专利名称：橡胶阀座注胶成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注胶成型机，特别是涉及一种橡胶阀座注胶成型机。 技术背景现有的注胶成型机技术没有配置专业的骨架定位滑台，骨架装卸时需要工作人员手动操作，不仅装卸不便且费时费力容易出错，现有注胶成型机硫化时间过长，产品出缸时容易划伤产品，使产品外观受到破坏，减低了产品的质量。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种装卸简单、操作方便的橡胶阀座注胶成型机，由骨架定位滑台(1)、抽芯油缸(2)、加长滑道(3)、进芯油管(4)、抽芯油管(5)、顶出油缸(6)、顶出油管(7)、回位油管(8)组成，其特征在于骨架定位滑台(1)与抽芯油缸(2) 相连，抽芯油缸(2)安装在加长滑道(3)上，加长滑道(3)下有两根管，分别为进芯油管(4) 和抽芯油管(5)，两根管与成型机箱体相连，箱体又与顶出油管(7)和回位油管(8)相连，回位油管(8)与顶出油缸(6)的上端相连，顶出油管(7)与顶出油缸(6)的下端相连。本实用新型的有益效果为本实用新型配有专业骨架定位滑台，骨架装卸一次完成，无需人工操作节约了人力资源，减轻工人劳动强度，缩短硫化时间，提高了工作效率，增加了产量，模具无刮伤，提高了产品质量。
图1为本实用新型主视图。
具体实施方式
以下将根据附图1，对本实用新型做进一步说明开启机器时，骨架定位滑台(1) 自动开始安装骨架，开模时滑模退(出模)，抽芯油缸(2)开始运作，原材料通过加长滑道 (3)进入机器开始加工，油从进芯油管(4)、抽芯油管(5)进入，顶出油缸(6)开始工作，顶出油管(7)进油将顶出油缸(6)顶起，滑模进(入模)，顶出油缸(6)开始工作，回位油管 ⑶进油，顶出油缸(6)回位，即完成装卸活动。顶出油缸(6)运作，顶出油管(7)开始进油，再将顶出油缸(6)顶起，滑模退(出模)，然后吹气清理，按自动合模，滑模进，快速上模， 高压合模，座进，注射，保压，入料，座退，最后开始硫化。
权利要求1. 一种橡胶阀座注胶成型机，由骨架定位滑台(1)、抽芯油缸(2)、加长滑道(3)、进芯油管(4)、抽芯油管(5)、顶出油缸(6)、顶出油管(7)、回位油管(8)组成，其特征在于骨架定位滑台(1)与抽芯油缸(2)相连，抽芯油缸(2)安装在加长滑道(3)上，加长滑道(3)下有两根管，分别为进芯油管(4)和抽芯油管(5)，两根管与成型机箱体相连，箱体又与顶出油管⑵和回位油管⑶相连，回位油管⑶与顶出油缸(6)的上端相连，顶出油管(7)与顶出油缸(6)的下端相连。
专利摘要本实用新型提供了一种装卸简单的橡胶阀座注胶成型机，由骨架定位滑台(1)、抽芯油缸(2)、加长滑道(3)等组成，骨架定位滑台(1)与抽芯油缸(2)相连，抽芯油缸(2)安装在加长滑道(3)上，加长滑道(3)下有两根管，分别为进芯油管(4)和抽芯油管(5)，两根管与成型机箱体相连，箱体又与顶出油管(7)和回位油管(8)相连，回位油管(8)与顶出油缸(6)的上端相连，顶出油管(7)与顶出油缸(6)的下端相连。该实用新型通过顶出油缸(7)顶出、回位，将产品顶出。本实用新型的有益效果为节约了人力资源，减轻工人劳动强度，缩短硫化时间，提高了工作效率，增加了产量，模具无刮伤，提高了产品质量。
文档编号B29C45/67GK202213164SQ20112030769
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者吴长江 申请人:天津宏圣森泰科技有限公司