用于拉伸薄膜的夹具的制作方法
【专利摘要】根据本发明的保持夹具包括夹具主体部(7)，该夹具主体部具有刚性地连接在顶部横向凸缘(7b)上的内侧凸缘(7a)，该顶部横向凸缘具有能在条带拉伸机的导轨的表面上滚动的顶部辊(9，11，12)。夹具底部(8)安装在该夹具主体部(7)上，并具有能在导轨的侧表面上滚动的底部辊(15，17，18)。条带夹紧装置(14)使之能沿着夹具体部(7)的内侧(5)保持材料条带(2)的一个边缘。该顶部横向凸缘(7b)是平坦的并且没有外部侧翼，从而夹具主体部(7)的横截面具有倒置的“L”的整体形状。夹具底部(8)是平坦的并且没有外部侧翼。因此可产生能高效去除油脂残留物的轻质夹具。
【专利说明】用于拉伸薄膜的夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产薄塑料膜的横向拉伸装置。
【背景技术】
[0002]生产薄塑料膜的方法包括在大尺度烤箱内进行的热横向拉伸步骤。当薄膜经过所述烤箱时，所述薄膜被沿薄膜的两个侧向边缘在长度方向上分布的两个系列的夹具拉伸。所述夹具包括安装在夹具体部上的夹紧装置，该夹具体部本身装配有抵靠固定的导轨设置的滑动或滚动部件。因此，在烤箱内存在两个导轨，以用于支承保持薄膜的两个侧向边缘的两个系列的夹具。两个链条带驱动各夹具沿导轨的移动，以纵向移动薄膜通过烤箱。
[0003]在烤箱的第一区域中，轨道平行延伸，直至薄膜达到合适的软化温度。此后，轨道对称地分开以横向拉伸薄膜。在拉伸之后，所述导轨再次平行并且薄膜被冷却。
[0004]在拉伸装置中，为了达到足够高的生产率，夹具和薄膜行进的速度超过500m /min。
[0005]在该移动期间，需要在夹具体部和轨道之间的界面上润滑所述滑动或滚动部件。特别的，在球轴承的情况下，需要进行润滑。
[0006]例如文献FR2686041中描述了一种用于保持并引导待拉伸的材料条带的夹具。
[0007]所述夹具包括:
[0008]-夹具主体部，它包括内部侧向凸缘，该内部侧向凸缘固定在上部横向凸缘上，该上部横向凸缘用于支承能沿着条带拉伸机的导轨的上表面和两个相对侧向表面转动的上部辊，
[0009]-附加在夹具主体部上的夹具底部，其用于支承能沿着导轨的侧向表面转动的下部辊，
[0010]-条带夹紧装置，其形成为称为夹紧杠杆的两个杠杆，它们能抵靠夹具体部的内侦I即在面向待拉伸材料条带的一侧上保持材料条带的一个边缘。
[0011]在该已知装置中，内部侧向凸缘是完整并且连续的，以免待拉伸条带受到飞溅的润滑剂的影响。实际中，当夹具沿着轨道移动时，辊以高速旋转并使得润滑剂沿径向飞溅。沿着夹具的内侧、即待拉伸材料条带侧，所述飞溅被夹具主体部的内部侧向凸缘拦截。
[0012]在所述文献中，夹具主体部具有“U形”横向剖面，该剖面的外部侧向凸缘相对且平行于内部侧向凸缘。所述外部侧向凸缘通过上部辊拦截任何朝向外侧飞溅的润滑剂。同样地，所述夹具底部包括通过下部辊拦截任何朝外飞溅的润滑剂的外部侧向凸缘。
[0013]因此，由辊引起的润滑剂的大多数径向飞溅掉落在夹具底部，在该夹具底部处它们被收集。
[0014]一个缺点是与烤箱的高温相容的润滑剂在较低的温度下变得特别黏稠并且具有在夹具体部的底部积聚的趋势，从而妨碍了下部辊的操作。
[0015]另一缺点是具有U形夹具体部和U形夹具底部的夹具结构具有相对闻的质量。考虑到薄膜拉伸机包括数以千计的所述夹具，这导致导轨磨损并且需要强的驱动力以一起移动夹具和薄膜，特别是在夹具以超过500m/min的速度快速移动时。
【发明内容】
[0016]本发明的一个目的是既通过改善从夹具底部的润滑剂流的去除，又通过在未损害其保持和引导功能的情况下减小夹具的质量来避免已知夹具的缺点。
[0017]本发明的另一目的是使这种夹具更容易装配，特别是使之更容易装配能沿着轨道的上表面滚动的上部辊。
[0018]为实现这些目的以及其他目的，本发明提出一种用于引导并保持待拉伸的材料条带的保持夹具，所述夹具包括:
[0019]-夹具主体部(主夹具体部)，它包括内部侧向(横向)凸缘(翼部)，该内部侧向凸缘固定在上部横向凸缘上，该上部横向凸缘支承上部辊，该上部辊能沿着条带拉伸机的导轨的上表面和两个相对的侧向表面滚动，
[0020]-夹具底部，它附加在夹具主体部上，并且支承能沿着导轨的侧向表面滚动的下部辊，
[0021]-条带拉伸装置，它安装在该夹具主体部上并且能抵靠夹具体部的内侧保持材料条带的一个边缘，
[0022]-该上部横向凸缘是总体平坦的，并且没有外部侧向凸缘，从而，在横截面中，该夹具主体部具有为倒置的“L”的整体形状。
[0023]外部侧向凸缘的省略促进飞溅的润滑剂朝向夹具的外侧喷出，因此降低润滑剂在夹具底部收集的速率。随后从夹具底部去除润滑剂因此更容易。
[0024]同时，省略外部侧向凸缘明显地减小了夹具的质量。
[0025]根据优选的实施例，还设计成:
[0026]-夹具底部是总体平坦的、平行于上部横向凸缘定向、没有外部侧向凸缘并且固定在内部侧向凸缘的自由端上，
[0027]-由夹具主体部和夹具底部组装形成的组件因此具有躺倒的(横卧的)“U”的整体形状，且其朝向夹具的外侧完全开放。
[0028]省略外部侧向凸缘也减少了朝向夹具底部的润滑剂流动，并且使之更容易从夹具底部去除润滑剂，从而避免干扰下部辊的操作。
[0029]优选地，夹具底部可包括在其上表面打开的空腔，并包括用于油脂残留物的通道的孔口。
[0030]这则允许直接去除夹具底部收集的润滑剂。
[0031]更有利地，所述空腔可具有平坦的底部或者朝向孔口向下倾斜的底部。
[0032]该措施使润滑剂的去除更容易。事实上，已经注意的，利用已知的夹具，相对的斜坡会导致妨碍去除的润滑剂积聚。
[0033]为了处理上部辊的安装问题，可有利地使所述上部辊包括球轴承，该球轴承具有安装在横向轴上的内圈，该横向轴接合在夹具主体部中的容座的侧向孔中。
[0034]优选地，该横向轴包括:
[0035]-阶梯环，它的肩部形成用于轴承内圈的侧向定位的第一端部止挡；
[0036]-螺钉，它具有杆部和头部，所述杆部接合在该阶梯环中，所述头部形成用于轴承内圈的侧向定位的第二端部止挡。
[0037]这样，所述阶梯环首先安装在球轴承的内圈中，然后所述组件接合在夹具主体部的容座中。所述螺钉然后可以在没有相对于轴承偏心的危险的情况下被沿轴向引入该阶梯环中。
[0038]根据一个有利的实施例，可以设计成:
[0039]-螺钉的杆部是光滑的，并且该杆部的自由端部与夹具主体部的侧向孔中以小的间隙接合；
[0040]-螺钉的头部是带螺纹的，并且旋拧至夹具主体部的攻丝的孔中。
[0041]所述固定装置特别简单并且成本低、它可提供轴承在夹具主体部中的有效保持和定心(对中)。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]结合附图，本发明的其他目的、特征和优势从下列一些特别的实施例的描述中变得明显，其中:
[0043]图1是根据本发明一个实施例的保持夹具从外侧上方看去的透视图；
[0044]图2是图1的夹具从外侧下方看去的透视图；
[0045]图3是图1的夹具从内侧上方看去的透视图；
[0046]图4是图1的夹具的端视图；
[0047]图5是图1的夹具主体部从外侧上方看去的透视图；
[0048]图6是图1的夹具主体部从外侧下方看去的透视图；
[0049]图7是图1的夹具底部从上方看去的透视图，它安装有下部辊；
[0050]图8是图7的夹具底部从上方看去的透视图，其中辊已被移除；以及
[0051]图9是贯穿图1的夹具主体部且与上部辊轴成直线的剖面图。
【具体实施方式】
[0052]在如图中所述的实施例中，薄膜拉伸夹具I旨在保持并引导待拉伸材料条带2。该夹具I保持待拉伸材料条带2的第一边缘2a，并与其他用于保持同样边缘2a的夹具相组合，同时一组相对放置的其他夹具保持待拉伸材料条带2的相对边缘，该其他边缘未在图中示出。
[0053]为移动待拉伸材料条带2，夹具I沿导轨3 (图4)移动并通过链条4被驱动成沿轨道3平移，该链条4本身被驱动装置引导并以平移的方式驱动，该驱动装置未示出并且在薄膜拉伸机中是传统的。
[0054]朝向待拉伸材料条带2定向的内侧5和远离待拉伸材料条带2定向的外侧6被定义以用于夹具I。
[0055]该夹具I包括接合在一起的夹具主体部7以及夹具底部8。
[0056]夹具主体部7包括固定在上部横向凸缘7b上的内部侧向凸缘7a。
[0057]内部侧向凸缘7a总体平坦、垂直于待拉伸材料条带2的平面并且平行于待拉伸材料条带的边缘2a定向，而上部横向凸缘7b总体平坦并且垂直于内部侧向凸缘7a水平地定向。因此，当观察端部时，如图4所示，夹具主体部7具有倒置的“L”的整体形状，该“L”的第一分支由垂直的内部侧向凸缘7a构成，该“L”的第二分支由水平的上部横向凸缘7b形成。
[0058]夹具主体部7支承上部辊，如图2中最佳示出的，所述上部辊包括一对内部上部侧向导辊9和10、一对外部上部侧向导辊11和12以及一个中心上部垂直导辊13。这些上部辊9-13能沿着条带拉伸机的导轨3 (图4)的上表面和两个相对的侧向表面滚动。
[0059]上部的侧向导辊9-12每个都安装成能围绕各自的垂直轴旋转。图1例如示出辊11安装在其上的轴11a以及辊12安装在其上的轴12a。
[0060]夹具主体部7还包括条带夹紧装置14，该条带夹紧装置能沿着夹具主体部7的内侧5保持待拉伸材料条带2的一个边缘2a。
[0061]实际上，条带夹紧装置14包括两个枢转杠杆14a和14b，它们称为夹紧杠杆、安装成围绕纵向轴14c枢转、并且包括各自的操纵臂14d或14e以及包括各自的夹紧臂14f或14g(图3)。所述夹紧臂14f和14g成形为压靠水平支架14h (图4)。因此，如图4所示，待拉伸材料条带2的边缘2a夹紧在夹紧臂例如臂14f和支架14h之间。夹紧14a或14b通过弹性装置例如螺旋弹簧14i和14j (图1)复位至如图4所示的夹紧位置。在如图4所示的夹紧位置中，夹紧臂14f以朝向外侧倾斜的位置支撑在支架14h上，从而由待拉伸材料条带2施加的任何张力趋于使得夹紧14a沿更紧地夹紧的方向枢转。
[0062]中心上部垂直导辊13安装在容座13a内(图2、6和9)，并且通过横向轴13b (图1和9)保持在该容座中。
[0063]如可从图9中详细看出的，中心上部垂直导辊13包括球轴承，该球轴承具有安装在横向轴13b上的内圈13h，所述横向轴13b本身接合在容座13a的侧向孔13c和13d中。
[0064]横向轴13b包括阶梯环13e和螺钉13f。阶梯环13e的肩部接合在侧向孔13c中，同时螺钉13f的头部13g带有螺纹并且旋拧至本身攻丝的侧向孔13d中。形成横向轴的螺钉13f的杆部13b是光滑的，并且与阶梯环13e中的小间隙接合，该阶梯环的自由端以小的间隙装配至夹具主体部7的侧向孔13c中。
[0065]在图9所示的组装位置，阶梯环13e的肩部形成用于轴承内圈13h的侧向定位的第一端部止挡，它抵抗上部中心垂直导辊13朝向夹具1的内侧5的移动。同样，螺钉13f的头部13g形成用于轴承内圈13h的侧向定位的第二端部止挡，它抵抗上部中心垂直导辊13朝向夹具1的外侧6的移动。
[0066]要安装上部中心垂直导辊13，使阶梯环13e接合在辊13的内圈13h中，然后将由此形成的组件接合在容座13a中，然后全部所需的就是将螺钉13f插入阶梯环13e中以将它们全部接合在一起。
[0067]如图1-4、7和8所示，夹具底部8支承能在导轨3(图4)的侧向面上转动的下部辊。这些下部辊包括一对内部下部侧向导辊15和16以及一对外部下部侧向导辊17和18，所有这些导辊安装在各自的垂直轴上，例如辊18的轴18a或辊17的轴17a。
[0068]夹具底部8附装在夹具主体部7上并且固定在内部侧向凸缘7a的下端处。垂直螺钉19也将夹具底部8连接到夹具主体部7的上部横向凸缘7b，以保持组件的刚性。
[0069]同时，垂直螺钉19提供与链条4的链节的连接，以将链条4连接到夹具1上。
[0070]如图中所示，由组装的夹具主体部7和夹具底部8形成的组件因此具有躺倒的“U”形的整体形状，它的全部开口指向夹具1的外侧6。换句话说，沿着夹具1的外侧6，该U形轮廓是完全开放的，没有覆盖辊11、12、17和18的外部侧向凸缘。
[0071]更加特别的参见图8，夹具底部8包括上表面开放的空腔8a、8b、8c、8d和8e，以及用于油脂残留物的向下通道的通道孔口 8f、8g、8h、8i (图2)。通道8f-8i的侧面相接有下部环形唇状部，所述下部环形唇状部有助于油脂残留物滴落以防止其积聚。
[0072]用于油脂残留物的通道孔口 8f_8i形成于收集空腔8d和Se的底部，所述收集空腔与开放的空腔8a、8b和8c连通。
[0073]空腔8a、8b、8c、8d和8e具有平坦的底部或朝通道孔口 8f_8i向下倾斜的底部。
[0074]参见附图，尤其是图7，下部辊15-18未插入空腔8a、8b和8c中，而是位于这些空腔之上并且位于空腔8a、8b和Sc的边缘之上的平面中。
[0075]因此，通过下部辊15-18的旋转甩出去任何油脂残留物都可朝向夹具I的外侧6脱离而不掉入夹具底部8中。
[0076]同样地，上部辊9-12位于上部横向凸缘7b的下方，并且通过上部辊9-12的旋转甩出的任何油脂残留物都可沿着夹具I的外侧6脱离而不落入夹具底部8中。然后这减少了夹具底部8中油脂残留物的积聚。
[0077]本发明不局限于明确描述的实施例，而是包括落在下列权利要求的范围内的各种替代形式和概括。
【权利要求】
1.用于引导并保持待拉伸材料条带(2)的保持夹具(I)，所述夹具包括: -夹具主体部(7)，该夹具主体部包括固定在上部横向凸缘(7b)上的内部侧向凸缘(7a)，该上部横向凸缘支承能够沿着条带拉伸机的导轨(3)的上表面和两个相对的侧向表面滚动的上部辊(9-13)， -附加在该夹具主体部(7)上的夹具底部(8)，该夹具底部支承能够沿着导轨(3)的侧向表面滚动的下部辊(15-18)， -条带夹紧装置(14)，该条带夹紧装置安装在所述夹具主体部(7)上并且能抵靠该夹具(I)的内侧(5)保持该材料条带(2)的一个边缘， 其特征在于: -所述上部横向凸缘(7b)是总体平坦的并且没有外部侧向凸缘，从而在横截面中该夹具主体部(7)具有倒置的“L”的整体形状。
2.如权利要求1所述的夹具(I)，其特征在于: -所述夹具底部(8)是总体平坦的、平行于该上部横向凸缘(7b)定向、没有外部侧向凸缘并且固定在所述内部侧向凸缘(7a)的自由端， -由所述夹具主体部(7)和夹具底部⑶组装形成的组件因此具有躺倒的“U”的整体形状，它的完整开口指向夹具⑴的外侧(6)。
3.如权利要求1或2所述的夹具(I)，其特征在于，所述夹具底部(8)包括上表面开放的空腔(8&、8以8(3、8(1、86)，并且包括用于油脂残留物的通道的孔口(8f-8i)。
4.如权利要求3所述的夹具(I)，其特征在于，所述空腔(8a、8b、8c、8d、8e)具有平坦的底部或朝向孔口(8f_8i)向下倾斜。
5.如权利要求1-4之一所述的夹具(I)，其特征在于，所述上部辊(13)包括球轴承，该球轴承具有安装在横向轴(13b)上的内圈(13h)，该横向轴接合在夹具主体部(7)中容座(13a)的侧向孔(13c、13d)中。
6.如权利要求5所述的夹具(I)，其特征在于，所述横向轴(13b)包括: -阶梯环(13e)，该阶梯环的肩部形成用于该轴承内圈(13h)的侧向定位的第一端部止挡； -螺钉(13f)，该螺钉具有杆部(13b)和头部(13g)，该杆部(13b)接合在该阶梯环(13e)中，该头部(13g)形成用于该轴承内圈(13h)的侧向定位的第二端部止挡。
7.如权利要求6所述的夹具(I)，其特征在于: -所述螺钉(13f)的杆部(13b)是光滑的，并且该杆部的自由端与夹具主体部(7)的侧向孔(13c)以小的间隙接合； -所述螺钉(13f)的头部(13g)带有螺纹并且旋拧至该夹具主体部(7)的攻丝的孔(13d)中。
【文档编号】B29C55/08GK103687714SQ201180071534
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2011年6月10日 优先权日:2011年6月10日
【发明者】G·杜里, F·台斯尔 申请人:台斯尔技术公司