专利名称：用于刮除残余树脂的模具的制作方法
技术领域：
用于刮除残余树脂的模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于刮除残余树脂的模具，传统的T0220系列产品用于集成电路封装时，由于绿色树脂因粘度大导致塑封流道残留，本实用新型模具用于去除该树脂的残留。
背景技术：
[0002]T0220的产品采用绿色树脂封装时，由于塑封料的粘性较大，残余的废胶在封装后会粘留在引线框架的宽筋25上，给在电子封装的后工序带来困难。手工对废料进行去除耗时耗力，效果不佳。传统的模具，让料片的残余废胶向下放置连同宽筋同时冲切去除。有两点缺陷第一，冲切后的料片，由于自身强度大幅降低，使得后制程中料片产生大变形和扭曲；第二，当树脂残胶的长度和引线框架边缘齐平时，料片就不能完全在模具内定位，而且不完全定位后的料片非常容易造成模具上下凸凹模配件的损害。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种用于刮除残余树脂的模具，其能够在保证框架强度、对废胶长度不一的状况下，完成纯废胶的去除，从而不影响后续工序。[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于刮除残余树脂的模具，包括上模板和下模板，其特征在于，下模板上设有下固定板，下固定板上设有左右两个刮料块，刮料块可沿水平方向移动，刮料块之间设有弹簧，刮料块外侧面为斜面，上模板下侧连接卸料杆和斜锲，卸料杆连接压料板，压料板位于刮料块上方，刮料块上侧设有多个槽，槽的位置与料片上的残余的树脂相对应，斜锲位于刮料块外侧，斜锲的内侧面可沿刮料块外侧面滑动。[0005]优选地，所述的压料板下侧设有多个槽，槽的位置与料片的宽筋位置相对应。[0006]优选地，所述的下模板的两端设有导柱，上模板的两端设有导柱，导柱设于导套中。[0007]所述的上模板下侧设有上限位柱，下模板上侧设有下限位柱，下限位柱位于上限位柱上方。[0008]所述的下固定板上设有承料块，承料块上设有定位针。[0009]本实用新型通过模具的上下运动使斜锲上下运动，二者共性组合形成X方向的运动产生X方向的剪切力，从而去除料片上残留的树脂，节约人力、提高效率，并能很好保持料片的平整，方便后续制程的作业，结构简单。
[0010]图1为用于刮除残余树脂的模具主视图；[0011]图2为用于刮除残余树脂的模具的下模的俯视图；[0012]图3为用于刮除残余树脂的模具左视图；[0013]图4为刮料块移动前状态图；[0014]图5为刮料块移动状态图；[0015]图6为剪切树脂示意图。[0016]图中01.挂板 02.盖板 03.上模板04.斜锲[0017]05.卸料杆 06.垫圈 07.上限位柱08.下限位柱[0018]09.压料板 10.压料挡块11.上支撑柱12.刮料块[0019]13.压条 14.承料块 15.下挡块16.下支撑柱[0020]17.定位针 18.定位块 19.下固定板20.下模板[0021]21.导柱 22.导套 23.沙夹24.限位销具体实施方式
[0022] 下面结合实施例来具体说明本实用新型。实施例[0023]如图1所示，为用于刮除残余树脂的模具主视图，图3为其俯视图，所述的用于刮除残余树脂的模具包括上模板03和下模板20，下模板20的两端设有导柱21，上模板03的两端设有导套22，导柱21设于导套22中，导柱21与导套22之间设有沙夹23，上模板03 上设有盖板02，盖板02上设有挂板01，上模板03下侧设有上限位柱07，下模板20上侧设有下限位柱08，下限位柱08位于上限位柱07上方，当模具闭合时，下限位柱08抵靠上限位柱07，如图2所示，为用于刮除残余树脂的模具的下模的俯视图，下模板20上设有下固定板19，下固定板19上设有承料块14和压条13，承料块14上设有定位针17，定位针17和压条13用于固定料片，下固定板19上还设有左右两个刮料块12，刮料块12可沿水平方向移动，刮料块12之间设有弹簧，刮料块12外侧面为斜面，上模板03下侧连接卸料杆05和斜锲04，卸料杆05连接压料板09，压料板09位于刮料块12上方，压料板09下侧以及刮料块 12上侧皆设有多个槽，刮料块12的槽的位置与料片上的残余的树脂沈相对应，压料板09 的槽的位置与料片的宽筋25位置相对应，斜锲04位于刮料块12外侧，斜锲04的内侧面可沿刮料块12外侧面滑动，下固定板19上设有限位销M，压料板09和下固定板19之间设有压料挡块10、下挡块15、上支撑柱11和下支撑柱16，压料挡块10位于下挡块15上方，压料挡块10和下挡块15设于斜锲04外侧，上支撑柱11位于下支撑柱16上方，当模具闭合时， 压料挡块10抵靠下挡块15、上支撑柱11抵靠下支撑柱16。[0024]使用时，如图4所示，为刮料块移动前状态图，上模板03沿着导柱21向下运动，在斜锲04还未接触到刮料块12时压料板09上的20个浅槽，就先卡在料片的宽筋25上，这样在冲裁时确保料片处于静止状态，便于斜锲04对料片上的残余的树脂沈进行剪切；同时把框架压住保证冲切后条带的平整以便后道工序生产。如图5所示，为刮料块移动状态图， 当上模板03继续下行斜锲04接触到刮料块12，这样在斜锲04的作用下，左右两个刮料块 12向中间移动，对残余树脂沈开始剪切。如图6所示，为剪切树脂示意图，当左右刮料块 12向中间移动的距离超过树脂残留宽度的剪切量达到剪切目的，残余树脂就从条带上脱落下来。[0025]定位针17，用于料片在冲裁中的可靠定位，限制料片在XY平面内的6个自由度； 以保证上模在向下时压料板09上的浅槽能准确卡住条带宽筋。在下模移动剪切的左右刮料块12中间有压缩弹簧支撑，当剪切完树脂残留，模具上升时，靠弹簧复位，在复位过程中由下模左右各两个限位销M限制左右刮料块12复位距离，使剪左右刮料块12回到原点， 而剪切掉的树脂残留从二个移动的行腔孔内向下落入设备的废料箱。
权利要求1.一种用于刮除残余树脂的模具，包括上模板(03)和下模板(20)，其特征在于，下模板(20)上设有下固定板(19)，下固定板(19)上设有左右两个刮料块(12)，刮料块(12)可沿水平方向移动，刮料块(12)之间设有弹簧，刮料块(12)外侧面为斜面，上模板(03)下侧连接卸料杆(05)和斜锲(04)，卸料杆(05)连接压料板(09)，压料板(09)位于刮料块(12)上方，刮料块(12)上侧设有多个槽，槽的位置与料片上的残余的树脂(26)相对应，斜锲(04) 位于刮料块(12)外侧，斜锲(04)的内侧面可沿刮料块(12)外侧面滑动。
2.如权利要求1所述的用于刮除残余树脂的模具，其特征在于，所述的压料板(09)下侧设有多个槽，槽的位置与料片的宽筋(25)位置相对应。
3.如权利要求1所述的用于刮除残余树脂的模具，其特征在于，所述的下模板(20)的两端设有导柱(21)，上模板(03)的两端设有导套(22)，导柱(21)设于导套(22)中。
4.如权利要求1所述的用于刮除残余树脂的模具，其特征在于，所述的上模板(03)下侧设有上限位柱(07)，下模板(20)上侧设有下限位柱(08)，下限位柱(08)位于上限位柱 (07)上方。
5.如权利要求1所述的用于刮除残余树脂的模具，其特征在于，所述的下固定板(19) 上设有承料块(14)，承料块(14)上设有定位针(17)。
专利摘要本实用新型提供了一种用于刮除残余树脂的模具，包括上模板和下模板，其特征在于，下模板上设有下固定板，下固定板上设有左右两个刮料块，刮料块可沿水平方向移动，刮料块之间设有弹簧，刮料块外侧面为斜面，上模板下侧连接卸料杆和斜锲，卸料杆连接压料板，压料板位于刮料块上方，刮料块上侧设有多个槽，槽的位置与料片上的残余的树脂相对应，斜锲位于刮料块外侧，斜锲的内侧面可沿刮料块外侧面滑动。本实用新型通过模具的上下运动使斜锲上下运动，二者共性组合形成X方向的运动产生X方向的剪切力，从而去除料片上残留的树脂，节约人力、提高效率，并能很好保持料片的平整，方便后续制程的作业，结构简单。
文档编号B29C37/02GK202332802SQ201120367399
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者高小平 申请人:南通尚明精密模具有限公司