专利名称：一种具有防霉功能合成纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术，具体涉及ー种具有防霉功能的合成纸的制备方法。
背景技术：
目前，市场上的各种防霉纸，其主要制造方法是将具有防霉功能的药剂，以喷酒、涂布或淋摸的方式附着在各种基纸的表面而成，因此，虽然可以达到某种防霉功能，但存在着诸多缺点，一、将防霉剂以后制得处理方式，附着在各种基纸的表面，其生产エ序的繁琐直接导致成本的増加。ニ、由于防霉剂具有高挥发性，如应用在有空气流通的包装纸上，防霉的有效期短，无法长期防护。三、会散发各种刺鼻气味，影响被包装产品的质量，有碍应用产品的层面。四、当今世界森林资源逐渐减少，如大量采用天然纸的基材，会造成水资源的流失和环境的污染。因此，有必要研发ー种具有防霉功能的合成纸。
发明内容
本发明的目的在干，针对现有技术的不足和缺点，提供ー种具有防霉功能合成纸的制备方法。其技术解决方案是提供ー种具有防霉功能的合成纸的制备方法及应用，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤，所述母粒制备步骤包括第一歩、选取碳酸钙，将碳酸钙置于捏合机中进行捏合，第ニ步、在捏合后的碳酸钙中添加偶联剂进行预混，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，碳酸钙与偶联剂的重量比为49 I. 2，第三步、经过偶联处理后再加入分散剂进行分散处理，碳酸钙、偶联剂和分散剂的重量比是49 1.2 4. 5，第四步、分散处理后再加入高密度聚こ烯或中密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混，所述碳酸钙、偶联剂、分散剂、高密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂的重量比为49 1.2 4. 5 39 I. 6 O. 5 3. 5，第五步、挤出造粒即获得塑料母粒，所述流延成膜步骤包括将上述取出的具有防霉功能的塑料母粒经过压延、流延、吹膜和双向拉伸形成纸膜。在所述碳酸钙的微粒度为800-1200目，所述偶联剂为铝酸酷，所述的分散剂为PE蜡。在所述碳酸I丐的捏合温度范围为105-110摄氏度,捏合转速为750rpm,捏合时间为 25min。在所述偶联处理时间为12min,所述分散时间为8min,分散转速为500rpm。在所述高密度聚こ烯热熔融流动指数MFI为O. 25-0. 35。在分散处理后再加入高密度聚こ烯或中密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混的温度为140-145摄氏度，预混时间为20min。所述挤出机料筒分为六个区，各区的控制温度为一区160摄氏度、ニ区173摄氏度、三区177摄氏度、四区173摄氏度、五区170摄氏度，模头为160摄氏度。
所述纸膜厚度为O. 001-lmm。本发明的有益效果是所用原料无污染性，在生产过程中得废料可回收使用，并且成本低，強度佳，无刺鼻气味，耐水、耐油、应用广等优点。
具体实施例方式提供ー种具有防霉功能的合成纸的制备方法，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤。所述母粒制备步骤第一歩、选取碳酸钙，该碳酸钙的颗粒度为800-1200目，将该碳酸钙经过105-110摄氏度转速为750rpm的捏合机中捏合25min,第二步、在捏合后的碳酸I丐中添加偶联剂进行预混，预混时间为12min，偶联剂选用铝酸脂，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，碳酸钙与偶联剂的重量比为49 I. 2，第三步、偶联处理后再加入98-100摄氏度的分散剂进 行分散处理8min，分散处理过程中，转速控制在500rpm，分散剂选用PE蜡，碳酸钙、偶联剂和分散剂的重量比是49 1.2 4. 5，第四步、分散处理后再加入热熔融流动指数MFI为O. 25-0. 35的高密度聚こ烯或中密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂投入到温度为140-145摄氏度高速预混机中进行再一次的预混，预混时间为20min，将预混好的原料送入双螺杆挤出机料筒，第五步、挤出造粒即获得具有防霉功能的塑料母粒，为更好的保证均匀塑化，挤出机分别设有六个区，每个区控制温度为一区160摄氏度、ニ区173摄氏度、三区177摄氏度、四区173摄氏度、五区170摄氏度、模头为160摄氏度。所述流延成膜步骤将上述具有防霉功能的塑料母粒经压延、流延、吹膜和双向拉伸形成O. OOl-Imm厚度的纸膜，该纸膜可制成各种包装袋或直接裁切成各种尺寸作为包装纸，该片材可切成各种形式尺寸的包装盒，如此，不仅可解决原料来源问题，更主要的是原料无污染性，在生产过程中得废料可回收使用，并且成本低，強度佳，无刺鼻气味，耐水、耐油、应用广等优点。
权利要求
1.ー种具有防霉功能合成纸的制备方法，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤；其特征在于所述母粒制备步骤包括第一歩、选取碳酸钙，将碳酸钙置于捏合机中进行捏合，第ニ步、在捏合好的碳酸钙中添加偶联剂进行预混，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，碳酸钙与偶联剂的重量比为49 I. 2，第三步、偶联处理后再加入分散剂进行分散处理，碳酸钙、偶联剂和分散剂的重量比是49 1.2 4. 5，第四步、分散处理后再加入高密度聚こ烯高密度或中密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混，所述碳酸钙、偶联剂、分散剂、高密度聚こ烯或中密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂的重量比为49 1.2 4. 5 39 1.6 O. 5 3. 5，第五步、挤出造粒即获得具有防霉功能的塑料母粒，所述流延成膜步骤包括将上述取出的塑料母粒经过压延、流延、吹膜和双向拉伸形成纸膜。
2.根据权利要求I所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于所述碳酸钙的微粒度为800-1200目，所述偶联剂为铝酸酷，所述的分散剂为PE蜡。
3.根据权利要求I所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于所述碳酸钙的捏合温度范围为105-110摄氏度，捏合转速为750rpm，捏合时间为25min。
4.根据权利要求I所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于所述偶联处理时间为12min,所述分散时间为8min,分散转速为500rpm。
5.根据权利要求I所述的具有防霉功能的合成纸的制备方法，其特征在于所述高密度聚こ烯热熔融流动指数MFI为O. 25-0. 35。
6.根据权利要求I所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于分散处理后再加入高密度聚こ烯或中密度聚こ烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次预混的温度为140-145摄氏度，预混时间为20min。
7.根据权利要求I所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于所述纸膜厚度为 O. 001 -Imnin
8.根据权利要求I所述的具有防霉功能合成纸的制备方法，其特征在于所述挤出机料筒分为六个区，各区的控制温度为一区160摄氏度、ニ区173摄氏度、三区177摄氏度、四区173摄氏度、五区170摄氏度，模头为160摄氏度。
全文摘要
本发明公开了一种具有防霉功能的合成纸的制备方法，包括母粒制备步骤与流延成膜步骤；所述母粒制备步骤包括第一步、选取捏合后的碳酸钙，第二步、在碳酸钙中添加偶联剂进行预混，使偶联剂充分包覆碳酸钙微粒表面，第三步、偶联处理后再加入分散剂进行分散处理，第四步、分散处理后再加入高密度聚乙烯或中密度聚乙烯、抗氧剂1076、硬脂酸、色母料和防霉剂进行再一次的预混，第五步、挤出造粒即获得塑料母粒，所述流延成膜步骤包括将上述取出的具有防霉功能的塑料母粒经压延、流延、吹膜和双向拉伸形成纸膜。本发明的优点是原料无污染性，在生产过程中得废料可回收使用，并且成本低，强度佳，无刺鼻气味，耐水、耐油、应用广等优点。
文档编号B29C47/92GK102690461SQ20121018843
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者陈文鼎 申请人:陈文鼎