专利名称：一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法
技术领域：
本发明涉及一种压延生产线的成套装置，具体涉及一种采用组合式的层叠复合压延工艺制备多层橡胶片材的生产线及其成套设备、复合方法。
背景技术：
橡胶片材在各行各业得到了广泛的应用，现有的橡胶片材压延生产线能满足制备单一的和极少层数的橡胶片材，但还无法实现采用少数的压延设备制备一种多层的橡胶复合片材的效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的压延生产线无法制备具有多层微观结构的橡胶片材的不足，提供一种适用于制备多层橡胶片材的层叠复合压延生产线及其成套设备，该压延生产线结构简单、易于实施。本发明采用的技术方案是一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，主要包括第一生产线、第二生产线、3#牵引辊、3#压延机，其中第一生产线和第二生产线采用平行排列设置，且所述第一生产线和第二生产线所包含设备的设置顺序、数量和工艺完全相同，在最后一步压延工序时，两组压延生产线上各自制备的多层胶片由共用的3#牵引辊和3#压延机进行层叠复合，形成一片具有多层微观结构的橡胶片材。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，所述的每一组压延生产线包括1#压延机、1#裁剪机、1#传送装置、涂覆机、1#干燥辊、烘干机、2#干燥辊、1#牵引辊、2#压延机、2#裁剪机、2#传送装置、30°扭转辊、60°扭转辊、2#牵引辊、45°扭转辊，所述的1#压延机设置在该生产线的起点位置，1#裁剪机设置在1#压延机之后，1#传送装置设置在1#裁剪机之后，涂覆机设置在IM专送装置之后，1#干燥辊设置在涂覆机之后，烘干机设置在1#干燥辊之后，2#干燥辊设置在烘干机之后，1#牵引辊设置在2#干燥辊之后，2#压延机设置在1#牵引辊之后，2#裁剪机设置在2#压延机之后，2#传送装置设置在2#裁剪机之后，30 °扭转辊设置在2#传送装置之后，60°扭转辊设置在30°扭转辊之后，2#牵引辊设置在60°扭转辊之后，45°扭转辊设置在2#牵引辊之后；也可以将省略30°扭转辊、60°扭转辊、45°扭转辊和2#牵引辊，片材经2#裁剪机之后直接进入3#牵引辊和3#压延机进行层叠。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，所述的1#裁剪机和2#裁剪机上装有多个可调间距的刀具，可以将橡胶片材裁成所需尺寸的宽度相等的多块胶片。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，所述的烘干机在竖直方向具有多层结构，由多层烘道组成，烘干机的多层入口在竖直方向依次错位设置，烘道采用弧形设计，烘干机的多层出口在竖直方向上设置在同一位置，保证经过烘干机后的多层片材在竖直方向上可以在同一位置进行层叠。烘道的过渡保证片材不产生褶皱，也可以适当增加1#裁剪机与烘干机的间距，使得片材逐渐改变排列位置，最终在竖直方向上可以在同一位置进行层叠。
本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，所述的30°扭转辊、60°扭转辊、45°扭转辊都设有高度和角度调节装置，可根据实际工作需要进行设置，主要对橡胶片起着牵引和转向的作用。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合压延生产线，最终可以制备具有层数为2 X n X k层具有微观结构的多层橡胶片材，n为1#裁剪机将片材等分的数量，k为2#裁剪机将片材等分的数量。n和k为大于I的整数。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，所述的工序如下
工序I利用1#压延机对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延；工序2利用1#裁剪机对压出的片材进行裁剪，并除去边料得到所需尺寸的n块橡胶片材；工序3利用1#传送装置将裁剪的n块橡胶片材传送至下一个工位；工序4利用涂覆机对传送至此处的n块橡胶片材涂覆阻隔液；工序5利用1#干燥辊对涂覆后的n块橡胶片材进行干燥；工序6将n块橡胶片材送至烘干机的多层入口处，利用烘干机的多层烘道对n块橡胶片材进行烘干，在多层烘道出口处，n块橡胶片材在竖直方向上的同一位置进行层叠；工序7利用2#干燥辊对已经层叠好的n块橡胶片材进一步烘干；工序8利用1#牵引辊将已经层叠好的n块橡胶片材传送至下一步工位；工序9利用2#压延机对层叠好的n块橡胶片材压延，形成一块内部具有n层微观结构的橡胶片材；工序10利用2#裁剪机对压出的片材进行裁剪，并除去边料得到所需尺寸的k块橡胶片材，每一块橡胶片材内部都具有n层的微观结构；工序11利用2#传送装置将裁剪的k块橡胶片材传送至下一个工位；工序12利用30°扭转辊和60°扭转辊对k块橡胶片材进行层叠；工序13利用2#牵引辊将已经层叠好的k块橡胶片材传送至下一步工位；工序14利用45°扭转辊将每一组压延生产线制备的k块橡胶片材牵引至公共的3#牵引辊；工序15利用3#牵引辊将两组压延生产线各自制备的k块橡胶片材层叠，形成2Xk块上下贴合在一起的橡胶片材；工序16利用3#压延机将贴合在一起的2Xk块橡胶片材压延复合,形成一片具有2 X n X k层微观结构的橡胶片材。本发明的有益效果是I、本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，主要是将现有的压延生产线成套设备进行排序组合，只需添加结构简单的烘干和扭转设备，就可以制备具有多层微观结构的橡胶片材，不需要设计、改装现有的压延设备，实施起来比较容易、成本低。2、该压延生产线工艺简单，可以利用现有的压延工艺进行生产；结构紧凑，裁剪、烘干设置在同一生产线上，减少了分部实施的繁琐，可以实现连续地制备一种具有多层微观结构的橡胶复合片材。
图I是本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线的结构示意图。图2是图I的主视图。图3是本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线中30°扭转辊结构示意图。
图4是本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线中60°扭转辊结构示意图。图5是本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线中烘干机的多层入口结构示意图。图6是本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线中烘干机的多层出口结构示意图。图7是本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线中烘干机的弧形烘道结构示意图。图中，I-第一生产线，2-第二生长线，3_3#牵引辊，4-3#压延机，5_1#压延机，6_1#裁剪机，7-1#传送装置，8-涂覆机，9-1#干燥棍，10-烘干机，11-2#干燥棍，12_1#牵引辊，13-2#压延机，14-2#裁剪机，15-2#传送装置，16-30°扭转辊，17-60°扭转辊，18_2#牵引辊，19-45°扭转辊。
具体实施方式
，本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，用于制备带有阻隔涂层的多层橡胶片材，如图I和图2所示，该压延生产线主要包括第一生产线I、第二生产线2，其中第一生产线和第二生产线采用平行排列设置，且两条生产线上设备的设置顺序、数量和工艺完全相同，在最后一步压延工序时，两组压延生产线上各自制备的多层胶片由共用的3#牵引辊3和3#压延机4进行层叠复合，形成一片具有多层微观结构的橡胶片材。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，如图2所示，第一压延生产线和第二压延生产线主要包括1#压延机5、1#裁剪机6、1#传送装置7、涂覆机8、1#干燥辊9、烘干机10、2#干燥辊11、1#牵引辊12、2#压延机13、2#裁剪机14、2#传送装置15、30°扭转辊16、60°扭转辊17、2#牵引辊18、45°扭转辊19，30°扭转辊16与60°扭转辊17如图3和图4所示，这两个扭转辊的作用是将片材由水平方向逐步扭转成竖直方向，保证各片在层叠时宽度对齐，再经过45°扭转辊19扭转，便于后续的层叠。所述的1#压延机5设置在该生产线起点，1#压延机5对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延，得到所需宽度和厚度的橡胶片材，1#裁剪机6设置在1#压延机5之后，1#裁剪机6上装有多个可调动间距的刀具，可以将橡胶片材裁剪成所需尺寸和数量的多块橡胶片，IM专送装置7设置在1#裁剪机6之后，传递裁剪后的橡胶片至下一工位，涂覆机8设置在1#传送装置7之后，对裁剪好的多快胶片涂覆阻隔液，1#干燥辊9设置在涂覆机8之后，烘干机10设置在1#干燥辊9之后，烘干机10在竖直方向具有多层结构，由多层烘道组成，烘干机10的多层入口在竖直方向依次错位设置，烘道采用弧形设计，见图5-图7所示，烘干机10的多层出口在竖直方向上设置在同一位置，保证经过烘干机后的多层片材在竖直方向上处于同一位置进行层叠，2#干燥棍11设置在烘干机10之后，1#牵引棍12设置在2#干燥棍11之后，2#压延机13设置在1#牵引辊12之后，对经过烘干机10后的多块橡胶片材进行复合压延，2#裁剪机14设置在2#压延机13之后，对第二次压延后的片材进行裁剪，2#传送装置15设置在2#裁剪机14之后，30°扭转辊16设置在2#传送装置15之后，60°扭转辊17设置在30°扭转辊16之后，2#牵引辊18设置在60°扭转辊17之后，45°扭转辊19设置在2#牵引辊18之后，30°扭转辊16、60°扭转辊17和45°扭转辊19都设有高度和角度调节装置，根据生产线上设备的安装位置和橡胶片材的宽度，调节扭转辊的高度和角度，对橡胶片起着牵引和转向的作用。本发明一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，如图I和图2所示，具体复合方法实施工序如下工序I利用1#压延机5对由挤出机或 其他设备提供的胶料进行压延；工序2利用1#裁剪机6对压出的片材进行裁剪，并除去边料得到所需尺寸的n块橡胶片材；工序3利用1#传送装置7将裁剪的n块橡胶片材传送至下一个工位；工序4利用涂覆机8对传送至此处的n块橡胶片材涂覆阻隔液；工序5利用1#干燥辊9对涂覆后的n块橡胶片材进行干燥；工序6将n块橡胶片材送至烘干机10的多层入口处，利用烘干机10的多层烘道对n块橡胶片材进行烘干，在多层烘道出口处，n块橡胶片材在竖直方向上的同一位置进行层置;工序7利用2#干燥辊11对已经层叠好的n块橡胶片材进一步烘干；工序8利用1#牵引辊12将已经层叠好的n块橡胶片材传送至下一步工位；工序9利用2#压延机13对层叠好的n块橡胶片材压延，形成一块内部具有n层微观结构的橡胶片材；工序10利用2#裁剪机14对压出的片材进行裁剪，并除去边料得到所需尺寸的k块橡胶片材，每一块橡胶片材内部都具有2Xn层的微观结构；工序11利用2#传送装置15将裁剪的k块橡胶片材传送至下一个工位；工序12利用30°扭转辊16和60°扭转辊17对k块橡胶片材进行层叠；工序13利用2#牵引辊18将已经层叠好的k块橡胶片材传送至下一步工位；工序14利用45°扭转辊19将每一组压延生产线制备的k块橡胶片材牵引至公共的3#牵引辊3处；工序15利用3#牵引辊3将两组压延生产线各自制备的k块橡胶片材层叠，形成2Xk块上下贴合在一起的橡胶片材；工序16利用3#压延机4将贴合在一起的2Xk块橡胶片材压延复合,形成一片具有2 X n X k层微观结构的橡胶片材，每一层中都有阻隔层。本实施例中n = k = 4，则橡胶片材的层数为32，如果阻隔层涂覆的厚度是基材厚度的1/24，最终橡胶片材的厚度为0. 5mm，则每层基材的厚度约为15 y m，阻隔层的厚度约为625nm，得到的橡胶片材具有微观的层叠结构。
权利要求
1.一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，其特征在于主要包括第一生产线、第二生产线、3#牵引辊和3#压延机，其中第一生产线和第二生产线采用平行排列设置，且所述第一生产线和第二生产线所包含设备的设置顺序、数量和工艺完全相同，在最后一步压延工序时，第一生产线和第二生产线上各自制备的多层胶片由共用的3#牵弓I辊和3#压延机进行层叠复合，形成一片具有多层微观结构的橡胶片材；所述的第一生产线和第二生产线包括1#压延机、1#裁剪机、IM专送装置、涂覆机、1#干燥辊、烘干机、2#干燥辊、1#牵引辊、2#压延机、2#裁剪机、2#传送装置，所述的1#压延机设置在该生产线的起点位置，1#裁剪机设置在1#压延机之后，1#传送装置设置在1#裁剪机之后，涂覆机设置在1#传送装置之后，1#干燥辊设置在涂覆机之后，烘干机设置在1#干燥辊之后，2#干燥辊设置在烘干机之后，1#牵引辊设置在2#干燥辊之后，2#压延机设置在1#牵引辊之后，2#裁剪机设置在2#压延机之后，2#传送装置设置在2#裁剪机之后。
2.根据权利要求I所述的一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，其特征在于在所述的第一生产线和第二生产线最后设置如下装置，30°扭转辊设置在2#传送装置之后，60°扭转辊设置在30°扭转辊之后，2#牵引辊设置在60°扭转辊之后，45°扭转辊设置在2#牵引辊之后。
3.根据权利要求2所述的一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线，其特征在于所述的烘干机在竖直方向具有多层结构，由多层烘道组成，烘干机的多层入口在竖直方向依次错位设置，烘道采用弧形设计，烘干机的多层出口在竖直方向上设置在同一位置。
4.根据权利要求3所述的一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线的复合方法，其特征在于 工序I利用1#压延机对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延； 工序2利用1#裁剪机对压出的片材进行裁剪，并除去边料得到所需尺寸的n块橡胶片材； 工序3利用1#传送装置将裁剪的n块橡胶片材传送至下一个工位； 工序4利用涂覆机对传送至此处的n块橡胶片材涂覆阻隔液； 工序5利用1#干燥辊对涂覆后的n块橡胶片材进行干燥； 工序6将n块橡胶片材送至烘干机的多层入口处，利用烘干机的多层烘道对n块橡胶片材进行烘干，在多层烘道出口处，n块橡胶片材在竖直方向上的同一位置进行层叠； 工序7利用2#干燥辊对已经层叠好的n块橡胶片材进一步烘干； 工序8利用1#牵引辊将已经层叠好的n块橡胶片材传送至下一步工位； 工序9利用2#压延机对层叠好的n块橡胶片材压延，形成一块内部具有n层微观结构的橡胶片材； 工序10利用2#裁剪机对压出的片材进行裁剪，并除去边料得到所需尺寸的k块橡胶片材，每一块橡胶片材内部都具有n层的微观结构； 工序11利用2#传送装置将裁剪的k块橡胶片材传送至下一个工位； 工序12利用30°扭转棍和60°扭转棍对k块橡胶片材进行层叠； 工序13利用2#牵引辊将已经层叠好的k块橡胶片材传送至下一步工位； 工序14利用45°扭转辊将第一生产线和第二生产线制备的k块橡胶片材牵引至公共的3#牵引辊；工序15利用3#牵引辊将第一生产线和第二生产线各自制备的k块橡胶片材层叠，形成2Xk块上下贴合在一起的橡胶片材； 工序16利用3#压延机将贴合在一起的2Xk块橡胶片材压延复合，形成一片具有2 X n X k层微观结构的橡胶片材
全文摘要
本发明涉及一种组合式多层橡胶片材层叠复合压延生产线及复合方法，复合压延生产线主要包括第一生产线、第二生产线、3#牵引辊和3#压延机，其中第一生产线和第二生产线采用平行排列设置，且所述第一生产线和第二生产线所包含设备的设置顺序、数量和工艺完全相同，在最后一步压延工序时，第一生产线和第二生产线上各自制备的多层胶片由共用的3#牵引辊和3#压延机进行层叠复合，形成一片具有多层微观结构的橡胶片材，本发明层叠复合压延生产线及复合方法是将现有的压延生产线进行排序组合，只需添加烘干和扭转等设备，裁剪、烘干设置在同一生产线上，实施起来比较容易、成本低，可以实现连续地制备一种具有多层微观结构的橡胶复合片材。
文档编号B29C43/52GK102615758SQ20121009793
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者丁玉梅, 夏令涛, 杨卫民, 焦志伟, 秦柳, 阎惠 申请人:北京化工大学