专利名称：空气弹簧成型机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑胶成型机头，具体涉及一种空气弹簧成型机头。
背景技术：
现有空气弹簧成型机头分为两种，张折式机头和圆筒式机头。张折式机头是通过连杆带动机头收缩来实现半成品的出入，缺点是配合不好，寿命低，成本高，维修比较复杂； 圆筒式机头其缺点是空气弹簧在成型时，因皮囊两侧钢圈直径小，容易造成半成品拿不下来。
发明内容为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种空气弹簧成型机头，结构简单、安装方便、价格低廉，可提高工作效率。本实用新型提供的空气弹簧成型机头，它包括成型机头滑块、成型机芯，所述成型机芯上设有间距相等的凹槽，成型机头滑块包括成型机头滑块A、成型机头滑块B，其与成型机芯上的凹槽相对应，成型机头滑块A、成型机头滑块B相间圆周均勻分布，与成型机芯滑动配合，成型机头滑块A、成型机头滑块B截面呈“T”字形状，它还包括垫片，通过内六角螺栓将垫片固定连接在成型机芯上，成型机芯上设有便于固定的螺孔。本实用新型提供的空气弹簧成型机头，其有益效果在于，可以解决空气弹簧在成型时，因皮囊两侧钢圈直径小造成的半成品拿不下来的问题，其结构简单、安装方便、价格低廉，可提高工作效率。
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图中标注1.成型机头滑块A ;2.成型机头滑块B ;3.成型机芯；4.垫片；5.内六角螺栓；6.螺孔。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的空气弹簧成型机头，进行详细的说明。实施例参照图1-图2，本实施例的空气弹簧成型机头，它包括成型机头滑块、成型机芯3， 所述成型机芯3上设有间距相等的凹槽，成型机头滑块包括成型机头滑块Al、成型机头滑块B2，其与成型机芯3上的凹槽相对应，成型机头滑块Al、成型机头滑块B2相间圆周均勻分布，与成型机芯3滑动配合，成型机头滑块Al、成型机头滑块B2截面呈“T”字形状，它还包括垫片4，通过内六角螺栓5将垫片4固定连接在成型机芯3上，成型机芯3上设有便于与整体机器固定的螺孔6。 当皮囊在成型完成后，因皮囊两侧的钢圈直径太小，容易使半成品从空气弹簧成型机头上拿不下来，由于成型机头滑块Al和成型机头滑块B2可以在成型机芯3上来回滑动，将皮囊和成型机头滑块Al、成型机头滑块B2同时脱落，成型机头滑块Al、成型机头滑块 B2脱落在皮囊内部，将成型机头滑块Al、成型机头滑块B2从皮囊中取出，然后再次把成型机头滑块Al和成型机头滑块B2安装在成型机芯3上，再次成型，以此类推，其结构简单、安装方便、价格低廉，可提高工作效率。
权利要求1.一种空气弹簧成型机头，其特征在于它包括成型机头滑块、成型机芯，所述成型机芯上设有间距相等的凹槽，成型机头滑块包括成型机头滑块A、成型机头滑块B，其与成型机芯上的凹槽相对应，成型机头滑块A、成型机头滑块B相间圆周均勻分布，与成型机芯滑动配合。
2.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机头，其特征在于所述的成型机头滑块A、成型机头滑块B截面呈“T”字形状。
3.根据权利要求1或2所述的空气弹簧成型机头，其特征在于它还包括垫片，通过内六角螺栓将垫片固定连接在成型机芯上。
4.根据权利要求1或2所述的空气弹簧成型机头，其特征在于所述的成型机芯上设有便于固定的螺孔。
专利摘要本实用新型公开了一种空气弹簧成型机头，它包括成型机头滑块、成型机芯，所述成型机芯上设有间距相等的凹槽，成型机头滑块包括成型机头滑块A、成型机头滑块B，其与成型机芯上的凹槽相对应，成型机头滑块A、成型机头滑块B相间圆周均匀分布，与成型机芯滑动配合，成型机头滑块A、成型机头滑块B截面呈“T”字形状，它还包括垫片，通过内六角螺栓将垫片固定连接在成型机芯上，成型机芯上设有便于固定的螺孔，可以解决空气弹簧在成型时，因皮囊两侧钢圈小造成的半成品拿不下来的问题，其结构简单、安装方便、价格低廉，可提高工作效率。
文档编号B29D22/02GK202200556SQ20112035353
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日
发明者张国盛, 韩山强 申请人:青岛欧美亚橡胶工业有限公司