专利名称：纤维复合树脂片制造装置、纤维复合树脂片制造方法以及显示元件用树脂基板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维复合树脂片制造装置、纤维复合树脂片制造方法以及显示元件用树脂基板。
背景技术：
通常，在由树脂前体含浸布帛制造纤维复合树脂片时，大多利用加热装置来使树脂前体含浸布帛中的树脂前体进行热固化(例如，日本特开2008-105287号公报)。专利文献I :日本特开2008-105287号公报
发明内容·然而，近年来，就纤维复合树脂片而言，由于其需求变高，所以要求提高制造效率。因此，为了提高纤维复合树脂片的制造效率，考虑提高加热装置的设定温度而缩短树脂前体的热固化时间。但是，在这样的方法中，有可能在纤维复合树脂片中的热固化树脂中残余比较大的受热变化而使纤维复合树脂片的品质降低。本发明的课题在于在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下提高纤维复合树脂片的制造效率。(I)本发明第I方面的纤维复合树脂片制造装置具备树脂前体含浸布帛传送部、能量线照射部以及加热部。树脂前体含浸布帛传送部将含浸有通过加热和能量线照射而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)沿一个方向传送。能量线照射部对树脂前体含浸布帛照射能量线，使树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物半固化。加热部被配置在能量线照射部的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧。而且，该加热部对由能量线照射部半固化的树脂前体组合物进行加热而使树脂前体组合物全固化。应予说明，“半固化”是指树脂前体组合物的固化反应完成了不足80%的状态，“全固化”是指树脂前体组合物的固化反应完成了 80%以上的状态。在该纤维复合树脂片制造装置中，能量线照射部被配置在加热部的树脂前体含浸布帛传送方向的上游侧。通常，就固化反应初期的固化速度而言，通过能量线照射时比通过加热时快。另一方面，就固化反应末期的固化速度而言，通常，通过加热进行固化时比通过能量线照射进行固化时快。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物在能量线照射部以短时间被半固化至一定水平后，在加热部中以短时间被全固化。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物的固化时间，进而，能够提高纤维复合树脂片的制造效率。另外，在该纤维复合树脂片制造装置中，加热部对由能量线照射部半固化的树脂前体组合物进行加热，使树脂前体组合物全固化。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，能够在不提高加热温度的情况下缩短加热固化时间。由此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则能够维持、根据情况降低纤维复合树脂片中的固化树脂的受热变化。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则能够在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。(2)本发明第2方面的纤维复合树脂片制造装置具备树脂前体含浸布帛传送部、第I固化部以及第2固化部。树脂前体含浸布帛传送部将含浸有通过加热和能量线照射中的至少一方而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)沿一个方向传送。第I固化部使树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物半固化。第2固化部被配置在第I固化部的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧。而且，该第2固化部使由第I固化部半固化的树脂前体组合物全固化。另外，在该纤维复合树脂片制造装置中， 从第2固化部的最高温度中减去第I固化部的最高温度而得的值为50°C以上。另外，第I固化部和第2固化部例如是隧道炉。另外，第I固化部可以是能量线照射部。另外，第2固化部可以构成为以加热温度逐步变化的方式使多个隧道炉连接。应予说明，上述情况下，各隧道炉的全长可以考虑加热时间来决定。在该纤维复合树脂片制造装置中，第2固化部使由第I固化部半固化的树脂前体组合物全固化。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，能够在不过度提高第2固化部中的加热温度的情况下缩短第2固化部中的固化时间。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物的固化时间，并且能够维持、根据情况降低纤维复合树脂片中的固化树脂的受热变化。另外，为了得到上述效果，在该纤维复合树脂片制造装置中，优选从第2固化部的最高温度中减去第I固化部的最高温度而得的值为50°C以上。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则能够在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。(3)本发明第3方面的纤维复合树脂片制造装置为根据第2方面的纤维复合树脂片制造装置，优选第2固化部的最高温度为50°C 300°C。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，能够使树脂前体组合物充分全固化。(4)本发明第4方面的纤维复合树脂片制造方法具备能量线照射工序和加热工序。在能量线照射工序中，对含浸有通过加热和能量线照射而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)照射能量线，使树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物得到半固化。在加热工序中，对能量线照射工序中半固化的树脂前体组合物进行加热，使树脂前体组合物得到全固化。在该纤维复合树脂片制造方法中，在能量线照射工序结束后实行加热工序。通常，就固化反应初期的固化速度而言，通过能量线照射时比通过加热时快。另一方面，就固化反应末期的固化度而言，通常通过加热时比通过能量线照射时高。因此，在该纤维复合树脂片制造方法中，树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物通过能量线照射以短时间半固化至一定水平后，通过加热以短时间全固化。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物的固化时间，进而，能够提高纤维复合树脂片的制造效率。另外，在该纤维复合树脂片制造方法中，对在能量线照射工序中半固化的树脂前体组合物进行加热，使树脂前体组合物全固化。因此，在该纤维复合树脂片制造方法中，能够在不提高加热温度的情况下缩短加热固化时间。由此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则能够维持、根据情况降低纤维复合树脂片中的热固化树脂的受热变化。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则能够在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。本发明第5方面的纤维复合树脂片制造方法具备第I固化工序和第2固化工序。在第I固化工序中，使含浸有通过加热和能量线照射中的至少一方而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)中的树脂前体组合物进行半固化。在第2固化 工序中，使在第I固化工序中半固化的树脂前体组合物全固化。另外，在该纤维复合树脂片制造方法中，从第2固化工序的最高温度中减去第I固化工序的最高温度而得的值为50°C以上。另外，第I固化工序可以是能量线照射工序。另外，第2固化工序可以以加热温度逐步变化的方式进行。另外，优选第2固化部的最高温度为50°C 300°C。通过使第2固化工序的温度为上述范围，能够使纤维复合树脂片的固化反应变得充分，另外能够降低树脂成分分解、燃烧等不良情况。在该纤维复合树脂片制造方法中，在第2固化工序中，在第I固化工序中半固化的树脂前体组合物被全固化。因此，在该纤维复合树脂片制造方法中，能够在第2固化工序中不过度提高加热温度的情况下，缩短第2固化工序中的固化时间。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物的固化时间，并且维持、根据情况降低纤维复合树脂片中的固化树脂的受热变化。另外，为了得到上述效果，在该纤维复合树脂片制造方法中，优选从第2固化工序的最高温度中减去第I固化工序的最高温度而得的值为50°C以上。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则能够在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。(6)本发明第6方面的纤维复合树脂片制造方法为根据第4方面或第5方面的纤维复合树脂片制造方法，其中，树脂前体组合物中含有树脂前体、热固化引发剂以及能量线固化引发剂。树脂前体通过产生活性种而引发固化反应。热固化引发剂通过加热而生成活性种。应予说明，作为热固化引发剂，优选阳离子系热固化引发剂。能量线固化引发剂通过能量线照射而生成活性种。应予说明，作为能量线固化引发剂，优选阳离子系能量线固化引发剂。因此，在该纤维复合树脂片制造方法中，在能量线照射工序和加热工序中能够分别在树脂前体组合物中生成活性种。因此，在该纤维复合树脂片制造方法中，能够独立控制能量线照射工序和加热工序。(7)
本发明第7方面的纤维复合树脂片制造方法为根据第4方面 第6方面中任一项的纤维复合树脂片制造方法，其中，布帛是由玻璃纤维构成的玻璃布帛。应予说明，此处所述的“玻璃布帛”是例如玻璃布、玻璃无纺布等。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则能够在不降低玻璃纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高玻璃纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。(8)本发明第8方面的纤维复合树脂片制造方法为根据第7方面的纤维复合树脂片制造方法，其中，树脂前体为环氧系树脂前体或丙烯酸系树脂前体。 因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则能够在不降低玻璃纤维环氧树脂复合片、玻璃纤维丙烯酸树脂复合片的品质的情况下，根据情况提高玻璃纤维环氧树脂复合片、玻璃纤维丙烯酸树脂复合片的品质，同时能够提高玻璃纤维环氧树脂复合片、玻璃纤维丙烯酸树脂复合片的制造效率。(9)本发明第9方面的纤维复合树脂片制造方法为根据第8方面的纤维复合树脂片制造方法，其中，树脂前体含有2种以上的树脂前体，具有与玻璃纤维的折射率实质上相同的折射率。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造方法，则例如能够在不损害透明的玻璃纤维复合树脂片的低双折射性的情况下，根据情况提高透明的玻璃纤维复合树脂片的低双折射性，同时能够提高透明的玻璃纤维复合树脂片的制造效率。(10)本发明第10方面的显示元件用树脂基板是由第4方面 第9方面中任一方面的纤维复合树脂片制造方法得到的纤维复合树脂片构成的。由于该显示元件用树脂基板是使用没有热应变的纤维复合树脂片制作的，所以光学各向异性(retardation,延迟)变低。
图I是表示本发明一个实施方式的纤维复合树脂片制造装置的构成的示意图。图2是由本发明一个实施方式的纤维复合树脂片制造装置制造的纤维复合树脂片的截面图。图3是表示变型例(G)的纤维复合树脂片制造装置的构成的示意图。符号说明100、101…纤维复合树脂片制造装置110…树脂前体含浸布帛传送部120…浸溃槽130…能量线照射部131…预备加热部140…加热部151…布帛
152…树脂前体含浸布帛153…纤维复合树脂片
具体实施例方式如图I所示，本实施方式的纤维复合树脂片制造装置100主要由树脂前体含浸布帛传送部110、浸溃槽120、能量线照射部130以及加热部140构成。在该纤维复合树脂片制造装置100中，使树脂前体组合物含浸于布帛151来制作树脂前体含浸布帛152。对该树脂前体含浸布帛152进行加热和能量线照射，使树脂前体含浸布帛152的树脂前体组合物固化，得到纤维复合树脂片153。以下，对这些构成进行详述。<纤维复合树脂片制造装置的构成>树脂前体含浸布帛传送部110由输送机或辊等构成，抽出辊状布帛151，将布帛 151按浸溃槽120、能量线照射部130、加热部140的顺序，沿一个方向(空心箭头方向)传送。浸溃槽120是贮存有树脂前体组合物的槽。如果布帛151通过浸溃槽120的槽内部，则树脂前体组合物含浸在布帛151中而得到树脂前体含浸布帛152。能量线照射部130对树脂前体含浸布帛152照射能量线，使含浸在树脂前体含浸布帛152中的树脂前体组合物半固化。作为从能量线照射部130照射出的能量线，可以举出紫外线(UV)、电子线(EB)或红外线(IR)等。应予说明，半固化是指树脂前体组合物的固化反应完成了不足80%的状态。另外，在该能量线照射部130中，从降低纤维复合树脂片的受热变化的观点出发，通常优选以使气氛温度成为比后述的加热部140的设定温度低的温度的方式进行温度控制。另外，在该能量线照射部130中，以出口温度(最终处理温度)与入口温度(初始处理温度)大致相等的方式(即，以内部成为恒定温度的方式)进行温度控制。加热部140被配置在能量线照射部130的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧。如果在加热部140中加热在能量线照射部130中半固化的树脂前体组合物而使其全固化，则得到纤维复合树脂片153。应予说明，全固化是指树脂前体组合物的固化反应完成了 80%以上的状态。从提高得到的纤维复合树脂片153的品质这样的观点出发，优选为树脂前体组合物的固化反应完成了 90%以上的状态。应予说明，该加热部140通常构成为多个隧道炉被串联连接。各隧道炉是以加热温度从入口侧向最高温度部分逐步变化的方式来设定温度。通常，优选以隧道炉的最高温度为50°C 300°C的温度的方式来设定温度。通过使隧道炉的温度为上述范围，能够使纤维复合树脂片的固化反应变得充分，另外能够降低树脂成分分解、燃烧等不良情况。树脂前体组合物的固化反应完成度例如可以通过求出利用示差扫描量热法(DSC)测量的树脂前体组合物的发热峰的面积比来进行判断。半固化时的树脂前体组合物的固化反应完成度由下式求得。树脂前体组合物的固化反应完成度={(利用DSC测量的完全未进行固化反应的状态下的树脂前体组合物的发热峰的面积)_ (利用DSC测量的通过能量线照射而进行了固化反应的状态下的树脂前体组合物的发热峰的面积)} / (利用DSC测量的完全未进行固化反应的状态下的树脂前体组合物的发热峰的面积)XlOO (%)另外，全固化时的树脂前体组合物的固化反应完成度由下式求得。树脂前体组合物的固化反应完成度={(利用DSC测量的完全未进行固化反应的状态下的树脂前体组合物的发热峰的面积)_ (利用DSC测量的通过能量线照射和加热进行了固化反应的状态下的树脂前体组合物的发热峰的面积)}/ (利用DSC测量的完全未进行固化反应的状态下的树脂前体组合物的发热峰的面积)XlOO (%)应予说明，树脂前体组合物的发热峰的测定例如以将DSC的升温速度设定为5°C /min的方式进行。<纤维复合树脂片>接着，对由纤维复合树脂片制造装置100制造的纤维复合树脂片153进行说明。如图2所示，该纤维复合树脂片153具有树脂前体组合物全固化而形成的树脂154和由树脂154覆盖的布帛151。布帛151可使用任意的纤维材料，例如在制造透明的纤维复合树脂片153时使用作为无机纤维的玻璃纤维等。由玻璃纤维构成的布帛151为玻璃布、玻璃无纺布等玻璃布 帛。玻璃纤维为布材料时，作为玻璃纤维的纺织组织，可以举出平纹组织、方平组织、缎纹组织、斜纹组织等。作为玻璃纤维的原材料，可以举出E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、T玻璃、NE玻璃、石英玻璃、低介电常数玻璃、高介电常数玻璃等。在作为树脂154材料的树脂前体组合物中，含有树脂前体、热固化引发剂以及能量线固化引发剂。树脂前体是通过产生活性种而引发固化反应的物质，例如是环氧系树脂前体、丙烯酸系树脂前体、酚醛树脂前体、氰酸酯树脂等。作为环氧系树脂前体，例如可使用脂环式环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯等前体。作为丙烯酸系树脂前体，例如可使用热固化性或光固化性的丙烯酸系树脂的前体等。热固化引发剂是通过加热来生成活性种的引发剂，优选阳离子系热固化引发剂。能量线固化引发剂是通过能量线照射来生成活性种的引发剂，优选阳离子系能量线固化引发剂。作为具体的能量线固化引发剂，可从UV固化引发剂、EB固化引发剂或IR固化引发剂等中，使用与由能量线照射部130照射的能量线对应的固化引发剂。利用该热固化引发剂和能量线固化引发剂，树脂前体组合物能够分别通过能量线照射和加热来生成活性种。由此，纤维复合树脂片制造装置100能够独立控制通过能量线照射进行的固化和通过加热进行的固化。<利用纤维复合树脂片制造装置的纤维复合树脂片制造>棍状布帛151由树脂前体含浸布帛传送部110抽出而向浸溃槽120传送。然后，对该布帛151含浸浸溃槽120中的树脂前体组合物。含浸有树脂前体组合物的布帛151成为树脂前体含浸布帛152，并向能量线照射部130传送。能量线照射部130对树脂前体含浸布帛152照射能量线，由树脂前体含浸布帛152的树脂前体组合物中的能量线固化引发剂生成活性种。利用该生成的活性种来引发树脂前体组合物的固化反应。如果树脂前体组合物的固化反应完成了不足80%而使树脂前体组合物半固化，则将树脂前体含浸布帛152向加热部140传送。加热部140对照射能量线而使树脂前体组合物半固化的树脂前体含浸布帛152进行加热，由树脂前体组合物中的热固化引发剂生成活性种。利用该生成的活性种来再次引发树脂前体组合物的固化反应。如果树脂前体组合物的固化反应完成了 80%以上而使树脂前体组合物全固化，则得到纤维复合树脂片153。该制造的纤维复合树脂片153可用于显示器用透明基板等显示元件用树脂基板。由于该显示元件用树脂基板由没有热应变的纤维复合树脂片153构成,所以光学的各向异性(retardation,延迟)变低。<纤维复合树脂片制造装置的特征>(I)就固化反应初期的固化速度而言，通过能量线照射时比通过加热时快。另一方面，就固化反应末期的固化速度而言，通过加热时比通过能量线照射时快。因此，树脂前体含浸布帛152中的树脂前体组合物通过能量线照射部130中的能量线照射而以短时间半固化至一定水平后，通过加热部140中的加热而以短时间全固化。由此，与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛152中的树脂前体组合物的固化时间，进而，能够提高纤维复合树脂片153的制造效率。(2)另外，纤维复合树脂片制造装置100在不提高加热部140的加热温度的情况下缩短树脂前体组合物的固化时间。由此，能够缩短树脂前体组合物的固化时间，同时能够维持·或降低纤维复合树脂片153中的树脂154的受热变化。如上述那样构成的纤维复合树脂片制造装置100能够在不降低纤维复合树脂片153的品质的情况下根据情况提高纤维复合树脂片153的品质，同时能够提高纤维复合树脂片153的制造效率。<变型例>(A)对于纤维复合树脂片制造装置100，可以在能量线照射部130的树脂前体含浸布帛传送方向的上游侧附近存在加压辊、压板等片成型机构。(B)对于纤维复合树脂片153，可以在单面或两面层叠有用于保护其表面的涂层树脂
坐寸ο(C)布帛151为玻璃布帛时，可以通过使2种以上的树脂前体含有在树脂前体含浸布帛152的树脂前体组合物中，使树脂154的折射率与玻璃布帛的折射率实质上相同。由此，能够在不损害纤维复合树脂片153的低双折射性的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片153的低双折射性，同时能够提高纤维复合树脂片153的制造效率。应予说明，也可以通过使I种树脂前体含有在树脂前体含浸布帛152的树脂前体组合物中而使树脂154的折射率与玻璃布帛的折射率实质上相同。(D)在树脂前体组合物中可以根据需要，在不损害透明性、耐溶剂性、耐热性等特性的范围内含有少量的抗氧化剂、紫外线吸收剂、染/颜料、其它无机填料等填充剂等。(E) 就树脂前体组合物而言，只要即使不具有固化引发剂也能够通过能量线照射部130的能量线照射与加热部140的加热而全固化，就可以为了削减制造成本而不具有能量线固化引发剂和热固化引发剂中的两种或任意一种。(F)利用加热部140的加热时间可以比利用能量线照射部130的能量线照射时间短。通过使加热时间比能量线照射时间短，从而能够降低纤维复合树脂片153中的树脂154的受热变化，同时能够使树脂前体组合物固化。(G)可以使用图3所示的纤维复合树脂片制造装置101来代替上述实施方式的纤维复合树脂片制造装置100。在该纤维复合树脂片制造装置101中，将上述实施方式的能量线照射部130置换成加热器等加热部(以下称为“预备加热部”)131。应予说明，在上述情况下，在其预备加热部131中，优选以内部成为大致恒定温度的方式进行温度控制。另外，上述情况下，优选以从加热部140的最高温度中减去预备加热部131的最高温度得到的值为50°C以上的方式对加热部140和预备加热部131进行温度设定。 ·
权利要求
1.一种纤维复合树脂片制造装置，具备 树脂前体含浸布帛传送部，将含浸有通过加热和能量线照射而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)沿一个方向传送， 能量线照射部，对所述树脂前体含浸布帛照射所述能量线，使所述树脂前体含浸布帛中的所述树脂前体组合物半固化，以及 加热部，被配置在所述能量线照射部的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧，对由所述能量线照射部半固化的所述树脂前体组合物进行加热，使所述树脂前体组合物全固化。
2.—种纤维复合树脂片制造装置，具备 树脂前体含浸布帛传送部，将含浸有通过加热和能量线照射中的至少一方而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)沿一个方向传送， 第I固化部，使所述树脂前体含浸布帛中的所述树脂前体组合物半固化，以及第2固化部，被配置在所述第I固化部的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧，使由所述第I固化部半固化的所述树脂前体组合物全固化； 其中，从所述第2固化部的最高温度中减去所述第I固化部的最高温度而得的值为50°C以上。
3.根据权利要求2所述的纤维复合树脂片制造装置，其中，所述第2固化部的最高温度为 50°C 300°C。
4.一种纤维复合树脂片制造方法，具备 能量线照射工序，对含浸有通过加热和能量线照射而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)照射所述能量线，使所述树脂前体含浸布帛中的所述树脂前体组合物半固化，和 加热工序，对在所述能量线照射工序中半固化的所述树脂前体组合物进行加热，使所述树脂前体组合物全固化。
5.一种纤维复合树脂片制造方法，具备 第I固化工序，使含浸有通过加热和能量线照射中的至少一方而固化的树脂前体组合物的布帛(以下称为“树脂前体含浸布帛”)中的所述树脂前体组合物半固化，和第2固化工序，使在所述第I固化工序中半固化的所述树脂前体组合物全固化； 其中，从所述第2固化工序的最高温度中减去所述第I固化工序的最高温度而得的值为50°C以上。
6.根据权利要求4或5所述的纤维复合树脂片制造方法，其中，在所述树脂前体组合物中含有 树脂前体，通过产生活性种而引发固化反应， 热固化引发剂，通过加热而生成所述活性种，以及 能量线固化引发剂，通过所述能量线照射而生成所述活性种。
7.根据权利要求4 6中任一项所述的纤维复合树脂片制造方法，其中，所述布帛为由玻璃纤维构成的玻璃布帛。
8.根据权利要求7所述的纤维复合树脂片制造方法，其中，所述树脂前体为环氧系树脂前体或丙烯酸系树脂前体。
9.根据权利要求8所述的纤维复合树脂片制造方法，其中，所述树脂前体含有2种以上的树脂前体并具有与所述玻璃纤维的折射率实质上相同的折射率。
10.一种显示元件用树脂基板，由通过权利要求4 9中任一项所述的纤维复合树脂片制造方法得到的纤维复合树脂片构成。
全文摘要
本发明的课题在于在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下提高纤维复合树脂片的制造效率。本发明涉及的纤维复合树脂片制造装置100具备树脂前体含浸布帛传送部110、能量线照射部130以及加热部140。树脂前体含浸布帛传送部110将通过加热和能量线照射而固化的树脂前体含浸布帛152沿一个方向传送。能量线照射部130对树脂前体含浸布帛152照射能量线，使树脂前体含浸布帛152中的树脂前体组合物半固化。加热部140被配置在能量线照射部130的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧。并且，该加热部140对由能量线照射部130半固化的树脂前体组合物进行加热，使树脂前体组合物全固化。
文档编号B29B11/16GK102905865SQ201180020670
公开日2013年1月30日 申请日期2011年4月26日 优先权日2010年4月27日
发明者矶部大辅, 后藤英树 申请人:住友电木株式会社