专利名称：注塑机的机架导轨的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机的机架导轨。
背景技术：
现有技术中，注塑机的机架导轨结构的类型主要包括有两种上导轨与下导轨均为滚轮式导轨的导轨结构，以及悬挂式导轨的导轨机构。通常的，上导轨与下导轨均为滚轮式导轨的导轨结构，在滚轮与导轨的装配中，由于将上导轨的所有滚轮装配后，存在装配误差，该装配误差通常在Imm以上，往往装配后的所有滚轮不在同一平面上，下导轨的所有滚轮装配后也不能在同一平面，由此产生的装配力，使得开合机架时产生滚轮与导轨的脱落外，在机门长期开合动作后，也容易使得滚轮与 导轨的自然脱落，再加上滚轮本身的使用寿命也比较短，所以需要经常更换滚轮，从而增加了维修成本；而悬挂式导轨的导轨结构，其结构较为复杂，同时加工及装配也比较复杂，成本相对而言也比较高，而且整套注塑机的机门比较重，除尘之外，也不便于维修。因此，亟需提供一种不仅结构简单、成本低廉、装配方便、便于维修，而且利于密封的注塑机的机门导轨结构。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、维护方便的注塑机的机架导轨。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
包括压板、钢带、上夹板、下夹板、固定板，钢带一端通过压板螺钉固定设置有压板，钢带另一端通过压板螺钉固定在上夹板和下夹板之间的空隙内，下夹板左下部连接钢带一侧设置有台阶，下夹板左端通过连接螺钉贯穿连接固定板，固定板左、右两端拧紧有螺母，固定板向上一侧固定设置有固定螺钉。钢带厚度为2mm。所述压板螺钉数量为8个，其中固定在压板的压板螺钉为4个，固定在上夹板和下夹板的压板螺钉为4个。所述固定螺钉与连接螺钉呈交错分布。与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果
不仅结构简单，成本低廉、装配方便，而且生产效率。
图I为本发明注塑机的机架导轨的主视 图2为本发明注塑机的机架导轨的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图I、图2所示，注塑机的机架导轨，包括压板I、钢带3、上夹板4、下夹板5、固定板9，钢带3 —端通过压板螺钉2固定设置有压板I，压板螺钉2数量为8个，其中固定在压板I的压板螺钉为4个；钢带3另一端通过压板螺钉2固定夹持在上夹板4和下夹板5之间的空隙内，固定在上夹板4和下夹板5的压板螺钉2为4个。钢带3厚度为2mm。下夹板5左下部连接钢带3 —侧设置有台阶，下夹板5左端通过连接螺钉6贯穿连接固定板9，固定板9左、右两端均拧紧有螺母8，固定板9向上一侧固定设置有固定螺钉7，固定螺钉7与连接螺钉6呈交错分布。本发明注塑机机架，用于支撑合模部件中的动模板与尾板，降低调模阻力、动模板的运动阻力，减轻操作人员的工作负担，延长机器使用寿命。
不仅结构简单，成本低廉、装配方便，而且生产效率。以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.注塑机的机架导轨，包括压板、钢带、前夹板、后夹板、固定板，其特征在于，钢带一端通过压板螺钉固定设置有压板，钢带另一端通过压板螺钉固定在上夹板和下夹板之间的空隙内，下夹板左下部连接钢带ー侧设置有台阶，下夹板左端通过连接螺钉贯穿连接固定板，固定板左、右两端拧紧有螺母，固定板向上ー侧固定设置有固定螺钉。
2.根据权利要求I所述的注塑机的机架导轨，其特征在于钢带厚度为2mm。
3.根据权利要求I所述的注塑机的机架导轨，其特征在于所述压板螺钉数量为8个，其中固定在压板的压板螺钉为4个，固定在上夹板和下夹板的压板螺钉为4个。
4.根据权利要求I所述的注塑机的机架导轨，其特征在于所述固定螺钉与连接螺钉呈交错分布。
全文摘要
本发明提供了注塑机的机架导轨，包括压板、钢带、前夹板、后夹板、固定板，其特征在于，钢带一端通过压板螺钉固定设置有压板，钢带另一端通过压板螺钉固定在上夹板和下夹板之间的空隙内，下夹板左下部连接钢带一侧设置有台阶，下夹板左端通过连接螺钉贯穿连接固定板，固定板左、右两端拧紧有螺母，固定板向上一侧固定设置有固定螺钉。本发明具有结构简单、维护方便的特点。
文档编号B29C45/17GK102700060SQ20121020535
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴建国 申请人:无锡天惠塑机有限公司