专利名称：用于制备胶囊的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备胶囊的模具。
背景技术：
现有的制备胶囊的模具是由模板和设在模板上的多颗模粒组成，且模粒直接焊接在模板上，模板是一块光板，在制备胶囊过程中，尤其是胶囊脱模的过程，急需快速冷却附着在模粒上的胶体。而采用这种模具制备胶囊，因模粒上方是模板阻挡了热量传递，无法形成对流，散热效果差，从而导致脱模过程时间过长，胶体在冷却固化过程时间长则会受重力作用使得胶囊的端部变厚套合口部变薄，薄厚不均质量差。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种散热效果好，从而保证制备胶囊时能快速散热冷却并使得所制备的胶囊厚薄均勻的用于制备胶囊的模具。为了达到上述发明目的，本实用新型所要采用的技术方案是用于制备胶囊的模具，包括多个不锈钢模粒和金属模板，多个不锈钢模粒顶部固定在金属模板上，金属模板上设有多个散热通孔，所述多个散热通孔和不锈钢模粒均规则排列固定在金属模板上，且每个散热通孔四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒。作为优选，所述金属模板呈正方形，其上固定有81个不锈钢模粒，横向9行纵向9 列规则等距排列在正方形的金属模板上，散热通孔是64个，横向8行纵向8列规则等距排列在正方形的金属模板上，且其中每相邻四个排列成正方形的不锈钢模粒的正方形中心处分布一个散热通孔。这种规则分布方式，散热均勻，便于标准化生产。采用上述技术方案设计的用于制备胶囊的模具，金属模板上设的多个散热通孔， 便于形成对流并在胶囊脱模时配合散热，散热效果好，保证制备胶囊时能快速散热冷却；多个散热通孔和不锈钢模粒均规则排列固定在金属模板上，且每个散热通孔四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒，这种规则排列方式目的是为了保证每个模粒的散热速度都均勻，使得制备的胶囊趋于规格化，标准化，厚薄均勻质量好。
图1 本实用新型实施例的结构示意图。图2:图1的俯视图。
具体实施方式
下面是结合附图对本实用新型技术方案作进一步详细描述。实施例如图1、图2所示用于制备胶囊的模具，包括多个不锈钢模粒3和金属模板2，多个不锈钢模粒3顶部固定在金属模板2上，不锈钢模粒3与金属模板2的连接方式具体可以是铆接，即不锈钢模粒3顶部穿过金属模板2再打上铆钉固定。金属模板2上设有多个散热通孔6，多个散热通孔6和不锈钢模粒3均规则排列固定在金属模板2上，且每个散热通孔四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒。具体是金属模板2呈正方形， 其上固定有81个不锈钢模粒3，横向9行纵向9列规则等距排列在正方形的金属模板2上， 散热通孔6是64个，横向8行纵向8列规则等距排列在正方形的金属模板2上，所有64个散热通孔6均交错排列在横向9行纵向9列的不锈钢模粒3方正内，且其中每相邻四个排列成正方形的不锈钢模粒3的正方形中心处分布一个散热通孔6。这样的散热通孔6设置目的是为了保证每个模粒的散热速度都均勻，使得制备的胶囊趋于规格化，标准化，厚薄均勻质量好。
权利要求1.用于制备胶囊的模具，其特征在于包括多个不锈钢模粒和金属模板，多个不锈钢模粒顶部固定在金属模板上，金属模板上设有多个散热通孔，所述多个散热通孔和不锈钢模粒均规则排列固定在金属模板上，且每个散热通孔四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒。
2.根据权利要求1所述的用于制备胶囊的模具，其特征在于所述金属模板呈正方形， 其上固定有81个不锈钢模粒，横向9行纵向9列规则等距排列在正方形的金属模板上，散热通孔是64个，横向8行纵向8列规则等距排列在正方形的金属模板上，且其中每相邻四个排列成正方形的不锈钢模粒的正方形中心处分布一个散热通孔。
专利摘要本实用新型涉及一种制备胶囊的模具。用于制备胶囊的模具，包括多个不锈钢模粒和金属模板，多个不锈钢模粒顶部固定在金属模板上，金属模板上设有多个散热通孔，所述多个散热通孔和不锈钢模粒均规则排列固定在金属模板上，且每个散热通孔四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒。这种模具的散热速度快且均匀，散热效果好，使得所制备的胶囊厚薄均匀质量好。
文档编号B29C33/00GK202264332SQ20112038031
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者黄光洁 申请人:黄光洁