专利名称：外置卧式燃油泵出油盘组件及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃油泵，尤其是外置卧式燃油泵出油盘组件及其制造エ艺。
背景技术：
燃油泵的作用是将燃油从油箱中吸出，并经管路和滤清器压送到化油器的浮子。燃油泵的工作原理启动马达后，马达的输出轴带动叶轮旋转，此时，油从进油ロ进入到出油盘组件，并经出油盘组件从出油ロ输出。如图1、2所示，出油盘组件包括出油盘和与出油盘配合的叶轮；所述的出油盘包括盘体103，盘体103具有一腔体104，腔体104的底面设有弧形出油槽，腔体104的侧壁上设有内衬套101。由于叶片102采用普通的PPS塑料制成，为了减少叶片102的磨损以及叶片102与盘体103之间摩擦力，盘体的腔体104内的内衬套101必须为金属件，而且内衬套101的内壁为光滑。目前，制造此出油盘的方法是先在摸具中成型盘体103，然后，将内衬套101压入到腔体104内。采用这种方法存在以下的缺点
I)采用压入的方式会造成内衬套上表面套与盘体上表面的距离不一致，从而影响批量生产的质量；2)内衬套与盘体的同轴度会不一致，从而影响制造的精度；基于上述的缺点，最终会造成汽油泵的流量不统一，从而影响汽车的工作。另外，金属的内衬套材料成本以及带来的制造成本都比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之ー是提供一种外置卧式燃油泵出油盘组件，特殊材料的叶片能够与一体成型的出油盘配合，在保持出油质量的前提下降低出油盘制造エ艺的精度，且制造エ艺更简单，成本更低。本发明所要解决的技术问题之ニ是提供一种外置卧式燃油泵出油盘组件的制造エ艺，特殊材料的叶片能够与一体成型的出油盘配合，在保持出油质量的前提下降低出油盘制造エ艺的精度,且制造エ艺更简单，成本更低。为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是一种外置卧式燃油泵出油盘组件，包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮，所述出油盘内设有腔体，所述腔体的底面设有出油槽；所述叶轮设在所述腔体内，所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；所述出油盘整体为PPS塑料件；所述叶片的材料为包含5飞0%特氟龙的改性PPS塑料。本出油盘内省去了原来的金属内衬套，并与含有5飞0%特氟龙的改性PPS的叶片配合。叶片的耐温性、耐磨性并且与纯PPS塑料之间的摩擦 小的特点，与出油盘能够起到很好的配合作用，使整个出油盘组件达到良好的出油质量。得益于叶片与出油盘的配合，出油盘可以由PPS塑料一体注塑成型，使出油盘保持出油质量的前提下降低制造エ艺的精度，且制造エ艺更简单，成本更低。作为改进，所述叶片材料为含有1(Γ45%特氟龙的改性PPS塑料。作为改进，所述叶片材料为含有15 40%特氟龙的改性PPS塑料。作为改进，所述叶片材料为含有2(Γ35%特氟龙的改性PPS塑料。
作为改进，所述叶片材料为含有25 30%特氟龙的改性PPS塑料。为解决上述技术问题之ニ，本发明的技术方案是一种外置卧式燃油泵出油盘组件的制造エ艺，所述出油盘组件包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮；所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；出油盘组件的制造エ艺包括以下步骤
(1)将出油盘由PPS塑料一体注塑成型；所述出油盘内设有腔体,所述腔体的底面设有出油槽；
(2)将安装转盘由PPS塑料一体注塑成型；
(3)将叶片由包含5飞0%特氟龙的改性PPS塑料一体注塑成型。作为改进，所述叶片材料为含有1(Γ45%特氟龙的改性PPS塑料。 作为改进，所述叶片材料为含有15 40%特氟龙的改性PPS塑料。作为改进，所述叶片材料为含有2(Γ35%特氟龙的改性PPS塑料。作为改进，所述叶片材料为含有25 30%特氟龙的改性PPS塑料。本发明与现有技术相比所帯来的有益效果是
含有5飞0%特氟龙的改性PPS的叶片具有耐温性、耐磨性并且与纯PPS塑料之间的摩擦小的特点，能够与纯PPS塑料的出油盘配合，使整个出油盘组件达到良好的出油质量；得益于叶片与出油盘的配合，出油盘可以由PPS塑料一体注塑成型,使出油盘保持出油质量的前提下降低制造エ艺的精度，且制造エ艺更简单，成本更低。
图I为现有技术出油盘组件分解视图。图2为出油盘剖视图。图3为本发明燃油泵剖视图。图4为出油盘组件分解视图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明作进ー步说明。实施例I
如图3、4所示，ー种外置卧式燃油泵出油盘，所述燃油泵设置在燃油箱的外部，燃油泵的马达I为卧式放置，燃油泵的一端为进油端，另一端为出油端，进油端设有所述出油盘组件，出油盘组件主要包括出油盘2和设于出油盘腔体8内的叶轮；所述出油盘2的腔体8底面设有出油槽7 ;所述叶轮主要包括安装转盘4和叶片5，所述安装转盘4上设有若干安装槽6，所述叶片5设置在所述安装槽6内。马达I的输出轴10与叶轮的安装转盘4连接，马达I带动安装转盘4旋转，安装转盘4旋转吋，叶片5依靠离心力的作用向外移动并与出油盘腔体8的内壁摩擦，达到将燃油送出出油槽的目的。所述出油盘2整体由PPS塑料ー体注塑成型，本出油盘2内省去了原来的金属内衬套，但整体形状与原来的保持一致，出油盘2与含有5%特氟龙的改性PPS的叶片5配合。叶片5具有耐温性、耐磨性并且与纯PPS塑料之间的摩擦小的特点，与出油盘2能够起到很好的配合作用，使整个出油盘组件达到良好的出油质量；并且叶片5在出油盘2内壁摩擦时，声音较小。得益于叶片5与出油盘2的配合，出油盘2可以由PPS塑料一体注塑成型，使出油盘2保持出油质量的前提下降低制造エ艺的精度，且制造エ艺更简单，成本更低。出油盘组件的制造エ艺包括以下步骤
(1)将出油盘由PPS塑料一体注塑成型；所述出油盘内的腔及腔体的底面设有出油槽也是一体成型出来；
(2)将安装转盘由PPS塑料一体注塑成型，安装转盘上的安装槽也是一体成型出来；
(3)将叶片由包含5飞0%特氟龙的改性PPS塑料一体注塑成型。实施例2
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有10%特氟龙的改性PPS塑料。实施例3
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有15%特氟龙的改性PPS塑料。实施例4
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有20%特氟龙的改性PPS塑料。实施例5
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有25%特氟龙的改性PPS塑料。实施例6
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有30%特氟龙的改性PPS塑料。实施例7
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有35%特氟龙的改性PPS塑料。实施例8
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有40%特氟龙的改性PPS塑料。实施例9
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有45%特氟龙的改性PPS塑料。 实施例10
与实施例I所不同的是叶片5材料为含有50%特氟龙的改性PPS塑料。
权利要求
1.一种外置卧式燃油泵出油盘组件，包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮，所述出油盘内设有腔体，所述腔体的底面设有出油槽；所述叶轮设在所述腔体内，所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；其特征在于所述出油盘整体为PPS塑料件；所述叶片的材料为包含5飞0%特氟龙的改性PPS塑料。
2.根据权利要求I所述的外置卧式燃油泵出油盘组件，其特征在于所述叶片材料为含有10 45%特氟龙的改性PPS塑料。
3.根据权利要求I所述的外置卧式燃油泵出油盘组件，其特征在于所述叶片材料为含有15 40%特氟龙的改性PPS塑料。
4.根据权利要求I所述的外置卧式燃油泵出油盘组件，其特征在于所述叶片材料为含有20 35%特氟龙的改性PPS塑料。
5.根据权利要求I所述的外置卧式燃油泵出油盘组件，其特征在于所述叶片材料为含有25 30%特氟龙的改性PPS塑料。
6.一种外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，所述出油盘组件包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮；所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；其特征在于出油盘组件的制造工艺包括以下步骤 (1)将出油盘由PPS塑料一体注塑成型；所述出油盘内设有腔体,所述腔体的底面设有出油槽； (2)将安装转盘由PPS塑料一体注塑成型； (3)将叶片由包含5飞0%特氟龙的改性PPS塑料一体注塑成型。
7.根据权利要求6所述的外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，其特征在于所述叶片材料为含有1(Γ45%特氟龙的改性PPS塑料。
8.根据权利要求6所述的外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，其特征在于所述叶片材料为含有15 40%特氟龙的改性PPS塑料。
9.根据权利要求6所述的外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，其特征在于所述叶片材料为含有2(Γ35%特氟龙的改性PPS塑料。
10.根据权利要求6所述的外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，其特征在于所述叶片材料为含有25 30%特氟龙的改性PPS塑料。
全文摘要
一种外置卧式燃油泵出油盘组件及其制造工艺，所述出油盘组件包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮；所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；出油盘组件的制造工艺包括以下步骤(1)将出油盘由PPS塑料一体注塑成型；所述出油盘内设有腔体，所述腔体的底面设有出油槽；(2)将安装转盘由PPS塑料一体注塑成型；(3)将叶片由包含5~50%特氟龙的改性PPS塑料一体注塑成。特殊材料的叶片能够与一体成型的出油盘配合，在保持出油质量的前提下降低出油盘制造工艺的精度，且制造工艺更简单，成本更低。
文档编号B29C45/00GK102661221SQ20121018058
公开日2012年9月12日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者姜振献, 韩金红 申请人:韩金红