专利名称：热封塑料膜的生产工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料膜生产领域，特别是涉及一种热封塑料膜的生产工艺流程。
背景技术：
热封塑料膜的密封性能好、使用寿命长、成本低，已经越来越多的在生产生活中使用。热封塑料膜的强度高，有良好的耐热性。各种塑料的耐高温性能分别为乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯甲基丙烯酸(EMAA)可以长期耐550C 85°C，低密度聚乙烯(LDPE)耐85°C 100°C，中密度聚乙烯(MDPE)耐95°C 105°C，高密度聚乙烯(HDPE)耐115°C 120°C，线性低密度聚乙烯(LLDPE)耐95°C 115°C，聚苯乙烯(PS)耐 85°C，共聚丙烯(B-CPP) 130。。 135。。。 现有的生产技术中，一般一套设备只能生产一种性能的热封膜，这样不仅浪费了生产成本，也降低了热封膜的适用范围，不能够使得企业经济效益最大化。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热封塑料膜的生产工艺流程，过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，能够满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，使得企业经济效益最大化。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种热封塑料膜的生产工艺流程，包括以下步骤
a、将原料按比例送入喂料装置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯；
b、喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀；
C、把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；
d、熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。在本发明一个较佳实施例中，所述喂料装置包括机座以及设置在机座上的料斗，料斗上方连接有两个或三个送料管道，送料管道内的物料配比为27份HDPE+62份LLDPE+11 份 MPE，1/3 的 LDPE+1/3 的 LLDPE +1/3 的 MPE，70 份 EAA+30 份 B-CPP 或 70 份EMAA+30 份 B-CPP。在本发明一个较佳实施例中，所述混料装置包括混料容器以及设置在混料容器内的搅拌器，料斗的出料口通过一输送管道连接混料容器的入料口，混料容器的出料口连接螺杆的进料口，螺杆的出料口连接吹膜模头。在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为165°C "180°C,170°C "185°C,175°C "190°C, 190°C "195°C, 200°C 20(TC，180°C "200°C, 180°C 200°C。在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆上连接有温度控制柜，温度控制柜内设置有多个温度控制模块。在本发明一个较佳实施例中，所述吹膜模头包括模头下区、模头中区和模头上区，吹膜模头顶部设置环形流道，吹膜模头内部由下而上的温度范围依次为195°C ^200°C,190°C "195°C,165°C 180°C。本发明的有益效果是本发明的吹膜机及其生产流程工艺过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，生产出来的热封膜的性能优异，可以满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，保证了企业经济效益最大化。
图I是本发明热封塑料膜的生产设备的结构示意 附图中各部件的标记如下1、喂料装置，11、机座，12、料斗，13、送料管道，2、混料装置，21、混料容器，22、搅拌器，3、螺杆，4、吹膜模头，41、模头下区，42、模头中区，43、模头上区，
5、输送管道，6、温度控制柜，61、温度控制模块，7、环形流道。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
一种热封塑料膜的生产工艺流程，包括以下步骤
a、将原料按比例送入喂料装置I;
b、喂料装置I通过输送管道5把原料送入混料装置2进行充分混合，搅拌均匀； C、把混料装置2中的混合物料送入螺杆3，混合物料在螺杆3内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；
d、熔融的塑料经吹膜模头4吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。所述喂料装置I包括机座11以及设置在机座11上的料斗12，料斗12上方连接有两个或三个送料管道13，原料通过送料管道13送入喂料装置I的料斗11内。具体地，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯。送料管道13内的物料配比为27份HDPE+62份LLDPE+11份ΜΡΕ，1/3的LDPE+1/3的LLDPE +1/3的MPE，70份EAA+30份B_CPP、70份EMAA+30份B-CPP，物料的配比根据实际的生产需要进行改变。所述混料装置2包括混料容器21以及设置在混料容器21内的搅拌器22，料斗12的出料口通过一输送管道5连接混料容器2的入料口，混料容器2的出料口连接螺杆3的进料口，螺杆3的出料口连接吹膜模头4。所述螺杆3内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为165 V "180 V, 170 V 185 V, 175 V 190 V, 190 V 195 V, 200 V 200 V, 180 V 200 V，180 0C 200。。。
所述螺杆3上连接有温度控制柜6，温度控制柜6内设置有多个温度控制模块61，对螺杆3内部不同区域的温度进行自动控制，提高了控制精度，降低了工作人员的操作强度。所述吹膜模头4包括模头下区43、模头中区42和模头上区41，吹膜模头4顶部设置环形流道7，吹膜模头4内部由下而上的温度范围依次为195°C ^200°C, 190°C 195°C，165°C 180°C，熔融的塑料经吹膜模头4过滤去杂质从环形流道7出来。本发明的吹膜机及其生产流程的有益效果是
エ艺过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多祥化，生产出来的热封膜的性能优异，可以满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，保证了企业经济效益最大化。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤 a、将原料按比例送入喂料装置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯； b、喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀； C、把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融； d、熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。
2.根据权利要求I所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述喂料装置包括机座以及设置在机座上的料斗，料斗上方连接有两个或三个送料管道，送料管道内的物料配比为27 份 HDPE+62 份 LLDPE+11 份 MPE，1/3 的 LDPE+1/3 的 LLDPE +1/3 的 MPE，70 份EAA+30 份 B-CPP 或 70 份 EMAA+30 份 B-CPP。
3.根据权利要求2所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述混料装置包括混料容器以及设置在混料容器内的搅拌器，料斗的出料口通过一输送管道连接混料容器的入料口，混料容器的出料口连接螺杆的进料口，螺杆的出料口连接吹膜模头。
4.根据权利要求I所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述螺杆内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为165°C ^180°C, 170°C ^185°C,175°C "190°C, 190°C "195°C, 200°C "200°C, 180°C "200°C, 180°C 200°C。
5.根据权利要求4所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述螺杆上连接有温度控制柜，温度控制柜内设置有多个温度控制模块。
6.根据权利要求I所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述吹膜模头包括模头下区、模头中区和模头上区，吹膜模头顶部设置环形流道，吹膜模头内部由下而上的温度范围依次为195°C "200°C, 190°C 195°C，165°C 180°C。
全文摘要
本发明公开了一种热封塑料膜的生产工艺流程，首先将原料按比例送入喂料装置，然后喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀，其次把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融，最后熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型、冷却、牵引、切割和收卷。通过上述方式，本发明热封塑料膜的生产工艺流程控制精度高，生产成本低，生产配方多样化，性能优异，能够满足不同生产领域的需求。
文档编号B29B7/24GK102672953SQ20121012645
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者吴斌, 吴道元, 杨燕, 江海明, 王丽君, 陈翠珠 申请人:常州商隆产业用纺织品有限公司