专利名称：采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法
技术领域：
本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法涉及的是一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的生产配方、工艺方法。
背景技术：
目前市场上广泛应用的阻燃泡沫塑料均是采用不阻燃的聚苯乙烯原料并添加阻燃剂生产制得的，而阻燃剂大多数为粉料，在添加到挤出机中的时候会产生由于粉状阻燃剂的混合不均匀而造成的最终泡沫塑料的阻燃性能的不均一，从而使得最终阻燃制品的成品率大大降低。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，解决由于粉状阻燃剂的混合不均匀而造成的最终泡沫塑料的阻燃性能不均一的问题，本发明的任务就是提供一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺， 来提高最终阻燃制品的成品率。本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法是通过以下技术方案实现
本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，其特征在于采用阻燃型苯乙烯聚合物、通用聚苯乙烯(GPPS)、发泡剂、成核剂、色母粒按重量配比为原料，通过一号塑料挤出机加热，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，形成泡沫结构，经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却、去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法如下
I、采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的原料重量份配比如下
通用聚苯乙烯(GPPS) :100份阻燃型苯乙烯聚合物50 150份发泡剂10 15份成核剂0. I O. 8份色母粒0. 2 O. 6份；
所述发泡剂选用一氯二氟甲烷(HCFC-22)、1-氯-1，I-二氟乙烷(HCFC-142b)、二氧化碳其中的一种或者两种的混合物；所述成核剂选用滑石粉；所述色母粒选用色母、绿色母、 蓝色母、红色母中的一种。2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂、色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190 200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型，冷却风扇风冷却到100°C以下，去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。所述阻燃型苯乙烯聚合物采用市售阻燃型苯乙烯聚合物。本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺有以下显著特点采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺设计合理，解决由于粉状阻燃剂的混合不均匀而造成的最终泡沫塑料的阻燃性能不均一的问题，大大提高最终阻燃制品的成品率。
具体实施例方式实施例I :
采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法如下
I、按采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺的原料重量份配比称取以下原料备用
通用聚苯乙烯(GPPS) :100 Kg 阻燃型苯乙烯聚合物50 Kg
发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22) 6 Kg、l-氯-1，I-二氟乙烷(HCFC_142b) 4 Kg 成核剂滑石粉O. I Kg 色母粒黄色母O. 2 Kgo2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂滑石粉、黄色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至19(T200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将混合后的发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22)、 I-氯-1，I-二氟乙烷(HCFC-142b)经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100°C以下、去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。上述采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺生产的阻燃泡沫塑料产品经过检测
阻燃等级达B2级。实施例2:
采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法如下
I、按采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺的原料重量份配比称取以下原料备用
通用聚苯乙烯(GPPS) :100 Kg 阻燃型苯乙烯聚合物150Kg
发泡剂液态二氧化碳8 Kg ;1_氯-I, I- 二氟乙烷(HCFC-142b) 4 Kg 成核剂滑石粉O. 5 Kg 色母粒绿色母粒O. 3 Kgo2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂、色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至19(T200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂液态二氧化碳和I-氯-1，I- 二氟乙烷经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中， 形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型，冷却风扇风冷却到100°C以下，去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。上述采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺生产的阻燃泡沫塑料产品经过检测
阻燃等级达BI级。实施例3
采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法如下
I、按采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺的原料重量份配比称取以下原料备用
通用聚苯乙烯(GPPS) :100 Kg 阻燃型苯乙烯聚合物=IOOKg
发泡剂液态二氧化碳10 Kg ;一氯二氟甲烷(HCFC-22) 5 Kg ；
成核剂滑石粉O. 8 Kg 色母粒绿色母粒O. 6 Kgo
2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂、色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至19(T200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂液态二氧化碳和I-氯-1，I- 二氟乙烷经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中， 形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100°C以下、去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。上述采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的工艺生产的阻燃泡沫塑料产品经过检测根据GB8624-1997，燃烧滴落物未引燃滤纸，每组试件的平均剩余长度> 15cm (最小剩余长度> Ocm)，平均烟气温度峰值< 200°C，烟密度等级(SDR) ( 75。根据以上指标判断阻燃等级达BI级。
权利要求
1.一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，其特征在于(I)采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的原料重量份配比如下通用聚苯乙烯阻燃型苯乙烯聚合物50 150份 10 15份 O. I O. 8份100份发泡剂成核剂色母粒O. 2 O. 6 份；(2)通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯、阻燃型苯乙烯聚合物、成核剂、色母粒固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中；(3)通过一号塑料挤出机加热将温度升至190 200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散；(4)经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中，形成泡沫结构；(5)经过整平机整平定型，冷却风扇风冷却到100°C以下，去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。
2.根据权利要求I所述的采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，其特征在于所述发泡剂选用一氯二氟甲烷(HCFC-22)、1-氯-1，I-二氟乙烷(HCFC-142b)、二氧化碳其中的一种或者两种的混合物。
3.根据权利要求I所述的采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，其特征在于所述成核剂选用滑石粉。
4.根据权利要求I所述的采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法，其特征在于所述色母粒选用色母、绿色母、蓝色母、红色母中的一种。
全文摘要
本发明采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料方法涉及的是一种采用阻燃型苯乙烯聚合物生产阻燃泡沫塑料的生产配方、工艺方法。采用阻燃型苯乙烯聚合物、通用聚苯乙烯(GPPS)、发泡剂、成核剂、色母粒按重量配比为原料，通过一号塑料挤出机加热，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，形成泡沫结构，经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却、去边定长切割，即可制得阻燃泡沫塑料。
文档编号B29C47/92GK102604249SQ20121006948
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者杜小刚, 郭鑫齐 申请人:南京法宁格节能科技有限公司