专利名称：滚刀式切粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚刀式切粒装置。
背景技术：
目前，市场上常见合成橡胶膨胀干燥机切粒装置结构均为偏心或中心切粒结构， 由电机、皮带轮来带动刀盘旋转，从而使把在刀盘上的切刀旋转，来实现切削的功能，有的甚至无切粒装置，靠风切来实现切削的功能。另外，膨胀干燥机是靠模头处的调节装置来改变模头处流道容积，实现对模头压力的调节，常见的膨胀干燥机切粒装置中多孔板的布置一般均为多层同心圆，切粒装置的特点能耗指标高，体积较大，结构不紧凑，而且更换切刀工序繁琐，传动系统精度不高，效率较低，调节模头的压力要停机，通过其它装置来实现。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可同时进行胶料切削和调节模头压力的滚刀式切
粒装置。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种滚刀式切粒装置，包括进风口(1)、出料口(2)、模头座(3)、刀轴(5)、定模板(6)、动模板(7)、切刀(8)、连接体(10)、 支撑座(11)、液压马达(14)、驱动装置(15)和调整测量装置(16)，进风口(1)和出料口(2) 分别安装在模头座(3)上，刀轴(5)与液压马达(14)的输出轴连接，切刀(8)套装在刀轴(5) 上，定模板(6 )固定在模头座(3 )内，连接体(10 )连接在模头座(3 )上，支撑座(11)连接在连接体(10)上，液压马达(14)与支撑座(11)连接，驱动装置(15)与动模板(7)连接，调整测量装置(16 )连接在模头座(3 )上。所述支撑座(11)上安装有测速传感器(13)。所述液压马达(14)上安装有测速盘(12)。所述刀轴(5)与物料之间设有PS密封圈(9)。所述模头座(3)和定模板(6)之间设有密封圈(4)。本实用新型一种滚刀式切粒装置，体积小、扭矩大、转速高、效率高；结构紧凑， 液压马达驱动，可无级调速；维修方便，传动系统精度高；滚刀转速高，最高转速达到η = 4100r/min，切粒装置本身就可实现对模头压力的调节。
图1是本实用新型一种滚刀式切粒装置的主视图。图2是本实用新型一种滚刀式切粒装置的剖视图。图3是本实用新型一种滚刀式切粒装置的模板布置示意图。图4是本实用新型一种滚刀式切粒装置的模板布置示意图。图5是本实用新型一种滚刀式切粒装置的模板展开图。图6是本实用新型一种滚刀式切粒装置的切刀结构示意图。[0016]图7是本实用新型一种滚刀式切粒装置的切刀展开示意图。图中1、进风口 ；2、出料口 ；3、模头座；4、密封圈；5、刀轴；6、定模板；7、动模板； 8、切刀；9、PS密封圈；10、连接体；11、支撑座；12、测速盘；13、测速传感器；14、液压马达； 15、驱动装置；16、调整测量装置；17、支架。
具体实施方式
如图1至图7所示，滚刀式切粒装置，包括进风口 1、出料口 2、模头座3、刀轴5、定模板6、动模板7、切刀8、连接体10、支撑座11、液压马达14、驱动装置15和调整测量装置 16，进风口 1和出料口 2分别安装在模头座3上，刀轴5与液压马达14的输出轴连接，切刀 8套装在刀轴5上，定模板6固定在模头座3内，连接体10连接在模头座3上，支撑座11连接在连接体10上，液压马达14与支撑座11连接，驱动装置15与动模板7连接，调整测量装置16通过支架17连接在模头座3上，支撑座11上安装有测速传感器13，液压马达14上安装有测速盘12，连接体10上、下端镶有轴承，对刀轴5起支撑、固定的作用，使刀轴5在高转速下转动灵活、自如，支撑座11是将连接体10与液压马达14连接为一个整体，并为测速传感器13提供支撑连接，液压马达14的输出转速是通过测速传感器13来进行检测，液压马达14的输出轴连接测速盘12，测速盘12是由等分齿盘构成。液压马达14的转动带动测速盘12转动，测速传感器13通过检测测速盘12上齿盘转动的脉冲信号来获取信息数据， 调整测量装置16是利用直连减速机带动蜗轮蜗杆转动，蜗杆的一端与驱动装置15连接，另一端与位移传感器相连接，这样，电机的转动就带动驱动装置15在所处平面内沿模头座3 中心进行转动，从而实现对动模板7沿模头座3中心转动的调整，也实现了动模板7转动量的测量。工作时，外围的液压单元提供液压马达14需要的驱动动力，从而实现液压马达输出轴的旋转，由于液压马达输出轴与刀轴5是采用花键连接，刀轴5随液压马达输出轴一起转动，切刀8套装在刀轴5上，切刀8从而也实现了旋转，对从动模板7中膨化出的胶粒实现切削作用，液压马达驱动，转速高，可无级调速，而且花键连接形式传动精度较高，刀轴5与物料间密封采用PS密封圈9，共四道，密封唇安装方式两正两反，密封唇的材质采用耐腐、 耐磨的特殊材料，保证切粒装置密封的可靠性，进风口 1、出料口 2安装在模头座3上，使输送的风由侧面送入模头内，带着切下来的胶粒从出料口 2排出，输送到下一工序，这种结构减小了因风送对模板的温度影响而导致的出料不均或堵塞现象，定模板6被固定在模头座 3内，靠密封圈4来实现两者之间的密封，大大的提高了模板处密封的性能，动模板7可以沿定模板6内圈进行转动，发生转动的驱动力是由驱动装置15来提供，转动量的大小是由调整测量装置16来完成，从而实现了切粒装置不仅用于胶粒的切削，而且能对模头压力进行调节的功能，调整测量装置16转动，带动驱动装置15转动，进而带动动模板7转动，动模板 7转动实现了定模板6和动模板7之间的开孔度，从而控制机头的温度和压力，最终实现对制品含水量的控制，动模板7、定模板6的布置如图3、图4所示，有四个相位A、B、C和D，图 3中为机头口在D相位位置模头孔全开，图4中为机头口在D相位位置模头孔全关，每个相位出料孔的排布及大小均不相同，这样就可以达到开孔率不同，目的是根据工艺要求，需要不同的胶料、不同的产量时使用，这样结构更紧凑，效率更高，切刀8采用的是崭新的设计理念，解决了模板上孔的位置与切刀的相位角不合理的问题，切下的粒子随风送沿切刀的流道被输送出去，且不相互粘结。
权利要求1.一种滚刀式切粒装置，其特征在于包括进风口(1)、出料口(2)、模头座(3)、刀轴(5)、定模板(6)、动模板(7)、切刀(8)、连接体(10)、支撑座(11)、液压马达(14)、驱动装置 (15)和调整测量装置(16)，进风口( 1)和出料口(2)分别安装在模头座(3)上，刀轴(5)与液压马达(14)的输出轴连接，切刀(8)套装在刀轴(5)上，定模板(6)固定在模头座(3)内， 连接体(10)连接在模头座(3)上，支撑座(11)连接在连接体(10)上，液压马达(14)与支撑座(11)连接，驱动装置(15 )与动模板(7 )连接，调整测量装置(16 )连接在模头座(3 )上。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀式切粒装置，其特征在于所述支撑座(11)上安装有测速传感器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种滚刀式切粒装置，其特征在于所述液压马达(14)上安装有测速盘(12)。
4.根据权利要求1所述的一种滚刀式切粒装置，其特征在于所述刀轴(5)与物料之间设有PS密封圈(9)。
5.根据权利要求1所述的一种滚刀式切粒装置，其特征在于所述模头座(3)和定模板(6)之间设有密封圈(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种滚刀式切粒装置，包括进风口、出料口、模头座、刀轴、定模板、动模板、切刀、连接体、支撑座、液压马达、驱动装置(15)和调整测量装置，进风口和出料口分别安装在模头座上，刀轴与液压马达的输出轴连接，切刀套装在刀轴上，定模板固定在模头座内，连接体连接在模头座上，支撑座连接在连接体上，液压马达与支撑座连接，驱动装置与动模板连接，调整测量装置连接在模头座上。本实用新型滚刀式切粒装置，体积小、扭矩大、转速高、效率高；结构紧凑，液压马达驱动，可无级调速；维修方便，传动系统精度高；滚刀转速高，最高转速达到n＝4100r/min，切粒装置本身就可实现对模头压力的调节。
文档编号B29B13/06GK202336950SQ20112046387
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘亚楠, 吴丹, 张永龙, 黄莉 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司