专利名称：外护管成型口模芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种高密度聚乙烯外护管生产的成型装置。
背景技术：
高密度聚乙烯外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐，具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力等优点，广泛用于 石油、天然气、供热等领域。加工工艺采用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型。挤出成型一般分为塑化、口模成型、固化定型三个阶段。原料经过预处理后，通过上料装置进入塑料挤出机料斗中，在合理的机筒加热温度、螺杆转速下，将原料均匀塑化挤出，在定径套内粘接牢固后，用牵引机将其匀速引出成型。虽然高密度聚乙烯外护管的生产工艺相对简单，但质量良莠不齐，主要存在以下问题聚乙烯外护管壁薄、密度低、抗压强度不达标，易导致保温层损坏；外护管与保温层粘结强度低、整体性差。在整个生产工艺中，塑化和定型阶段技术较为成熟，对外护管的最终质量不会起到决定性作用，而口模成型阶段却是决定外护管质量的关键。
发明内容本实用新型正是为了解决上述问题，提供了一种结构简单的外护管成型口模芯模，生产出的外护管具有管壁厚薄均匀、密度高的优点。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种外护管成型口模芯模，包括口模和由芯模前端和芯模后端组成芯模，其特征是所述芯模前端和芯模后端焊接为一体，并置于口模内，使芯模和口模之间形成内流道。以上所述内流道包括平行内流道和增压内流道，所述平行内流道为芯模后端与口模之间形成的空间，所述增压内流道为芯模前端与口模之间形成的空间，所述增压内流道从芯1旲IU端向芯|旲后端逐渐缩小。以上所述芯模后端远离芯模前端端部设有芯模堵板。本实用新型的有益效果是采用该结构后，增压稳定，生产出的外护管具有管壁厚薄均匀、密度高、管壁光滑、不易破损。
图I为本实用新型结构示意图。图中1.口模；2.芯模后端；3.芯模前端；4.芯模堵板；5.平行内流道；6.增压内流道。
具体实施方式
由附图I可知，本实用新型包括口模I和由芯模前端3和芯模后端2组成芯模，所述芯模前端3和芯模后端2焊接为一体，并置于口模I内，使芯模和口模I之间形成内流道。以上所述内流道包括平行内流道5和增压内流道6，所述平行内流道5为芯模后端2与口模I之间形成的空间，所述增压内流道6为芯模前端3与口模I之间形成的空间，所述增压内流道6从芯模前端3向芯模后端2逐渐缩小。这样的结构在将原料塑化挤出时，起到增压作用，使外护管密度高，并且压力稳定，管壁均匀。以上所述芯模后端2远离芯模前端3端部设有芯模堵板4。应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新型技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外护管成型口模芯模，包括口模和由芯模前端和芯模后端组成芯模，其特征是所述芯模前端和芯模后端焊接为一体，并置于口模内，使芯模和口模之间形成内流道。
2.根据权利要求I所述的外护管成型口模芯模，其特征是所述内流道包括平行内流道和增压内流道，所述平行内流道为芯模后端与口模之间形成的空间，所述增压内流道为芯模前端与口模之间形成的空间，所述增压内流道从芯模前端向芯模后端逐渐缩小。
3.根据权利要求I所述的外护管成型口模芯模，其特征是所述芯模后端远离芯模前端端部设有芯模堵板。
专利摘要一种外护管成型口模芯模，涉及到一种高密度聚乙烯外护管生产的成型装置。包括口模和由芯模前端和芯模后端组成芯模，所述芯模前端和芯模后端焊接为一体，并置于口模内，使芯模和口模之间形成内流道。以上所述内流道包括平行内流道和增压内流道，所述平行内流道为芯模后端与口模之间形成的空间，所述增压内流道为芯模前端与口模之间形成的空间，所述增压内流道从芯模前端向芯模后端逐渐缩小。其有益效果是采用该结构后，增压稳定，生产出的外护管具有管壁厚薄均匀、密度高、管壁光滑、不易破损。
文档编号B29C47/20GK202357420SQ201120437890
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者李洪宽, 李银来 申请人:天津市滨海鑫源通管业制造有限公司