料单元的输出端分别连接所述外壁料配混单元的输入端和所述内壁料配混单元的输入端，所述外壁料配混单元的输出端连接外壁挤出机，所述内壁料配混单元的输出端连接内壁挤出机，所述控制单元分别与所述储料单元、外壁料配混单元和内壁料配混单元互相连接。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，所述储料单元包括加料站、进料上料机、出料上料机和若干储料仓，所述加料站通过进料上料机与所述储料仓连通，所述出料上料机分别连接所述外壁料配混单元的输入端和所述内壁料配混单元的输入端。
3.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，所述外壁料配混单元包括第一物料选择阀、第二物料选择阀、第一称量料斗、第二称量料斗和一外壁料混料机，所述第一物料选择阀的输入端和所述第二物料选择阀的输入端分别连接出料上料机的输出端，所述第一物料选择阀的输出端通过第一称量料斗连接所述外壁料混料机，所述第二物料选择阀的输出端通过第二称量料斗连接所述外壁料混料机，所述外壁料混料机的两侧分别设置有储料斗。
4.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，所述内壁料配混单元包括第三物料选择阀、第四物料选择阀、第三称量料斗、第四称量料斗和一内壁料混料机，所述第三物料选择阀的输入端和所述第四物料选择阀的输入端分别连接出料上料机的输出端，所述第三物料选择阀的输出端通过第三称量料斗连接所述内壁料混料机，所述第四物料选择阀的输出端通过第四称量料斗连接所述内壁料混料机，所述内壁料混料机的两侧分别设置有储料斗。
5.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，所述进料上料斗为螺杆上料机。
6.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，其特征在于，所述出料上料斗为真空上料机。
专利摘要一种双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置，包括储料单元、外壁料配混单元、内壁料配混单元及控制单元，储料单元的输出端分别连接外壁料配混单元的输入端和内壁料配混单元的输入端，外壁料配混单元的输出端连接外壁挤出机，内壁料配混单元的输出端连接内壁挤出机，控制单元分别与储料单元、外壁料配混单元和内壁料配混单元互相连接；采用自动化控制技术，提高配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及操作者的人为失误等问题，并且物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害；同时，物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要，实现了不间断无人化连续成型作业。
文档编号B29C47/10GK202200513SQ20112028818
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者丁华峰, 刘良斌, 张东, 张建均 申请人:上海公元建材发展有限公司