专利名称：采用模具生产格栅的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用模具生产的设备，尤其涉及一种采用模具生产格栅的设备。
背景技术：
格栅是以玻璃纤维作为增强材料，巩固性树脂为基体材料，通过玻璃纤维交错编织树脂浇注整体模压而成。目前国内生产格栅的机械设备是采用特制的模块组装在大型模板上，浇注好固化后自行脱模，脱模设备多采用顶针，既将顶针均布在模具沟槽处下方，并通过液压升降设备进行升降，将成型后的格栅顶出，常见设备的顶针都是直接安装在液压升降设备上的，但由于格栅产品的尺寸都很大，所以相应的顶针数量较多，液压装置升降时会造成顶针受力不均，影响脱模效果，并且不便于日常的检修和维护。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种采用模具生产格栅的设备，其结构简单、便于检修和维护，脱模效果好、成品质量高。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种采用模具生产格栅的设备，包括基座、模具、顶针和液压升降装置，所述模具通过支撑杆安装在基座上方，所述顶针均布在模具下方，所述顶针底部安装在多个横向布置的顶针横梁上，所述顶针横梁下方设置有液压升降装置。所述模具由模块和边框组成，所述模块间隔均布在边框内。所述顶针均布在模块之间形成的沟槽内。本实用新型的有益效果为，所述采用模具生产格栅的设备，其通过在顶针下设置多个顶针横梁，脱模时，液压升降装置产生的力分散并均勻分布到顶针处，使得脱模效果好，成品质量高；同时，每个顶针横梁及其上的顶针为一组单独顶出装置，也便于日常对顶针的检修和维护。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述采用模具生产格栅的设备的俯视图；图2为本实用新型所述采用模具生产格栅的设备的主视图；图3为本实用新型所述采用模具生产格栅的设备的左视图。图中1、基座，2、模具，3、顶针，4、液压升降装置，5、支撑杆，6、顶针横梁，7、模块，8、边框，9、沟槽。
具体实施方式
[0015]如图1-3所示，于本实施例中，所述采用模具生产格栅的设备，包括基座1、模具2、 顶针3和液压升降装置4，所述模具1通过支撑杆5安装在基座1上方，所述顶针3均布在模具2下方，所述顶针3底部安装在多个横向布置的顶针横梁6上，所述顶针横梁6下方设置有液压升降装置4。所述模具2由模块7和边框8组成，所述模块7间隔均布在边框8 内。所述顶针3均布在模块7之间形成的沟槽9内。生产时，顶针3位于沟槽9下方，首先进行排纱及树脂浇注，使得浇注物充满模具 1上的沟槽9，待格栅整体固化后，液压升降装置4启动，将顶针横梁6向上托起，顶针横梁 6带动顶针3 —起向上，并使得顶针3穿过模具2将沟槽9内的成型格栅顶出，完成格栅生产过程。所述采用模具生产格栅的设备，其结构简单、便于检修和维护，脱模效果好、成品
质量
权利要求1.一种采用模具生产格栅的设备，包括基座(1)、模具O)、顶针C3)和液压升降装置G)，其特征在于所述模具(2)通过支撑杆( 安装在基座(1)上方，所述顶针C3)均布在模具( 下方，所述顶针C3)底部安装在多个横向布置的顶针横梁(6)上，所述顶针横梁(6)下方设置有液压升降装置G)。
2.根据权利要求1所述的采用模具生产格栅的设备，其特征在于所述模具O)由模块(7)和边框( 组成，所述模块(7)间隔均布在边框(8)内。
3.根据权利要求1和2所述的采用模具生产格栅的设备，其特征在于所述顶针(3)均布在模块(7)之间形成的沟槽(9)内。
专利摘要本实用新型公开一种采用模具生产格栅的设备，其包括基座、模具、顶针和液压升降装置，所述模具通过支撑杆安装在基座上方，所述顶针均布在模具下方，所述顶针底部安装在多个横向布置的顶针横梁上，所述顶针横梁下方设置有液压升降装置。所述模具由模块和边框组成，所述模块间隔均布在边框内。所述顶针均布在模块之间形成的沟槽内。其通过在顶针下设置多个顶针横梁，脱模时，液压升降装置产生的力分散并均匀分布到顶针处，使得脱模效果好，成品质量高；同时，每个顶针横梁及其上的顶针为一组单独顶出装置，也便于日常对顶针的检修和维护。
文档编号B29L28/00GK202318692SQ201120411799
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者张广月 申请人:天长市天广有机玻璃有限公司