专利名称：一种新型隔热条挤压成型系统的制作方法
技术领域：
一种新型隔热条挤压成型系统技术领域[0001]本发明涉及隔热条加工技术领域，特别涉及一种新型隔热条挤压成型系统。
技术背景[0002]目前，隔热条的生产中，生产步骤为，原料仓中的隔热条原料依次经过下料段、熔融段、塑化段加工，然后进入挤压成型模具中就行成型，现有的挤压成型模具工作效率低、 成型精度差。牵引机拉引隔热条时，容易造成线速过快或者过慢，不好控制，影响生产效率。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种提高生产效率、成型精度的新型隔热条挤压成型系统。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种新型隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，所述的原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，所述的塑化段与第一分流模通过法兰相连接，第一分流模与第二分流模相连接，所述的第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，所述的牵引机设置在定型模的出料端旁侧，所述的法兰上设有压力传感器，所述的压力传感器与主控制器相连接，所述的主控制器的输出端与牵引机的电机相连接。[0005]所述的牵引机牵引隔热条由塑化段引出，依次穿过第一分流模、第二分流模、口模、定型模。[0006]所述的主控制器根据压力传感器采集的信号，控制牵引机的电机转速。[0007]所述的主控制器采用PLC控制器。[0008]所述的定型模上设有多个定型槽，所述的口模的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。[0009]本发明采用上述结构和方法，具有以下优点1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。
[0010]
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明；[0011]图1为本发明的结构示意图；[0012]图2为本发明中主控制器控制牵引机电机的逻辑结构框图；[0013]在图1 图2中，1、原料仓；2、下料段；3、熔融段；4、塑化段；5、牵引机；6、第二分流模；7、口模；8、定型模；9、法兰；10、第一分流模；11、压力传感器；12、主控制器；13、电机。
具体实施方式
3[0014]如图1 图2所示一种新型隔热条挤压成型系统，包括原料仓1、下料段2、熔融段 3、塑化段4、牵引机5，原料仓1与下料段2相连接，下料段2与熔融段3连接，熔融段3与塑化段4相连接，塑化段4与第一分流模10通过法兰9相连接，第一分流模10与第二分流模6相连接，第二分流模6的出料端与口模7的进料端相连接，口模7的出料端与定型模8 相连接，牵引机5设置在定型模8的出料端旁侧，法兰9上设有压力传感器11，压力传感器 11与主控制器相连接，主控制器12的输出端与牵引机5的电机13相连接。牵引机5牵引隔热条由塑化段4引出，依次穿过第一分流模10、第二分流模6、口模7、定型模8。[0015]主控制器根据压力传感器11采集的信号，控制牵引机的电机13转速，从而控制隔热条的传送速度，控制了线速，提高生产效率和产品质量。主控制器采用PLC控制器。在熔融段对隔热条就行熔融，在塑化段对隔热条就行塑化。[0016]定型模8上设有多个定型槽，口模7的出料口设有多个与定型槽形状相适应的走料槽。定型槽的形状可根据生产需要而定。[0017]一种新型隔热条挤压成型系统的成型工艺，工艺包括以下步骤[0018]a)将隔热条原料从原料仓进入下料段，通过牵引机拉引，依次经过熔融段、塑化段加工；[0019]b)加工过的隔热条通过第一分流模、第二分流模，之后穿过口模初成型后，进入定型模定型成型。具体工序为加工过得隔热条穿过第一分流模、第二分流模，进入口模，由口模的走料槽穿出，完成初成型，然后进入定型模的定型槽中最后定型成型。[0020]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种新型隔热条挤压成型系统，包括原料仓(1)、下料段O)、熔融段(3)、塑化段 G)、牵引机(5)，所述的原料仓(1)与下料段(2)相连接，下料段(2)与熔融段(3)连接，熔融段⑶与塑化段⑷相连接，其特征在于所述的塑化段⑷与第一分流模(10)通过法兰(9)相连接，第一分流模(10)与第二分流模(6)相连接，所述的第二分流模(6)的出料端与口模(7)的进料端相连接，所述的口模(7)的出料端与定型模(8)相连接，所述的牵引机( 设置在定型模(8)的出料端旁侧，所述的法兰(9)上设有压力传感器(11)，所述的压力传感器(11)与主控制器相连接，所述的主控制器(1 的输出端与牵引机(5)的电机 (13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的牵引机 (5)牵引隔热条由塑化段(4)引出，依次穿过第一分流模(10)、第二分流模(6)、口模(7)、 定型模⑶。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的主控制器根据压力传感器(11)采集的信号，控制牵引机的电机(13)转速。
4.根据权利要求3所述的一种新型隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的主控制器采用PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的一种新型隔热条挤压成型系统，其特征在于所述的定型模 (8)上设有多个定型槽，所述的口模(7)的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。
专利摘要本实用新型公开了一种新型隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，塑化段与第一分流模通过法兰相连接，第一分流模与第二分流模相连接，第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，牵引机设置在定型模的出料端旁侧，所述的法兰上设有压力传感器，压力传感器与主控制器相连接，主控制器的输出端与牵引机的电机相连接。采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。
文档编号B29C47/00GK202241883SQ20112034508
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司