专利名称：一种衬塑管件用牙套的制作方法
技术领域：
本实用新型设计注塑成型技术领域，特别涉及一种衬塑管件用牙套。
背景技术：
在钢塑复合管中，衬塑管占据着非常高的比例。随着社会各领域对钢塑复合管需求的不断増加，衬塑管的需求市场也日趋扩大。如何制造出高质量的衬塑管件与之相匹配以及保证整个钢塑管输送系统的使用寿命和输送质量成了人们越来越关心的问题。衬塑钢管及管件是以无缝钢管、焊接钢管、玛钢件管件为基体，在其内表面衬上ー层具有一定厚度的PVC-U/PVC-C等塑料层，并且塑料层不能内衬到管件螺纹，同时也要在管件端ロ内制作出塑胶材料的管材插入承ロ，从而延长钢塑管输送系统的使用寿命和确保输送质量。由于内衬塑料层是通过衬塑而内衬到玛钢件内表面的，再者，玛钢件管件端ロ均设有螺牙，因此 エ件是不能直接放入模具中与其模芯匹配而进行衬塑。所以，要确保螺牙、模芯不受损伤以及螺纹得到防护，并且在管件端ロ内制作承ロ的话，需在玛钢管件端ロ处装上特制的护具后进行衬塑。
实用新型内容本实用新型为了解决上述现有技术中的不足，提供了ー种在衬塑管注塑过程中确保螺牙、模芯不受损伤以及螺纹得到防护的衬塑管件用牙套。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种衬塑管件用牙套，包括挡板和承护端，还包括模芯承接装置，模芯承接装置贯穿挡板与承护端组成的内部中心，所述模芯承接装置由倒角、柱形承接ロ、弧三部分组成。优选地，所述的挡板设有内六角，模芯承接装置安装在该内六角中。优选地，所述承护端包括螺牙、圆角、蓄胶槽，所述螺牙设置在承护端下端外表面，螺牙顶部开有沟槽，所述圆角位于承护端下端内外侧边角处，所述蓄胶槽设于承护端下端的内侧。上述方案中，进ー步地，所述螺牙为G11/2"。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过挡板控制承护端插入深度，从而确保端ロ的衬塑质量和承ロ长度；通过螺牙与管件螺牙密切配合，对管件螺纹进行有效防护，并且牙套内设置有承接装置，可避免螺牙和模芯损伤；在承护端内侧设有一定厚度和深度的蓄胶槽，用于制作管材插入承ロ ；承护端下端的内外侧棱角使用圆角，可提高管件与管材配合的密封性能。本实用新型所阐述的牙套结构简单、实用、可靠性高。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进ー步说明。如图1、2所示，一种衬塑管件用牙套，包括挡板I和承护端2，还包括模芯承接装置，模芯承接装置贯穿挡板I与承护端2组成的内部中心，所述模芯承接装置由倒角31、柱形承接ロ 33、弧32组成。所述的挡板I设有内六角11，模芯承接装置安装在该内六角11中。所述承护端2包括螺牙22、圆角23、蓄胶槽24，所述螺牙22设置在承护端2下端外表 面，螺牙22顶部开有沟槽21，所述圆角23位于承护端2下端内外侧边角处，所述蓄胶槽24设于承护端2下端的内側。所述螺牙22为G11/2"。本实用新型的具体工作过程如下先将本实用新型手动旋入管件端口内，再用风爆机旋紧，然后把配合后的エ件放入模具中，通过承接装置与模芯紧密配合，合模后便可以开始进行衬塑。待冷却成型后，再通过风爆机进行脱牙。
权利要求1.一种衬塑管件用牙套，包括挡板和承护端，其特征在于还包括模芯承接装置，模芯承接装置贯穿挡板与承护端组成的内部中心，所述模芯承接装置由倒角、柱形承接ロ、弧三部分组成。
2.根据权利要求I所述的衬塑管件用牙套，其特征在于所述的挡板设有内六角，模芯承接装置安装在该内六角中。
3.根据权利要求I所述的衬塑管件用牙套，其特征在于所述承护端包括螺牙、圆角、蓄胶槽，所述螺牙设置在承护端下端外表面，螺牙顶部开有沟槽，所述圆角位于承护端下端内外侧边角处，所述蓄胶槽设于承护端下端的内側。
4.根据权利要求3所述的衬塑管件用牙套，其特征在于所述螺牙为G11/2"。
专利摘要一种衬塑管件用牙套，包括挡板和承护端，还包括模芯承接装置，模芯承接装置贯穿挡板与承护端组成的内部中心，所述模芯承接装置由倒角、柱形承接口、弧三部分组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过挡板控制承护端插入深度，从而确保端口的衬塑质量和承口长度；通过螺牙与管件螺牙密切配合，对管件螺纹进行有效防护，并且牙套内设置有承接装置，可避免螺牙和模芯损伤；在承护端内侧设有一定厚度和深度的蓄胶槽，用于制作管材插入承口；承护端下端的内外侧棱角使用圆角，可提高管件与管材配合的密封性能。本实用新型所阐述的牙套结构简单、实用、可靠性高。
文档编号B29C45/17GK202399461SQ20112049022
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者方有泉, 梁小良 申请人:广东联塑科技实业有限公司