专利名称：一种带有塑料结构的金属件及其制作方法
技术领域：
本发明属于金属件加工技术领域，特别是涉及一种带有塑料结构的金属件及其制作方法。
背景技术：
金属件与其它造型组件结合时，必须在金属件上设计一塑料结构件，再通过塑料结构件与其它造型组件相嵌合连接，但是目前，塑料结构件以贴合或铆合方式与金属件结合，其工序复杂，制造起来较为麻烦，同时金属件采用金属材料冲压弯折而成，其造型及强度受限于冲压造型加工技术，塑料结构件以贴合或铆合方式与金属件结合，金属件强度易受贴合的胶体与铆合方式影响，造成金属件与与其它造型组件连接不牢固，使用寿命较短。
发明内容
为了解决现有技术金属件与塑料结构件采用贴合和铆合方式相结合，作业工序多，制作工艺繁琐，且金属件整体强度低，使用寿命较短的问题，本发明提供了一种可减少作业工序，提升产品良率，并具有较长使用寿命的带有塑料结构的金属件及其制作方法。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是
一种带有塑料结构的金属件，包括金属件本体，其特征在于还包括塑料结构，在金属件本体需要连接塑料结构的区域设置胶体，所述金属件本体与塑料结构采用模具一次注塑成型。前述的一种带有塑料结构的金属件，其特征在于所述胶体采用环氧树脂AB胶。前述的一种带有塑料结构的金属件，其特征在于所述金属件本体需要连接塑料结构的区域设置的环氧树脂AB胶厚度为O. 05 O. 1_。—种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于包括以下步骤
(1)、根据设计，在金属件上找出欲作塑料结构区域；
(2)、将胶体设置于欲作塑料结构区域处；
(3)、等待金属件上的胶体完全干燥；
(4)、将施有胶体的金属件置于射出模内，通过射出模注塑成型，得到所需塑料结构。(5)、待注塑完成后，取出带有塑料结构的金属件。前述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于所述胶体采用局部点胶、涂布或印刷方式设置于欲作塑料结构区域处。前述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于所述胶体为环氧树脂AB胶。前述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于在金属件欲作塑料结构区域处设置的环氧树脂AB胶厚度为O. 05 O. 1_。本发明的有益效果是本发明利用注塑加工，将聚碳酸酯塑料与金属件一体成型，简化以往贴合或铆合金属与塑料的加工程序，塑料结构不受二次加工的限制，可做任意造型设计，且塑料结构可一次性紧密的与金属件黏合，金属件整体结构强度大大提高，保证了金属件与其它造型组件结合牢固，不易断裂损坏，使用寿命较长。
图I是本发明带有塑料结构的金属壳体的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述。如图I所示，一种带有塑料结构的金属壳体，包括金属壳体1，在金属壳体I背面欲作塑料结构区域2，以点胶，涂布或印刷方式设置环氧树脂AB胶3，然后通过注塑方式在金属壳体I上设置有塑料结构4，这样就可形成以内含塑料材料的具有高强度的金属壳体，本发明金属壳体I与塑料结构4通过注塑一次成型，成型速度快，品质高，具有较好的强度。一种带有塑料结构的金属壳体的制作方法，包括以下步骤
(1)、根据设计，在金属壳体I上找出欲作塑料结构区域2；
(2)、将环氧树脂AB胶3采用局部点胶、涂布或印刷方式设置于欲作塑料结构区域处2，设置的环氧树脂AB胶厚度为O. 05 O. Imm ;
(3)、等待金属壳体I上环氧树脂AB胶3的完全干燥；
(4)、将施有环氧树脂AB胶3的金属壳体I置于射出模内，通过射出模注塑成型，得到所需塑料结构4 ；
(5)、待注塑完成后，取出带有塑料结构的金属壳体。本发明通过注塑加工，将聚碳酸酯塑料与金属件一体成型，简化以往贴合或铆合金属与塑料的加工程序，塑料结构不受二次加工的限制，可做任意造型设计，且塑料结构可一次性紧密的与金属件黏合，金属件整体结构强度大大提高，保证了金属件与其它造型组件结合牢固，不易断裂损坏，使用寿命较长。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种带有塑料结构的金属件，包括金属件本体，其特征在于还包括塑料结构，在金属件本体需要连接塑料结构的区域设置胶体，所述金属件本体与塑料结构采用模具一次注塑成型。
2.根据权利要求I所述的一种带有塑料结构的金属件，其特征在于所述胶体采用环氧树脂AB胶。
3.根据权利要求2所述的一种带有塑料结构的金属件，其特征在于所述金属件本体需要连接塑料结构的区域设置的环氧树脂AB胶厚度为O. 05 O. 1_。
4.一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、根据设计，在金属件上找出欲作塑料结构区域； (2)、将胶体设置于欲作塑料结构区域处； (3)、等待金属件上的胶体完全干燥； (4)、将施有胶体的金属件置于射出模内，通过射出模注塑成型，得到所需塑料结构； (5)、待注塑完成后，取出带有塑料结构的金属件。
5.根据权利要求4所述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于所述胶体采用局部点胶、涂布或印刷方式设置于欲作塑料结构区域处。
6.根据权利要求5所述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于所述胶体为环氧树脂AB胶。
7.根据权利要求6所述的一种带有塑料结构的金属件的制作方法，其特征在于在金属件欲作塑料结构区域处设置的环氧树脂AB胶厚度为O. 05 O. 1_。
全文摘要
本发明公开了一种带有塑料结构的金属件及其制作方法，包括金属件本体，其特征在于还包括塑料结构，在金属件本体需要连接塑料结构的区域设置胶体，所述金属件本体与塑料结构采用模具一次注塑成型。所述胶体采用环氧树脂AB胶。所述金属件本体需要连接塑料结构的区域设置的环氧树脂AB胶厚度为0.05～0.1mm。本发明解决了现有技术金属件与塑料结构件采用贴合和铆合方式相结合，作业工序多，制作工艺繁琐，且金属件整体强度低，使用寿命较短的问题，提供了一种可减少作业工序，提升产品良率，并具有较长使用寿命的带有塑料结构的金属件及其制作方法。
文档编号B29C45/14GK102615775SQ20121010059
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者何培 申请人:昆山金利表面材料应用科技股份有限公司