专利名称：热嘴嘴芯结构的制作方法
技术领域：
本发明属于热流道系统领域，涉及一种热嘴嘴芯结构，该嘴芯结构特别适用于不需要很高温度的塑料。
背景技术：
目前热流道模具为常用的塑料材料注塑成型模具。常见的热流道模具包括一个热嘴主体、嘴芯及嘴芯套，嘴芯设置于热嘴本体内流道的末端处，嘴芯套套设于嘴芯上，且嘴芯套的末端突出于热嘴本体。位于流道内的熔融塑胶由热嘴挤出，注入模具型腔，成型为产品。常用的热嘴嘴芯结构如图I所示，包括嘴芯1，嘴芯I内设有与热嘴流道连通的流 道2，嘴芯I的前端套设有嘴芯套3。其中嘴芯I选用导热性较好的材料制成。在注塑成型过程中，由于嘴芯I的导热性较好，嘴芯I的流道内熔融状态下的料流温度较高，对于温度不需要很高的塑料，这种嘴芯结构就会容易造成嘴芯流涎；当注塑完成后，在模具打开脱模时，热嘴嘴芯处的料流温度过高，料头容易拉丝；如果料头与产品连接处温度过高，就会出现断料头，这些问题都会影响下一个产品的成型。因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。
发明内容
本发明提供一种热嘴嘴芯结构，其目的主要是解决现有技术中，对不需要较高温度的塑料，由于热嘴嘴芯处料流温度较高，导致热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯及嘴芯套；所述嘴芯内设有流道，所述嘴芯套设在嘴芯的前端；所述嘴芯与嘴芯套为一体构成。上述技术方案中的有关内容解释如下
I、上述方案中，所述嘴芯的外围面的中段上设有螺纹段。该螺纹段用于与热嘴主体连接。2、上述方案中，所述嘴芯与嘴芯套的整体外围面为与模具接触的接触面。3、上述方案中，所述嘴芯与嘴芯套构成的整体均采用导热性较好的材料制成。由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
I、由于本发明将热嘴嘴芯与嘴芯套设计成一个整体，制造时一体构成，嘴芯与嘴芯套的整体外围面为与模具接触的接触面，使得该嘴芯结构与模具的接触面积增大，由于该结构整体均采用导热性较好的材质制成，使得其整体散热快，嘴芯流道内的料流温度不高，对于不需要较高温度的塑料，在注塑时，该种嘴芯结构有效的解决了热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。2、本发明结构简单、实用；且加工方便，加工成本较低。
附图I为现有技术结构示意 附图2为本发明结构示意图。以上附图中1、嘴芯；2、流道；3、嘴芯套；4螺纹段、。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
实施例
如图2所示，一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯I及嘴芯套3 ;所述嘴芯I内设有流道2，所述嘴芯套3设在嘴芯I的前端；所述嘴芯I与嘴芯套3为一体构成。所述嘴芯I的外围面中段上设有螺纹段4。所述嘴芯I与嘴芯套3的整体外围面为与模具接触的接触面。将热嘴嘴芯I与嘴芯套3设计成一个整体，制造时一体构成，嘴芯I与嘴芯套3的整体外围面为与模具接触的接触面，使得该嘴芯结构与模具的接触面积增大，由于该结构整体均采用导热性较好的材质制成，使得其整体散热快，嘴芯流道内的料流温度不高。对于不需要较高温度的塑料，在注塑时，该种嘴芯结构有效的解决了热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯(I)及嘴芯套(3);所述嘴芯(I)内设有流道(2)，所述嘴芯套(3)设在嘴芯(I)的前端；其特征在于所述嘴芯(I)与嘴芯套(3)为一体构成。
2.根据权利要求I所述的热嘴嘴芯结构，其特征在于所述嘴芯(I)的外围面的中段上设有螺纹段(4)。
3.根据权利要求I所述的热嘴嘴芯结构，其特征在于所述嘴芯(I)与嘴芯套(3)的整体外围面为与模具接触的接触面。
全文摘要
一种热嘴嘴芯结构，包括嘴芯及嘴芯套；所述嘴芯内设有流道，所述嘴芯套设在嘴芯的前端；所述嘴芯与嘴芯套为一体构成。本发明将热嘴嘴芯与嘴芯套设计成一个整体，制造时一体构成，嘴芯与嘴芯套的整体外围面为与模具接触的接触面，使得该嘴芯结构与模具的接触面积增大，由于该结构整体均采用导热性较好的材质制成，使得其整体散热快，嘴芯流道内的料流温度不高，对于不需要较高温度的塑料，在注塑时，该种嘴芯结构有效的解决了热嘴嘴芯流涎、拉丝及料丝断裂的问题。
文档编号B29C45/27GK102672899SQ201210132838
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月29日 优先权日2012年4月29日
发明者沈坚 申请人:苏州好特斯模具有限公司