专利名称：一种叠层绞牙模具的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种叠层形态可注塑绞牙产品的模具结构。
背景技术：
注塑设备的叠层热流道系统是为了提升注塑效率，増加一模多穴模具的产品个数。因为许多产品的注塑件具有绞牙的结构，所以，每ー个型芯都必须具备可以在开模后同步退牙牙芯，以至于能够最大限度地利用叠层热流道系统同时注塑多个产品的优势。由于绞牙类模具都需要旋转机构，所以，如何在叠层热流道系统的应用下实现同步注塑、开模以及退牙的机构，是这类注塑模具的ー个必然设计需求
实用新型内容
针对叠层热流道系统的必然设计需求，本实用新型提出一种叠层绞牙模具的结构，其技术方案如下一种叠层绞牙模具的结构，它包括一中板组件，该中板位于模具竖直的中部，其上下两面具有阵列的开ロ朝外的型腔；一叠层热流道系统，固定于所述中板，具有分别连通所述型腔之浇ロ的热嘴阵列；以及动模组件，分列于所述中板组件的上下，具有带有绞牙型芯的同步牙芯组件；其中，所述中板组件上具有可使所述动模组件实现上下对称开模的同步开模组件。作为本技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进一较佳实施例中，所述叠层热流道系统包括一流道主体，圆柱形竖直固定于所述中板组件，所述热嘴阵列环形对称分布于所述流道主体的上下底面；以及一进料通道，直管型设置于所述路道主体一底面的中心轴。一较佳实施例中，所述同步开模组件包括—传动齿轮，其轴横向固定于所述中板组件外侧；以及传动齿条，竖直设置，分别固定于所述动模组件上于所述传动齿轮同侧；180°旋转对称哨合于所述传动齿轮。一较佳实施例中，所述同步牙芯组件包括牙芯，其末端为所述绞牙型芯，阵列设置于所述动模组件；轴向相互平行活动配合于所述动模组件上阵列设置的牙套；该牙芯上还设有彼此全等的从动齿轮；一同步齿轮，啮合于所述从动齿轮，以及ー驱动机构，包括啮合于所述同步齿轮转轴的驱动齿条及其驱动油缸。一较佳实施例中，所述动模组件上下对称。[0021]一较佳实施例中，所述牙芯全部相同。本技术方案带来的有益效果是I.以中板组件为中心，动模组件、叠层热流道系统以及产品上下分列同步开模的结构，使叠层热流道系统的出料得到合理利用，可以一次注塑得到大量产品，成倍地提高生产效率；2.解决了传统双层热流道技术模具外形尺寸大大的问题，结构简单可靠，降低生产成本； 3.同步开模组件使叠层热流道系统上下两底面开模动作一致，产品开模脱模一致性好。4.环形阵列的牙芯，啮合于受驱动的同步齿轮，使退牙脱模速度快而一致。
以下结合附图实施例对本实用新型作进ー步说明图I是本实用新型侧面剖视示意图ー；图2是图I实施例的一侧视图；图3是图I中C部分放大图；图4是图I实施例NN部分剖视图；图5是图I实施例置层热流道系统20立体不意图。
具体实施方式
如
图1，本实用新型侧面剖视示意图ー；图2是图I实施例的一侧视图；结合此ニ图予以说明中板组件10，位于整个模具竖直的中间部分，具有中板11、上定模板12和下定模板13。在上定模板12和下定模板13上都具有容纳产品50的型腔，该型腔开ロ朝向各自表面以外。在中板组件10上固定有叠层热流道系统20 ;该热流道系统20通过图5所示的热嘴23连通每一个产品50所在的型腔。在中板组件10的上下两底面外都有动模组件30，该动模组件30包括了同步齿轮35、牙芯32、底板35等。其中同步齿轮35和牙芯32均是活动配合于动模组件30的框架，每ー个产品50的型腔都对应ー个牙芯32，该牙芯32用于成型产品的内绞牙结构；所有的牙芯32在水平面内构成环形阵列，同时受同步齿轮35的驱动而旋转，以完成对产品50开模后的退牙。在中板11上固定有传动齿轮41，而动模组件30上固定有传动齿条42 ;且传动齿条42上下180°旋转对称地分别固定在两个动模组件30上，同时与传动齿轮41啮合。此构成了同步开模组件40，当模具打开时，同步开模组件40使动模组件30相对于中板11其开模动作同步而对称，实现了图I中叠层热流道系统20上下两面产品的开模同歩。S卩，分型面A和B同时反向打开。这样以中板组件10为中心，动模组件30、叠层热流道系统20以及产品50上下分列同步开模的结构，使叠层热流道系统20的出料得到合理利用，可以一次注塑得到大量产品50，成倍地提高生产效率；解决了传统双层热流道技术模具外形尺寸大大的问题，结构简单可靠，降低生产成本；同吋，同步开模组件40使叠层热流道系统20上下两底面开模动作一致，产品50开模脱模一致性好。图3展示了图I中C部分的细节，图4是图I实施例NN部分剖视图，此ニ图展示了同步牙芯组件的一些细节图3中，来自叠层热流道系统20的胶料通过浇ロ 34进入型腔，在绞牙型芯39的限行下成型为产品50 ；当注塑完毕开模后，图4中，齿条36受到油缸37的驱动而往复驱动同步齿轮35旋转；牙芯32中段具有从动齿轮33，这些从动齿轮全部相同，且同时啮合于同步齿轮35 ;因此，同步齿轮35旋转时，所有的牙芯32将再同样的轴向上同步旋转，使牙芯32末端的绞牙型芯39从产品50中旋转退牙，实现产品的脱模。牙芯32环形阵列，旋转对称地啮合于同步齿轮35，使绞牙型芯39脱模整齐而高效。如图5,图I所示实施例的热流道系统20立体图。此热流道系统包括ー个主体21,主体中心轴上固定的进料通道22以及主体21两底面对称环形的热嘴阵列23。此热嘴阵列23的形态最大限度地使主体21在同一时间对足够多的产品进行注塑，脱模容易，具有很高的效率。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于它包括 一中板组件，该中板位于模具竖直的中部，其上下两面具有阵列的开口朝外的型腔； 一叠层热流道系统，固定于所述中板，具有分别连通所述型腔之浇口的热嘴阵列；以及 动模组件，分列于所述中板组件的上下，具有带有绞牙型芯的同步牙芯组件； 其中，所述中板组件上具有可使所述动模组件实现上下对称开模的同步开模组件。
2.根据权利要求I所述一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于所述叠层热流道系统包括 一流道主体，圆柱形竖直固定于所述中板组件，所述热嘴阵列环形对称分布于所述流道主体的上下底面；以及 一进料通道，直管型设置于所述路道主体一底面的中心轴。
3.根据权利要求I所述一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于所述同步开模组件包括 一传动齿轮，其轴横向固定于所述中板组件外侧；以及 传动齿条，竖直设置，分别固定于所述动模组件上于所述传动齿轮同侧；180°旋转对称哨合于所述传动齿轮。
4.根据权利要求I所述一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于所述同步牙芯组件包括 牙芯，其末端为所述绞牙型芯，阵列设置于所述动模组件；轴向相互平行活动配合于所述动模组件上阵列设置的牙套；该牙芯上还设有彼此全等的从动齿轮； 一同步齿轮，啮合于所述从动齿轮，以及 一驱动机构，包括啮合于所述同步齿轮转轴的驱动齿条及其驱动油缸。
5.根据权利要求I所述一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于所述动模组件上下对称。
6.根据权利要求4所述一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于所述牙芯全部相同。
专利摘要本实用新型公开了一种叠层绞牙模具的结构，其特征在于它包括一中板组件，该中板位于模具竖直的中部，其上下两面具有阵列的开口朝外的型腔；一叠层热流道系统，固定于所述中板，具有分别所述型腔之浇口的热嘴阵列；以及动模组件，分列于所述中板组件的上下，具有带有绞牙型芯的同步牙芯组件；其中，所述中板组件上具有可使所述动模组件实现上下对称开模的同步开模组件。本技术方案以中板组件为中心，动模组件、叠层热流道系统以及产品上下分列同步开模的结构，使叠层热流道系统的出料得到合理利用，可以一次注塑得到大量产品，成倍地提高生产效率同时模具尺寸外形可以较传统双层热流道结构小，降低了生产成本。
文档编号B29C45/26GK202623148SQ20112054099
公开日2012年12月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者卫岗, 郑炎辉, 吴辉, 黄廷雄 申请人:厦门精卫模具有限公司