专利名称：具有灭菌室和灭菌加热的吹塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及成形塑料预制件以产生塑料容器的装置、以及涉及成形塑料预制件以产生塑料容器的方法(process)。长期以来，这种装置和方法在现有技术中是已知的。在这一方面，对某些用途而言有必要在无菌条件下成形塑料预制件来产生塑料容器。在ー些国家为这种无菌处理建立了指导方针。因此例如，在美国由FDA(食品及药物管理局)建立和监瞀这种指导方针。
背景技术：
为此，在洁净室内传送塑料预制件，并在这一传送期间使其成形以产生塑料容器。特别地，在这一方面，在吹塑模具内传送塑料预制件，并在这些吹塑模具内通过充满气态介 质(尤其充满吹塑空气)而成形塑料预制件。WO 2010020 529 A2公开了这种无菌吹塑机。这尤其包括洁净室，在该洁净室中设置有吹塑站或成形站(shaping station)。因此，TO2010 020 529 A2的主g完全包含在本发明的主g中，以供參考。为了建立洁净室氛围，尤其有必要对内腔室、即这ー洁净室(也称为隔离器)进行灭菌。在这一方面，这通常在气态H2O2 (过氧化氢)、或可能也在过氧こ酸的帮助下实行。但在这一方面，不希望的H2O2的冷凝可能在洁净室区域、尤其在隔离器壁和安装组件(例如，模具载体)上发生。
发明内容
本发明基于提供吹塑机的目的，所述吹塑机允许改进的洁净室灭菌。根据本发明，这通过独立权利要求的主g来实现。优选实施例和其他发展是从属权利要求的主旨。根据本发明，成形塑料预制件以产生塑料容器的装置具有多个设置在可移动载体上的成形站，其中所述成形站各自具有吹塑模具，所述吹塑模具设置在吹塑模具载体上且用于容纳(accommodate)所述塑料预制件,在所述吹塑模具内可使所述塑料预制件成形以产生所述塑料容器。此外，所述装置具有洁净室，在所述洁净室内传送或可传送所述吹塑模具或所述成形站，其中这ー洁净室通过至少一个壁与周围环境分离。另外，所述装置还具有灭菌设备，所述灭菌设备使存在(lying)于所述洁净室内的区域和/或组件(优选为所述成形站的壁和/或元件)充满用于其灭菌的可流动灭菌剂。根据本发明，可至少部分加热所述待灭菌区域。因此提出，为了便于灭菌而对待灭菌的某些区域或数个区域进行加热。因此优选地，为了灭菌目的而对这些区域实行精确加热。优选地，特别是如果使用了过氧化氢(H2O2),则将所述区域加热到至少50°，因为这ー温度在这一物质的露点以上。因此，这些温度的使用有助于防止H2O2冷凝，例如在隔离器壁和安装组件上冷凝。例如，所述受热区域可能是形成所述洁净室边界的壁。但是另外地，它们也可能是所述洁净室内的其他区域或元件，例如其吹塑模具或吹塑件、吹塑模具载体、载体盘(carrier tray)、吹塑模(blow moulding die)、伸缩杆和类似件。
在其他优选实施例中，所述灭菌设备设置在所述洁净室内部。在这一方面，例如，可能将所述灭菌设备构造为使所述洁净室的特定区域(例如内壁或同样地模具载体)充满所述灭菌剂的装料设备(charging device),例如将其构造为铸模。例如在这一方面,所述装料设备可能以固定方式设置；尤其地，所述装料设备可充满所述洁净室相对装料设备可移动的部分。尤其地， 为了使以固定方式设置的所述洁净室的区域充满所述灭菌剂，所述灭菌设备同样可能以可移动方式设置。在其他优选实施例中，多个这样的装料设备设置在所述洁净室内部，所述多个这样的装料设备一起形成了所述灭菌设备。优选地，提供为所述灭菌设备供应灭菌剂的储液器(reservoir)，特别优选地，这ー储液器设置在所述洁净室外部。在其他优选实施例中，形成所述洁净室边界的壁的至少两个相对彼此可移动。因此可能的是，夕卜壁属于固定配置(standing configuration),而所述内壁由例如所述载体或所述吹塑轮形成、且可移动。在这一方面，密封设备(例如水锁)可设置在相对彼此可移动的所述壁之间。在这一方面，尤其优选地，对属于所述载体或所述吹塑轮的所述壁进行加热。这基于以下事实这些载体具有非常大的质量，因此加热才特别重要。优选地，形成所述洁净室边界的所述壁的至少ー个由所述载体或所述载体的区域形成，例如所述载体可具有C-形结构，该C-形结构具有上凸缘和下凸缘(upper andlower flange),对这些壁的至少ー个进行加热。优选地,所述洁净室的至少两个壁由所述载体形成；特别优选地，所述洁净室的至少三个壁由所述载体形成。在其他优选实施例中，所述洁净室的所有可移动的壁均由所述载体形成。在这一方面，这些壁可形成循环凹槽(circulating recess),所述特定的成形站设置在所述循环凹槽内。在其他优选实施例中，所述装置具有用于加热所述区域的电气操作的加热设备。因此例如，在所述装置内可设置加热垫或加热线，所述加热垫或加热线对所述壁的一部分、例如由所述载体形成的那些壁进行加热。尤其地，这种加热设备可设置在所述吹塑轮或载体背对所述洁净室的面上。这防止受热组件将其自身设置在所述洁净室内。在其他优选实施例中，为了将受热介质(例如，热空气)吹进所述洁净室内，所述装置具有供料设备。在这ー方面，这ー吹进受热空气可发生在灭菌操作之前。优选地，所述载体为可旋转载体，在下文中也将所述载体称为吹塑轮。灭菌情况下的问题在于这ー吹塑轮的大质量，其使得快速加热较困难。但是，所述吹塑轮具有适当的庞大构造(massive construction)是有益的,这是因为所述吹塑轮可以可靠且没有偏差地安装所述模具载体，并且这尤其也适用于(on application of)高达40巴的吹塑压力。因此例如，可能在所述吹塑轮上(优选地在背对所述洁净室的面上)安装电加热设备，例如加热垫。这些加速了所述吹塑轮的加热。但是，同样可能提供蒸汽操作的加热设备。在其他优选实施例中，在所述载体内、或在所述其他壁的其中ー个上、和/或在所述成形站的构成要素(constituent)上提供用于运输温控介质的孔。这种情况下，加热介质(例如蒸汽)可通过所述载体或吹塑轮内的孔。通过这种方式也可使将所述载体加热至所需温度得以加速。优选地，加热所述载体的区域且将受热空气引入所述洁净室内。但是，其他加热程序也是可能的。因此，一次能量可用于加热，或者来自所述吹塑机上游的烘箱的余热可用于加热。来自供箱的这ー受热空气可用于从外部充满所述吹塑轮、用于其加热。另外，为了从内部或外部加热所述洁净室，也可使用通风系统(所述通风系统在任何情况下都存在)来利用所述受热空气。在这一方面，在所述受热空气的供料管线内还可使用灭菌过滤器。另外，在运行期间冷却各构成要素(例如吹塑模座(blowingmould base))的冷却设备也可用于在灭菌操作前或灭菌操作期间对这些组件进行加热。在其他优选实施例中，所述载体具有基体，而且在面对所述洁净室的表面上、在相对于所述基体的预定位置设有温控体。如上所述，优选通过所述通风系统在灭菌前将热空气吹进所述洁净室内。其目的在于确保所述隔离器内的所有组件均加热至所需温度。如所提及的，由于载体或吹塑轮具有庞大的构造，这在载体或吹塑轮的情况下较困难，因此在这一实施例的情况下提出，将所述吹塑轮设计为夹层构造。在这一方面，所述基体或所述基底结构可继续具有庞大的构造。但是，在内部、即在所述洁净室位于的那个地方添加其他层(即所述温控体)。在这一方面，例如，这可能是壁厚相当小的其他金属薄片层。优选地，在所述基体与所述温控体之间形成或设置隔热介质(尤其用于隔热)。因此例如，在所述基体与所述温控体之间可形成具有隔热作用的气 垫。可较快速地加热这ー温控介质或薄的金属薄片层。因此优选地，所述基体和所述温控体彼此相距一定距离。然而，取代所述气垫，也可在所述基体与所述温控体之间采用ー个或多个隔热材料层。采用这一附加的温控体则不再有必要用特殊材料(例如，尼罗(Niro))生产整个吹塑轮。可使用较便宜的结构钢。但优选的是，所述温控体由容易加热的材料(例如，尼罗)制成。在其他优选实施例中，支承所述吹塑模具的所述模具载体也具有用于运输温控介质、尤其用于运输加热所述模具载体的温控介质的孔。优选地，为了为这些孔供应受热温控介质，所述模具载体也具有(或所述装置也具有)供料设备。优选地，温控介质的储液器设置在所述洁净室外。例如，在这一方面可能的是，在生产作业期间采用冷却所述吹塑模具的冷却孔。为了能够馈入和移除冷却媒介，这些冷却孔通常具有引向外的软管、管道和类似物。为了加热所述模具载体，在所述灭菌操作期间可使用这ー冷却设备。此外，本发明涉及成形塑料预制件以产生塑料容器的方法，其中在多个成形站内传送所述塑料预制件，所述成形站设置在可移动载体上；所述塑料预制件设置在吹塑模具内，从而在所述吹塑模具内膨胀以产生所述塑料容器。在这一方面，在洁净室内传送所述成形站，所述洁净室通过至少一个壁与周围环境分离。此外，在灭菌操作期间，通过灭菌设备使位于所述洁净室内的所述装置的区域充满可流动的灭菌介质。根据本发明，加热至少部分的待灭菌区域。优选地，在这一方面，为这ー灭菌目的加热所述待灭菌区域。在这一方面，这ー加热可在所述灭菌操作前和/或也在所述灭菌操作期间发生。相对于所述方法，因此还提出的是，在灭菌前且尤其为了灭菌目的对所述洁净室的一部分或也对所述成形站的一部分进行加热。在优选方法中，将所述区域加热至高于40°C的温度、优选高于45°C的温度和特别优选地高于50°C的温度。
优选地，将所述区域加热至所使用的特定灭菌剂的露点以上的温度。在其他优选方法中，实行电加热和/或通过可流动温控介质实行加热。
从附图中可看出其他优点和实施例。附图中图I是用于生产塑料容器的设施(installation)的示意图；
图2是成形站区域中洁净室的示意图；图3是根据本发明的在第一实施例中装置的详细示意图；图4是在第二实施例中装置的详细示意图；以及图5是根据本发明的装置的其他详细示意图。标号清单I 装置2 载体2a 基体4吹塑模具6吹塑模具载体9导向曲线10塑料预制件IOa 容器11次级设备12 滑块13 基底17 盖子18 壁19侧壁、部分20洁净室22供料设备23支承设备24移除设备25密封设备26 载体27密封设备28 (基底形式的)载体29支承体30加热设备31加热件32灭菌设备34传送设备36传递单元
37传送轮40灌装设备42传递单元
44传送单元50 设置52基底、壁54、56 开ロ55灭菌设备58 轴58a、58b 末端部分62 孔64温控设备66间隙、隔热间隔72加热设备X 轴Y 方向U周围环境
具体实施例方式图I是用于生产塑料容器的设施的示意图。这ー设施50具有加热设备30，在所述加热设备内对塑料预制件10进行加热。此处通过传送设备34(例如这里为循环链)引导这些塑料预制件10通过这ー加热设备30，并因此采用多个加热件31对这些塑料预制件10进行加热。这ー加热设备30后紧跟有传递单元36，所述传递単元向灭菌设备32传递预制件10。此处，这ー灭菌设备32同样具有传送轮37，灭菌件可设置在这ー传送轮37上或也以固定方式设置。例如，在这一区域可能通过过氧化氢气体、或也通过电磁辐射或UV辐射进行灭菌。尤其地，在这一区域实行预制件的内部灭菌。标号20整体上指定洁净室，此处所述洁净室的外边界用虚线L表明。在其他优选实施例中，洁净室20不仅设置在传送轮2和灌装设备40的区域内，而且也可能开始于加热设备30、灭菌设备32、塑料预制件的供料管线和/或生产塑料预制件的区域内。可看出的是，这ー洁净室20开始于灭菌单元32的区域。为了将塑料预制件引入洁净室20内，在没有过多气体因此在洁净室内流动且这样损失的情况下，在这一区域内可提供锁气设备(lockdevice)。如虚线L所示，洁净室适应于该设施单个组件的外部形状。可能以这一方式来使洁净室的容积减小。标号I整体上指定成形装置，其内在传送轮2上设有多个吹塑站或成形站8，这里仅显示了这些吹塑站8的其中ー个。采用这些吹塑站8使塑料预制件10膨胀为容器10a。尽管此处没有详细显示传送设备2的整个区域不是都在洁净室20内，但是一定程度上洁净室20或隔离器在整个装置内实现为小型隔离器。因此可能的是，洁净室至少在成形装置I的区域内为管状(channel-like)构造。
标号22涉及将预制件传递至成形装置I的供料设备，而标号24涉及移除成形装置I生产的塑料容器IOa的移除设备。可看出的是，不同情况下在供料设备22和移除设备24的区域内的洁净室20具有凹槽，所述凹槽容纳这些设备22、24。这样，可能以特别优选的方式实现向成形装置I传递塑料预制件10、或从成形装置I接收塑料容器10a。采用传递单元42将膨胀的塑料容器传递至灌装设备40，然后通过其他传送单元44将其从这ー灌装设备40移除。此处，灌装设备40也在所述洁净室20内。在灌装设备的情况下，例如，同样可能使具有饮料储液器的整个灌装设备40没有完全设置于洁净室20内，而这里仅仅指容器实际在其中受引导的那些区域(位于洁净室内)。在这点上，可能还会以与装置I相似的方式来构造灌装设备，其中所述装置I用于使塑料预制件10成形。如所提及的，在装置I的区域内 使洁净室20减小为可能最小的区域，即本质上减小为吹塑站8本身。由于洁净室20的这ー小构造设计，可能总体上更容易且更快地来生产洁净室，而且运行阶段内維持灭菌条件需要的经费较少。同样地，需要的灭菌空气较少，这导致较小的过滤器设施，而且也降低了形成非受控涡流的风险。图2是吹塑站8区域内装置I的详细示意图。采用传送设备2或载体使多个这样的吹塑站8围绕轴X旋转移动。如图2中所示，吹塑站8在洁净室20内受引导，所述洁净室20在这里属于管状构造。通过可移动侧壁19和盖子17来封锁这ー洁净室20，所述盖子构造为这ー侧壁19的一个部件(part)。此处，这ー侧壁19和盖子17与吹塑站8 一起旋转。标号18涉及形成洁净室20边界的其他壁。此处，这ー壁18是以固定方式设置的外壁。在盖子17和壁18之间提供密封设备25，所述密封设备使得相对彼此可移动的元件17和18与彼此密封起来，如上所述，例如使用水锁。在基底13上以固定方式和密封方式设置壁18的下部区域。此处，在洁净室20内提供与壁19直接邻接的载体26，所述载体同样旋转移动，且在所述载体上反过来设有支承吹塑站8的支承设备23。标号11涉及次级设备，该次级设备可以由导向曲线9驱动以在其通过洁净室20的路径上打开或关闭吹塑站，特别是用于将塑料预制件插入吹塑站内以及再次移除塑料预制件。此处导向曲线9也设置在洁净室20内。例如，但同样可能的是，在单个吹塑站8下面仅有部分(次级设备)11已经引导出洁净室20外。传送设备2仍然可具有设置在洁净室20上方的其他元件。此处，载体26以固定方式设置在支承体29上，且这ー支承体反过来相对于基底13可移动。此处的标号27涉及其他密封设备，在这一区域内所述其他密封设备27也对相对彼此可移动的区域13和29的密封起作用。标号5涉及伸缩杆，该伸缩杆可相对于吹塑站移动以使得塑料预制件10在其纵向伸縮。此处在盖子17上设置滑块12，伸缩杆相对于所述滑块在方向Y上可移动。标号21涉及伸缩杆5的这ー滑块12的其他支承装置。可看出的是，在吹塑操作期间，伸缩杆的某些区域在洁净室20タト、而某些区域在洁净室20内。为此，可能在洁净室20外或在滑块12上方提供围绕伸缩杆5的防护设备，例如可折叠波纹管，以便伸缩杆5的区域不会直接与外部周围环境相接触。标号U表示洁净室20的(非灭菌的)周围环境。标号28表不运输基底形式(base form)的载体,其同样是吹塑模具的构成要素。此处这ー载体同样可在方向Y上移动。标号55涉及灭菌设备，优选地，此处的所述灭菌设备设置在所述洁净室20内，且用于对单个成形站或这些成形站8的构成要素进行灭菌。例如，此处的这ー灭菌设备55可使成形站8充满过氧化氢或其他灭菌剂。此处，这ー灭菌设备55可能以固定方式设置，且成形站可相对这ー灭菌设备55移动。这ー灭菌设备或装料设备55可在传送轮2上或在固定壁18上，或者其可能通常以固定方式设置且可包括铸模或类似物。此外有益的是，通过通风系统将灭菌空气引入洁净室20内来灭菌洁净室20。吹塑模具(未显示)设置在吹塑模具载体6内。更精确地，这里可设置两个吹塑模具载体部件，所述两个吹塑模具载体部件相对彼此可旋转、且各自支承吹塑模具部件。通过这ー旋转操作，可打开吹塑模具从而引入塑料预制件和移除完成的 吹塑成型容器(blowmoulded container)。此处,这些吹塑模具载体和吹塑模具同样设置在洁净室内。但同样可能且优选的是(与图2中显示的不同)，传送设备2或载体具有C形外圆周，所述传送设备2或载体也部分地形成了洁净室的外壁。因此，此处的这ー C形洁净室壁与传送设备2(即吹塑轮)一起旋转。在这ー实施例中，洁净室的下边界距离基底13—定距离且相对基底移动。这样，洁净室的设计可能比图2中显示的更小。优选地，传送设备的这ー C形轮廓的密封仅相对于洁净室的外壁发生，此处的所述传送设备形成了洁净室的内壁以及下盖和上盖。优选地，此处这一外壁以固定方式设置。图3是根据本发明的装置I的局部示意图。此处转而可看到载体2，在所述载体内形成洁净室20，这ー洁净室20为管状设计。多个吹塑模具4(仅显示ー个)设置在载体内，所述吹塑模具的每个在载体6上接受支承。更精确地，在图3中仅显示一个设置在吹塑模具载体部件上的吹塑模具部件4。在图3中未显示相应的第二吹塑模具部件和相应的载体部件。此处，吹塑模具载体6设置在可旋转轴58上。这ー轴的末端部分58a和58b穿过盖子17和基底52凸出到灭菌室20外。这样可能从外部(即从洁净室20外部)驱动旋转轴58。此处将盖子17和基底52构造为壁19的一部分。这三个壁各自为整体上指定为2的载体的构成要素。可看到旋转轴58设置在壁17和52上。为此，这些壁同样地可以有非常庞大的构造。在运行期间，壁17、19和52移动，相反地外壁18以固定方式设置。由于这ー外壁18不会经受这么大的力，在构造上外壁18可能没有其他壁17、19和52稳定或庞大。标号25再次表示密封设备，从而密封固定壁18相对于可移动壁52的运动。还可提供相应的密封设备以固定壁18与盖子17密封。如所提及的，由于壁17、19和52各自为载体2的构成要素且在构造上都非常庞大，现在提出在充满灭菌介质前对这些壁进行温度控制。此处可能以各种方式实行这一温度控制。因此例如，为了这样加热载体或壁19，加热设备72可设置在内部、即设置在壁19面对旋转轴(和背对洁净室20)的面上。相应的加热设备也可设置在盖子17上或设置在基底52下面。标号54表示盖子中设置的开ロ，例如，从而将伸缩杆引入特定吹塑模具、或从而将吹塑模导向塑料预制件。标号56表示基底52中的开ロ，例如，从而还为吹塑模具4提供基底部件(未显示)，所述基底部件与吹塑模具部件邻接或可从这些部件移除。此处，这ー基底形式的驱动、以及优选地伸缩杆的驱动、和/或吹塑模的驱动可能在洁净室20外。此外例如，可能通过可折叠波纹管和类似物对这些组件进行密封。图4是实现加热的实施例的示意图。在这，温控介质的孔62设置在载体2内或侧壁19内。可通过这些孔传送用于对壁19进行温度控制的温控介质，例如温油、或热油、或温水、或热水，从而加热载体，更精确地说，从而加热壁19、17和52。。相应温控介质的孔也可设置在区域17和52内。还可提供延伸穿过所有三个壁17、19和52的连续孔。图5是根据本发明的装置的其他实施例的示意图。在这，载体2具有基体2a和温控设备64，例如，所述温控设备64可构造为薄的金属薄片壁。在基体2a与这ー温控体64之间可形成气隙66，其对温控体64与基体2a间的隔热起作用。例如，空气或同样其他隔热介质可设置在这一区域内或设置在间隙66内。这样可能的是，在较短时间内、在没必要对基体2a同时也进行加热的情况下使温控体64充满热量。可看到温控体64也在盖子17下面延伸，并且在这里也形成了相应间隙66。同样可能的是，在基底52区域内设置温控体，因而也再次提供相应的隔热间隔66。申请人:保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技 术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。
权利要求
1.一种成形塑料预制件(10)以产生塑料容器(IOa)的装置，所述装置具有多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)，其中所述成形站(8)各自具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具设置在吹塑模具载体(6 )上且用于容纳所述塑料预制件(10 )，在所述吹塑模具内可成形所述塑料预制件(10)以产生所述塑料容器(IOa);所述装置具有洁净室(20)，在所述洁净室内传送所述成形站(8)，其中这一洁净室(20)通过至少一个壁(17、18、19)与周围环境(U)分离；所述装置具有灭菌设备(55)，所述灭菌设备使存在于所述洁净室(20)内的区域(6、17、18、19)充满用于其灭菌的可流动灭菌剂；其特征在于，可至少部分加热所述待灭菌区域(6、17、18、19)。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，形成所述洁净室(20)边界的至少一个壁(17,19)由所述载体(2)的区域形成。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述装置(I)具有用于加热所述区域的电气操作的加热设备(72)。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，在所述载体(2)内提供用于运输温控介质的孔(62)。
5.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述载体(2)具有基体(2a)，以及在面对所述洁净室(20)的表面上、在相对于所述基体(2a)的预定位置设有温控体(64)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述基体(2a)与所述温控体(64)之间设有隔热介质。
7.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述模具载体(6)具有用于运输对所述模具载体(6 )进行加热的温控介质的孔和用于为所述孔供应受热的温控介质的供料设备。
8.一种成形塑料预制件(10)以产生塑料容器(IOa)的方法，其中采用多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)传送所述塑料预制件(10)，所述塑料预制件(10)设置在吹塑模具(4)内，从而在所述吹塑模具内膨胀以产生所述塑料容器(IOa);其中，在洁净室(20)内传送所述成形站(8)，所述洁净室(20)通过至少一个壁(17、18、19)与周围环境分离；其中，在灭菌操作期间，通过灭菌设备(55)使位于所述洁净室(20)内的所述装置(I)的区域(17、18、19、6)充满可流动的灭菌介质，其特征在于，对所述待灭菌的区域(17、18、19、6)的至少一部分进行加热。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述区域加热至高于40°C的温度、优选高于45°C的温度和特别优选地高于50°C的温度。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，实行电加热和/或通过可流动温控介质实行加热。
全文摘要
本发明为具有灭菌室和灭菌加热的吹塑机，涉及成形塑料预制件(10)以产生塑料容器(10a)的装置。该装置具有多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)。其中成形站(8)各自具有吹塑模具(4)，吹塑模具设置在吹塑模具载体(6)上且用于容纳塑料预制件(10)，在吹塑模具内可使塑料预制件(10)成形以产生塑料容器(10a)。该装置具有洁净室(20)。在洁净室内传送成形站(8)，其中这一洁净室(20)通过至少一个壁(17、18、19)与周围环境(U)分离。该装置具有灭菌设备(55)，灭菌设备使存在于洁净室(20)内的区域(6、17、18、19)充满用于其灭菌的可流动灭菌剂。根据本发明，可至少部分加热待灭菌区域(6、17、18、19)。
文档编号B29C49/36GK102700112SQ20121004793
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月29日 优先权日2011年3月4日
发明者于尔根·泽尔纳, 迈克尔·纽鲍尔 申请人:克朗斯股份有限公司