专利名称：一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法
技术领域：
本发明涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法。
背景技术：
目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足 眼镜市场的要求。另外，在装饰品如表壳和表带的加工过程中，表壳和表带的材料方面经常采用聚氨酯、二醋酸纤维素，只是根据其大约产品外型，加工热压合闭模具内腔室接近产品外型，然后热压生产其接近的外型毛胚，车削所生产的毛胚产生多色准确的外形产品。该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材，或者略改其模具内室形状，生产出产品的大约外形，留有车削加工余量。现有的压板毛坯在热压后需要车削，浪费许多材料，需要大量人工及专用机床加工，成本加大。另外现有热压半成品如装饰品、表壳和表带及眼镜架也会采用醋酸纤维素，聚氨酯，也可使用TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料通过单色或多色注塑而制成，因为生产工艺的原因，该方法制得的注塑产品颜色比较简单，款色和颜色的变化因生产的工艺方式大大的受到限制。
发明内容
本发明解决的技术问题是醋酸纤维素、聚氨酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料生产的注塑颜色比较单一、而热压材料成形再车削的浪费较大且加工效率较低。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法，所述方法包括以下步骤步骤SI :将原色的原料混色，经挤出机挤出板材,并将所述板材打碎或切割,形成多色的热压材料；步骤S2 :根据估算的板材半成品最终产品重量称量所述热压材料，将其装好放入所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，将所述热压材料在110°c至350°C的温度下加热15分钟至2小时，使所述热压材料融化定型；步骤S3 :将上述加热后的热压模具经冷却系统冷却，得到所述多色精密热压成型板材半成品，所述多色精密热压成型板材半成品的尺寸误差等于板材成品的打磨余量。进一步，所述步骤SI具体包括将原色的原料烘干，经挤出机挤出多色、或多种单色的设有花纹或图案的板材，并将所述板材打碎或切割成块状，形成多色的热压材料。进一步，所述步骤S2还包括在所述热压模具上安装用于预防半成品发生错位的导向定位组件；其中，所述导向定位组件为立体四边梯形定位或四柱导向定位，所述导向定位组件包括设于所述热压模具中上模座的导向槽及对应设于所述热压模具中下模座的导向柱，通过所述导向柱穿设并沿所述导向槽运动压铸，以防止所述板材半成品热压产生错位。进一步，所述步骤S3具体包括所述热压模具的加热模座上设置循环水或油冷管，将上述加热后的热压模具直接通过所述循环水或油冷管进行冷却；或者，利用模具加钳机构夹持所述热压模具，在保证热压模具离开压力机时热压模具合闭压力不变情况下，将所述热压模具放入水槽或油槽内直接冷却；或者，将上述加热后热压模具放在冷却模座上并被所述冷却模座上下压紧，所述冷却模座内设有循环水或油冷管，所述热压模具通过所述循环水或油冷管进行冷却。进一步，所述原料为双色或多个带色粉或色块的醋酸纤维素、聚氨酯、TR90材料或TR90类的尼龙或尼龙合金材料。进一步，所述板材半成品为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。进一步，所述眼镜面架型材包括一眼镜框状本体及设于所述本体两侧的眼眶或半眼眶。进一步，所述表壳包括圆环形表面部及与贴合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的两端设有伸出表面部、用于连接表壳和表带的连接支脚；所述表壳也可为长方形，圆形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表壳可为贯通式或带封底底板。进一步，所述表带可为长方形，梯形，菱形，三角形，圆形，半圆形或心形。进一步，所述随身装饰品可为长方形，圆形，菱形，梯形，扇形或心形。进一步，所述步骤S3之后还包括通过人工或打磨设备削脱掉所述半成品产生的飞边。本发明多色精密热压成型板材半成品的制造方法通过将多色的原料经精密热压成形，基本上不留有车削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用双色、多色或带色块的已塑化醋酸纤维素、聚氨酯(PU)、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率。
图I为本发明多色精密热压成型板材半成品的制造方法的流程图；图2a为本发明多色精密热压成型板材半成品的热压模具的侧视图；图2b为本发明多色精密热压成型板材半成品的热压模具的另一侧视图；、
图3a为本发明多色精密热压成型板材半成品实施例一的俯视图；图3b为图3a的多色压板式眼镜架型材半成品的侧视图；图4a为本发明多色精密热压成型板材半成品实施例二的俯视图，；图4b为图4a的多色精密热压成型板材半成品的侧视图；图5a为本发明多色精密热压成型板材半成品实施例三的俯视图；图5b为图5a的多色精密热压成型板材半成品的侧视图；图6a为本发明多色精密热压成型板材半成品实施例三的模具俯视图；图6b为图6a的多色精密热压成型板材半成品的侧视图； 图7为本发明多色精密热压成型板材半成品实施例三的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。本发明多色精密热压成型板材半成品的制造方法采用双色或多个带色粉或色块的醋酸纤维素，聚氨酯(PU)，TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率。下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。请参阅图1，本发明一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法包括以下步骤步骤SI :将原色的原料混色，经挤出机挤出板材,并将所述板材打碎或切割,形成多色的热压材料；步骤S2 :根据估算的板材半成品最终产品重量称量所述热压材料，将其装好放入所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，将所述热压材料在110°C至350°C的温度下加热15分钟至2小时，使所述热压材料融化定型；步骤S3 :将上述加热后的热压模具经冷却系统冷却，得到所述多色精密热压成型板材半成品，所述多色精密热压成型板材半成品的尺寸误差等于板材成品的打磨余量。其中，所述步骤SI具体包括将原色的原料烘干，经挤出机挤出多色、或多种单色的设有花纹或图案的板材，并将所述板材打碎或切割成块状，形成多色的热压材料。即将原材料上色，烘干后经挤出机挤出单色或多色的板材，打碎成碎块、块状、切成条状或其他形状。所述步骤S2还包括在所述热压模具上安装用于预防半成品发生错位的导向定位组件，所述导向定位组件为立体四边梯形定位或四柱导向定位。请参阅图2a及图2b，使用这些条状、碎块、块状或其他形状做热压材料，根据各种产品的准确重量提取需要的材料，按照产品要求的图形拼装好放入热压模具内，为了保证半成品精度防止错位，需要在模具上按照立体四边梯形定位或四柱精密导向定位。所述导向定位组件包括设于所述热压模具中上模座的导向槽100及对应设于所述热压模具中下模座的导向柱200，通过所述导向柱200穿设并沿所述导向槽100运动压铸，防止所述板材半成品热压产生错位，保证了所述板材半成品的高精度。本实施例中，所述导向槽100及导向柱200均设于所述热压模具的四角。可以理解，也可以在所述热压模具中上模座设置导向柱，在所述热压模具中上模座设置导向槽。在所述热压材料的成型过程中，首先将上好颜色的原料在90度至120度烘干，放置所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，关闭模具组建密封系统，启动低压抽气泵，保证空气中的水分不被材料吸附；再经过可控温加热系统、液压系统进行加热加压，加热温度控制在110°C至350°C之间，临近溶解温度加热时间在15分至2小时之间使材料加热融化后定型成腔室型，然后经冷却系统冷却形成产品的精确外形尺寸。所述步骤S3具体包括所述热压模具的加热模座上设置循环水或油冷管，将上述加热后的热压模具直接通过所述循环水或油冷管进行冷却；或者，利用模具加钳机构夹持所述热压模具，在保证热压模具离开压力机时热压 模具合闭压力不变情况下，将所述热压模具放入水槽或油槽内直接冷却；或者，将上述加热后热压模具放在冷却模座上并被所述冷却模座上下压紧，所述冷却模座内设有循环水或油冷管，所述热压模具通过所述循环水或油冷管进行冷却。所述步骤S3之后还包括通过人工或打磨设备削脱掉所述半成品产生的飞边。所述热压模具包括上下相对设置的第一模具及第二模具所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具开设有与所述多色压板式表壳或随身装饰半成品匹配的定型槽。或者，在热压机的第一模座压板及第二模座压板开设有与所述多色精密热压成型板材半成品形状匹配的成型槽。所述原料为双色或多个带色粉、或色块的醋酸纤维素、聚氨酯、TR90 (塑胶钛)或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料。所述热压成型板材半成品后续加工可直接跳过车削工序，或微量车削去飞边；如果产品需要加工出内槽、微小型内孔及内外螺纹，然后进入下一道工序，减少大量的人工和设备成本。这种醋酸纤维素、聚氨酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的半成品型材，可根据不同模具的设计或模座压板的设计，做成不同的外形及不同花纹形状，加上不同的颜色，千变万化。就可生产出各种不同颜色和花纹的带未加工半成品型材，以满足市场的要求。因每个精密热压模具都是独立而互不相连的，因为加大生产量，可同时热压多个不同的外形尺寸的产品，只要模具合闭时高度一致。也可在单独大型模座上设置多个独立精密压模的腔室，从而加大生产量。本发明的多色精密热压成型板材半成品为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。请参阅图3a及图3b，所述眼镜面架型材包括一眼镜框状本体10及设于所述本体10两侧的眼眶或半眼眶20。本实施例中，因是精密热压成形，所述毛坯本体和最终产品外形尺寸，按照产品精度要求相差小于0. 05-0. 5mm，从而不需要车削加工。所述本体10的长度为110 200mm,宽度为8 66mm,厚度为3_15mm。请参阅图4a及图4b，本发明实施例二相比于实施例一，所述眼镜面架型材包括一挂耳支架10。所述挂耳支架10的长度为100 150mm,宽度为4mm 25mm,厚度为3_8mm。请参阅图5a及图5b，所述多色精密热压成型板材半成品为表壳，本实施例中所述表壳10包括圆环形表面部12及与贴合于所述表面部12的弧形底座部14，所述底座部14的两端设有伸出表面部12、用于连接表壳和表带的连接支脚16。请参阅图6a及图6b，所述表壳10还可为圆形；可以理解，所述表壳10还可为长方形、菱形，梯形、扇形或心形。所述表壳10的长度为20_ 150mm,宽度为10 60mm,高度为4 30_。请参阅图7，所述多色精密热压成型板材半成品为表带，本实施例中所述表带10为带状，可热压成最终产品外形尺寸，所述表带10还可为长方形，圆形，菱形，梯形或扇形。所述表带10的长度为15mm 300mm,宽度为15 50mm,高度为4 20mm。本发明的所随身装饰品可热压成最终产品外形尺寸，可为长方形，圆形，菱形，梯形，扇形或心形。 所述随身装饰品的长度为IOmm 180mm,宽度为10 60mm,高度为4 20mm。需要说明的是，因工艺方式无法在产品内一次成形而需要机加工，如内槽、微小型内孔及内外螺纹，需要机加工本项以上所述特点的多色精密热压成型板材半成品也属于本专利要求范围。本发明多色精密热压成型板材半成品的制造方法通过将多色的原料经精密热压成形，基本上不留有车削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用双色、多色或带色块的已塑化醋酸纤维素、聚氨酯(PU)、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求
1.一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤 步骤Si:将原色的原料混色，经挤出机挤出板材，并将所述板材打碎或切割，形成多色的热压材料； 步骤S2 :根据估算的板材半成品最终产品重量称量所述热压材料，将其装好放入所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，将所述热压材料在110°C至350°C的温度下加热15分钟至2小时，使所述热压材料融化定型； 步骤S3 :将上述加热后的热压模具经冷却系统冷却，得到所述多色精密热压成型板材半成品，所述多色精密热压成型板材半成品的尺寸误差等于板材成品的打磨余量。
2.根据权利要求I所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤SI具体包括将原色的原料烘干，经挤出机挤出多色、或多种单色的设有花纹或图案的板材，并将所述板材打碎或切割成块状，形成多色的热压材料。
3.根据权利要求I所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括在所述热压模具上安装用于预防半成品发生错位的导向定位组件；其中，所述导向定位组件为立体四边梯形定位或四柱导向定位，所述导向定位组件包括设于所述热压模具中上模座的导向槽及对应设于所述热压模具中下模座的导向柱，通过所述导向柱穿设并沿所述导向槽运动压铸，以防止所述板材半成品热压产生错位。
4.根据权利要求I所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括 所述热压模具的加热模座上设置循环水或油冷管，将上述加热后的热压模具直接通过所述循环水或油冷管进行冷却； 或者，利用模具加钳机构夹持所述热压模具，在保证热压模具离开压力机时热压模具合闭压力不变情况下，将所述热压模具放入水槽或油槽内直接冷却； 或者，将上述加热后热压模具放在冷却模座上并被所述冷却模座上下压紧，所述冷却模座内设有循环水或油冷管，所述热压模具通过所述循环水或油冷管进行冷却。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述原料为双色或多个带色粉或色块的醋酸纤维素、聚氨酯、TR90材料或TR90类的尼龙或尼龙合金材料。
6.根据权利要求5所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述板材半成品为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。
7.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述眼镜面架型材包括一眼镜框状本体及设于所述本体两侧的眼眶或半眼眶。
8.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述表壳包括圆环形表面部及与贴合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的两端设有伸出表面部、用于连接表壳和表带的连接支脚；所述表壳也可为长方形，圆形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表壳可为贯通式或带封底底板。
9.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述表带可为长方形，梯形，菱形，三角形，圆形，半圆形或心形。
10.根据权利要求6所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述随身装饰品可为长方形，圆形，菱形，梯形，扇形或心形。
11.根据权利要求I所述的多色精密热压成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括通过人工或打磨设备削脱掉所述半成品产生的飞边。
全文摘要
本发明公开了一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法，一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法，所述方法包括以下步骤将原色的原料混色，经挤出机挤出板材，并将所述板材打碎或切割，形成多色的热压材料；根将其装好放入所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，使所述热压材料融化定型；将上述加热后的热压模具经冷却系统冷却，得到所述多色精密热压成型板材半成品。本发明通过将多色的原料经精密热压成形，基本上不留有车削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用双色、多色或带色块的已塑化醋酸纤维素、聚氨酯(PU)、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料压板，减少了材料的浪费及提高了加工效率。
文档编号B29C51/42GK102700117SQ201210134698
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月14日 优先权日2012年4月14日
发明者梁文福, 钟沿东, 陈宗广 申请人:梁文福, 钟沿东, 陈宗广