专利名称：用于生产具有带特定外观的装饰性区域的装饰件的方法
技术领域：
本发明涉及用于生产运载工具装饰件的方法，所述运载工具装饰件包括以表皮覆盖的至少一个基底层，所述表皮具有外表面，所述外表面包括多个凸起体，所述凸起体有规律地分布于所述外表面上并且从所述表面突出，所述方法包括用于形成包括基底层和表皮的组件的步骤，表皮的外表面 形成了所述组件的外表面。
背景技术：
此类装饰件，例如设计成用于覆盖运载工具比如机动车辆的仪表板、门心板或另外的面板，使得可以形成运载工具的客舱的美观性。因此，通常希望使装饰件的表皮具有特定外观以便使得客舱看上去和触上去令人愉快。为此，举例来说，已知的是向表皮的外表面施加特定纹理，例如预定粒纹。粒纹包括沿循特定图案在表皮的外表面上形成凸起体的网络，形成装饰件的外观。粒纹可具有程度不同的精细度，与凸起体的尺寸有关，但是存在最小精细度，超过所述最小精细度后再也看不到粒纹。为了使装饰件具有令人愉快的感觉，已知的是将表皮设置在具有特定柔性的基底层例如泡沫层上方。为了更进一步改进装饰件的美观性，可采取措施以在其特定区域中增加附接于表皮的外表面上的装饰性元件。举例来说，这种装饰性元件为由塑性材料、木制材料或其它材料制成的部件或者由一种或多种墨形成的图案或者具有任何其它适当特性。在其与基底层装配之后或者期间，将这种装饰性元件粘附于表皮的外表面上，例如使用热活化的胶、或者热压、或者基底膜与表皮的外表面之间的墨转印、或者其它方式实现。然而，此类装饰性元件的粘附在形成外表面的粒纹的不平部的顶点上进行，这造成装饰性元件与表皮之间的固定较差，并且可能引起装饰性元件的过早磨损，或甚至引起其与表皮分离，损害装饰件的外观。事实上，装饰性元件并不连续地粘附至表皮的外表面，并且粘附点并不足以保证装饰性元件的坚固固定。此外，用于固定装饰性元件的步骤有可能损害设置于表皮下方的泡沫层。
发明内容
本发明的目的之一是通过提出一种用于生产装饰件的方法来克服这些缺点，在所述方法中，装饰性区域可简单地形成并且可牢固地接纳装饰性元件。为此，本发明涉及上述类型的生产方法，其中，所述方法包括用于在外表面的形成装饰性区域的部分上施加热源的步骤，所述施加在预定温度和压力下持续预定时间，并且设置成至少减小装饰性区域中的凸起体的高度，以使得装饰性区域具有与外表面的其余部分不同的外观。这种方法使得可以局部地改变表皮的外表面的纹理以便形成装饰性区域。通过改变或去除装饰性区域中的粒纹来改变纹理，可使装饰件具有特定的美观性。此外，装饰性元件可容易地被加到装饰性区域，由于凸起体的高度减小或去除了凸起体，改进了其在外表面上的粘附情况。根据本发明的生产方法的其它特征热源由加压件形成，所述加压件具有施加表面，所述施加表面具有基本上与装饰性区域的形状互补的形状，所述施加表面被加热至预定温度，并且加压件在预定压力下被施加于装饰性区域上；加压件包括用于在其施加表面上施加真空以便在施加表面与表皮的外表面之间形成真空的装置，在施加步骤期间，所述真空将装饰性区域压在施加表面上；用于施加真空的装置包括在加压件的可见表面中形成的多个穿孔，以便形成特定图案，通过在装饰性区域与施加表面之间施加真空而沿循穿孔的图案在装饰性区域中产生凸起体，所述凸起体延伸的高度低于装饰性区域外部的凸起体的高度；加压件包括从施加表面突出的侧向边缘以便在施加步骤期间在包括基底层和表·皮的组件中形成凹槽；在施加步骤期间，预定压力基本上在0. I巴至0. 7巴之间；预定温度基本上在160°C至230°C之间；预定持续时间基本上在10秒至20秒之间；所述生产方法包括在施加步骤之后或期间在装饰性区域上固定装饰性元件的附加步骤；固定步骤包括用于在装饰性区域对面设置装饰性元件的步骤和用于在装饰性元件上在预定温度下施加预定压力持续预定时间以便将装饰性元件压在装饰性区域上的步骤；在固定步骤期间，预定压力基本上在2巴至7巴之间；在固定步骤期间，预定温度基本上在160°C至230°C之间；在固定步骤期间，预定持续时间基本上在I秒至10秒之间；加压件包括设置在加压件每侧上的热隔离元件，或者包围加压件的热隔离框架，所述元件或所述框架在施加步骤期间在装饰性区域侧部上安放于表皮的外表面上。
通过阅读举例提供并参考附图进行的以下说明，本发明的其它方面和优点将会变得清楚，附图中图I为在根据本发明的方法的用于施加热源的步骤期间装饰件的示意性剖视图，图2为由图I的施加步骤产生的装饰件的示意性剖视图，图3为在根据本发明的方法的用于固定装饰性元件的步骤期间装饰件的示意性首1J视图，图4为在根据本发明的方法的另一个实施例用于施加热源的步骤期间装饰件的示意性剖视图，图5为由图4的施加步骤产生的装饰件的示意性剖视图，图6至8为在根据本发明的方法的另一个实施例用于固定装饰性元件的步骤期间装饰件的示意性剖视图，和图9为在根据本发明的方法的另外一个实施例用于施加热源的步骤期间装饰件的示意性剖视图。
具体实施例方式在说明中，“外”限定的是从外部可见的所有事物，例如从运载工具的客舱可见，而“内”表示从外部不可见的所有事物。参考图I和2，描述了装饰件I的一个实施例，所述装饰件包括被表皮4覆盖的基底层2。根据图中所示的实施例，基底层2/表皮4组件位于刚性嵌件6之上。此类装饰件I例如设计用于覆盖运载工具的仪表板、门心板或者另外的面板。基底层2例如由柔性泡沫层构成，其由塑性材料例如聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)制造，设置成使装饰件I具有令人愉快的感觉。
表皮4为热塑性片材，例如由热塑性聚烯烃(TPO)或由PVC制造的热塑性片材，并且包括覆盖基底层2的内表面8和形成外面的外表面10，因此设计成从装饰件I的外部可见。外表面10为“粒纹”状以便使装饰件I具有特定外观。这种粒纹包括形成凸起体12的网络，所述凸起体沿循特定图案在外表面10上有规律地分布并且从所述表面10在高起部分中延伸，即朝向外表面10外部突出。举例来说，凸起体以从外表面突出的、基本上在IOiim至IOOiim之间的高度延伸，高度与粒纹的精细度有关。凸起体12可在将表皮4固定于基底层2上以便形成基底层2/表皮4组件的期间形成，其例如通过热压或包覆成型表皮而进行。在这些情况下，形成基底层2/表皮4组件的工具的内壁具有纹理以便在外表面10上形成粒纹，其中在成形期间对着工具的内壁施加表皮4的外表面10。刚性嵌件6使得可以使装饰件I具有特定刚性和特定强度，以便使得装饰件可例如支承物体或承靠外表面10。刚性嵌件6例如由PP(称为均聚物的单独的丙烯聚合物)、或由P/E(丙烯和乙烯的共聚物)、或聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯的熔合物(PC/ABS)制造。这些材料可能地通过矿物填料增强，所述矿物填料例如为云母或纤维例如玻璃纤维。基底层2/表皮4组件例如使用热活化胶14胶合于刚性嵌件6上，或者刚性嵌件6可包覆成型于基底层2/表皮4组件上。在所述方法的第一步骤期间，形成上述装饰件I，即制造基底层2/表皮4组件并且将所述组件固定于嵌件6上。表皮的粒纹形成在用于形成装饰件的第一步骤之前或期间进行。按这种方式，在第一步骤之后，如此形成的装饰件I的组件全部相同。它们具有带特定美观性的第一光洁度水平并且可装配于运载工具中。如果需要更高水平的美观性，组件的子组件可随后在第二步骤中经受旨在形成装饰性区域的附加处理。在第一步骤之后的第二步骤期间，如图1、4和9中所示，将热源16施加于外表面10的预定区域上，形成装饰性区域18，装饰性区域18的外观设计成不同于外表面10的其余部分的外观。热源16由加压件形成,所述加压件具有施加表面20,所述施加表面置于表皮4的外表面10的对面，并且被加热以便在预定压力下在装饰性区域18上施加预定温度持续预定时间。施加表面20具有基本上与所需装饰性区域18的形状互补的形状。实际上，就是该施加表面20通过改变区域18的外观而限定装饰性区域18的形状，下文将要对此描述。预定温度的施加导致装饰性区域18中凸起体12至少部分熔化以便使得这些凸起体的高度减小或者这些凸起体消失，如图2中所示。在用于施加热源16的步骤之后，装饰性区域18因此包括的凸起体具有的高度小于外表面10其余部分上的凸起体12的高度，或者具有没有凸起体的平的表面。施加表面20的预定压力和施加持续时间的选择使得可以选择装饰性区域18中的凸起体的所需高度或者使得可以去除在该区域中的凸起体。在一个实施例中，表皮4由TPO制造，预定温度例如基本上等于170°摄氏度，预定压力基本上在0. I巴至0. 7巴之间，施加持续时间基本上在10秒至20秒之间。 在一个实施例中，表皮4由PVC制造，预定温度基本上等于220°C，其它参数与表皮4由TPO制造的情况相同。通常，预定温度基本上在160°C至230°C之间，与表皮4的材料以及希望将装饰性区域18的凸起体12制成的改型有关。应当指出，根据这些实施例，预定压力特别低，以便使得加压件几乎并不支承在装饰性区域18中的外表面10上。申请人令人惊讶地发现，与高压力相比，通过这种低压力改善了凸起体的消除。这是由于表皮4的外表面10的形状记忆，其返回至它在通过压延形成粒纹之前具有的光滑状态。此外，此类压力使得可以不会不可逆地损害表皮4下方的泡沫层2。实际上，高压力可能引起泡沫层2的不可逆变形。此外，泡沫层2于是将对施加表面20的高温更敏感。利用低压力，泡沫层2仅略微变形并且可由于其弹性而返回至其初始形状。此外，低压力限制了温度对泡沫层2的影响，泡沫层2 “感到”的温度于是不足以损害它。根据图I中所示的一个实施例，用于施加真空的装置设置在施加表面20上，以便使得在施加表面20与表皮4的外表面10之间产生真空，在施加步骤期间，所述真空将装饰性区域18压在施加表面20上，这使得可以改善热在装饰性区域18上的施加情况而不会增加施加于泡沫层2/表皮4组件上的压力。用于施加真空的装置包括多个穿孔22，其形成在施加表面20中并且例如连接至真空泵(未示出)。通过适当地选择穿孔22的特定图案并且 调节真空泵，应当指出，可以通过产生新的粒纹而改变装饰性区域18的纹理。实际上，穿孔22可适于在装饰性区域18上产生凸起体，所述凸起体于是再现穿孔22设置成的图案。按这种方式，可以相对于外表面10的其余部分改变装饰性区域18的外观。根据一个实施例，加压件包括在施加表面20任一侧上的侧向边缘24，所述边缘从施加表面20朝向表皮4的外表面10突出以便在施加步骤期间在基底层2/表皮4组件中形成凹槽26，如图4和5中所示。限定装饰性区域18的外周的凹槽26的存在使得可以为装饰性区域18清楚地定界。应当指出，根据图4中所示的实施例，加压件设置成沉入基底层2/表皮4组件中以使得装饰性区域18相对于表皮4的外表面10撤回地延伸，因此装饰性区域18在装饰件I中形成中空部。这样一个实施例通过增加在用于施加热源16的步骤期间施加的预定压力而实现。这个实施例使得可以获得特定的装饰性区域18，但是引起基底层2的变形，如图5如。侧向边缘在加压件上的存在并不与加压件沉入基底层2/表皮4组件中的实施例相关。侧向边缘24还可设置成利用设置成仅在基底层2/表皮4组件上施加很轻的支承作用的加压件来形成凹槽26，如相对于图I和2所述。根据更特别地示于图9中的一个实施例，加压件还包括两个热隔离元件28，或热隔离框架，其设置在加压件的每侧上，或加压件的整个外周上，以便在施加步骤期间在装饰性区域18的侧部上安放于表皮4的外表面10上。元件28或框架由热绝缘材料制造或具有低导热率的材料制造，其保持施加表面20的温度。这些隔离元件28每个包括基本上平行于热源16的施加表面20的施加表面30,该施加表面30被保持在环境温度以便具有显著低于在施加步骤期间通过热源16的施加表面20施加的温度的温度。此外，与施加表面20接触的元件或框架的表面为反射性的以便将由施加表面20释放的热返回至施加表面中。在施加步骤期间设置在装饰性区域18外周上的隔离元件28使得可以避免由于在装饰性区域18上施加高温引起的表皮4的蠕变现象。因此避免了在装饰性区域18周围使表皮4不可逆地变形，而否则这种变形将会有害于表皮4的外表面10的外观。通过提供具有第一粒纹图案的外表面10和具有不同于第一粒纹图案的第二粒纹图案的装饰性区域18，由于在上述施加步骤期间装饰性区域18的外观改变，在该步骤后生产方法可停止。因此使装饰件具有特定的美观性。装饰件的特定美观性通过在表皮上产生第二图案而获得，这在表皮装配在刚性基底上之后，而不是在它装配在刚性基底上之前进行，如本发明所属领域的普通技术人员所知的。这种顺序使得可以改进装饰性区域18相对于装饰件的定位。因此，通过对步骤I中形成的装饰件子组件I施加该第二步骤，可有利地获得具有比第一步骤中获得的光洁度水平更高的光洁度水平的装饰件的子组件。此外，通·过第二步骤实现的美观性的这种区分和改进能简单地和经济地进行。然而，根据本发明的生产方法还提供了在装饰性区域18中固定装饰性元件32以便更进一步改进装饰件I的美观性。在说明书的其余部分中，该装饰件32将被称作装饰标志34，其被基底膜36支承并且可通过施加预定温度从基底膜36转印到装饰性区域18。然而，应理解，装饰性元件32可具有任何适当特性，例如为部件，或圆雕饰，由塑料或木材或另外的材料制成，或由一种或多种墨形成的图案。根据未示出的一个实施例，标志34随着热源16被施加于装饰性区域18中而同时地被固定于装饰性区域18中。在该实施例中，支承标志34的基底膜36被插入在加压件与表皮4的外表面10之间，以便使得标志的粘附表面在装饰性区域18对面延伸。当加压件的施加表面20施加在装饰性区域18上时，标志的粘附表面因此被施加在装饰性区域18上，并且加压件的施加表面20的温度使得可以按照已知方式将标志34从基底膜36转印至装饰性区域18。这个实施例特别有利，因为它容许标志34在装饰性区域中非常精确地定位。此外，由于标志的固定与施加热源的步骤同时进行，这个实施例使得可以减小生产周期时间以及成本。在图3与6至8所示实施例中，一旦装饰性区域18已经形成之后，用于固定装饰性元件32的步骤在用于施加热源16的步骤之后进行。实际上，将固定步骤与施加步骤分开使得可以在施加步骤与固定步骤之间变化温度、压力和施加持续时间参数，这使得可以改进装饰性元件32的固定，现在将对此进行描述。一旦装饰性区域18已经产生之后，通过减小在该区域中凸起体的高度或者去除凸起体，由基底膜36支承的标志34定位在装饰性区域18对面，如图3中所示。应当指出，如前所述在装饰性区域18周边上形成凹槽26可通过帮助相对于外表面10的其余部分定位装饰性区域18而使得装饰性元件32的定位更容易。基底膜36由保持框架38支承，保持框架例如包括用于基底膜36的定位销40，这些销40与设置于膜36中的开口配合以便使得当销插入相应开口中时，标志34被定位在装饰性区域18对面，如图3中所示。
基底膜36和标志34被插入在表皮的外表面4与加热加压件42之间。该加热加压件42可为用于实现前述施加步骤的加热加压件42，如图3中所示，或可为设置成便于施加标志34的另外的加压件，如图6中所示。在用于对装饰性元件32在预定温度下施加预定压力持续预定时间以便如图6中所示将标志压在装饰性区域18上的步骤期间，加压件42被施加在基底膜36上。如该图中所示，加压件42设置有突起44，这些突起设置成将标志34的边缘施加抵靠凹槽26的壁。在该步骤期间，由于由加压件42施加的热的原因，用热活化胶覆盖的标志34的粘附表面粘附至装饰性区域18上。根据一个实施例，表皮4由TPO制造，预定温度例如基本上等于170°C，预定压力基本上在2巴至7巴之间，而施加时间基本上在I秒至10秒之间。 根据一个实施例，表皮4由PVC制造，预定温度基本上等于220°C，其它参数与表皮4由TPO制造的情况相同。通常，预定温度基本上在160°C至230°C之间，与表皮4的材料和装饰性元件32的特性有关。应当指出，在固定步骤期间施加的压力显著高于在施加步骤期间施加的压力。此类压力使得可以保证标志34良好粘附在装饰性区域18上，并且特别地保证标志34与装饰性区域18之间的粘附力大于标志34与基底膜36之间的粘附力。由于压力增加,压力的施加时间显著短于施加步骤的持续时间。因此保证了高温施加持续短的时间量以便不损害基底层2。此外，这种短的高压力施加时间不会使基底层2不可逆地变形，并且由于泡沫的弹性的原因，基底层2在加压件42被去除之后恢复其初始形状。一旦加压件42被去除之后，可按照已知方式通过剥离去除基底膜36，如图7中所示，这将标志34留在装饰性区域18上的适当位置，如图8中所示。在制有凹槽26的实施例中，标志34的边缘位于这些凹槽26中，这使装饰件具有更好的美观性并且容许装饰性元件32更好地耐受磨擦且保护标志34以防意外磨损。用于将标志34施加在装饰性区域上的所有这些方法有利地使得可以为已在第二步骤中形成的子组件形成新的子组件，具有更好的美观性。因此，所述方法有利地使得可以形成一系列装饰件，其包括具有两种不同外观水平的装饰件的至少两个子组件。第一子组件包括具有带粒纹表皮而没有装饰性区域的装饰件。第二子组件包括具有带粒纹表皮的装饰件，在带粒纹表皮上已经产生装饰性区域。该系列的装饰件还可包括第三子组件，其中根据以上所述实施例之一标志已经置于装饰性区域中。应当指出，由于存在于装饰性区域18中的凸起体高度小或者在该区域中没有凸起体，标志34良好粘附至装饰性区域18。这容许标志34粘附至装饰性区域18的很大表面而不仅粘附至凸起体的顶点，而否则如果装饰性区域18没有相对于表皮4的外表面10的其余部分改变的话，原本会出现仅粘附至凸起体顶点的情况。
权利要求
1.一种用于生产运载工具装饰件(I)的生产方法，所述运载工具装饰件(I)包括以表皮(4)覆盖的至少一个基底层(2)，所述表皮(4)具有外表面(10)，所述外表面包括多个凸起体(12)，所述凸起体有规律地分布于所述外表面(10)上并且从所述外表面(10)突出，所述方法包括用于形成包括所述基底层(2 )和所述表皮(4 )的组件的步骤，所述表皮(4 )的外表面(10)形成了所述组件的外表面，其特征在于，所述方法包括用于在所述外表面(10)的形成装饰性区域(18)的部分上施加热源(16)的步骤，所述施加在预定温度和预定压力下持续预定时间，并且设置成至少减小所述装饰性区域(18)中的凸起体(12)的高度，以使得所述装饰性区域(18)具有与所述外表面(10)的其余部分不同的外观。
2.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于，所述热源(16)由加压件形成，所述加压件具有施加表面(20)，所述施加表面具有基本上与所述装饰性区域(18)的形状互补的形状，所述施加表面(20)被加热至预定温度，并且所述加压件在预定压力下被施加于所述装饰性区域(18)上。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述加压件包括用于施加真空的装置，所述用于施加真空的装置在其施加表面(20)上施加真空以便在所述施加表面(20)与所述表皮(4)的外表面(10)之间形成真空，在施加步骤期间，所述真空将所述装饰性区域(18)压在所述施加表面(20)上。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述用于施加真空的装置包括在加压件的施加表面(20)中形成的多个穿孔(22)，以便形成特定图案，通过在所述装饰性区域(18)与施加表面(20)之间施加真空而沿循穿孔(22)的图案在所述装饰性区域(18)中产生凸起体，所述装饰性区域(18)中的凸起体延伸的高度低于所述装饰性区域(18)外部的凸起体(12)的高度。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述加压件包括从所述施加表面(20)突出的侧向边缘(24)，以便在施加步骤期间在包括基底层(2)和表皮(4)的所述组件中形成凹槽(26)。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的生产方法，其特征在于，在施加步骤期间，所述预定压力基本上在O. I巴至O. 7巴之间。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述预定温度基本上在160°C至 230°C之间。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述预定时间基本上在10秒至20秒之间。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括在施加步骤之后或期间在所述装饰性区域(18)上固定装饰性元件(32)的附加固定步骤。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述固定步骤包括用于在所述装饰性区域(18)对面设置所述装饰性元件(32)的步骤和用于在所述装饰性元件(32)上在预定温度下施加预定压力持续预定时间以便将所述装饰性元件压在所述装饰性区域(18)上的步骤。
11.根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于，在所述固定步骤期间，所述预定压力基本上在2巴至7巴之间。
12.根据权利要求10或11所述的生产方法，其特征在于，在所述固定步骤期间，所述预定温度基本上在160°C至230°C之间。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的生产方法，其特征在于，在所述固定步骤期间，所述预定时间基本上在I秒至10秒之间。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述加压件包括设置在加压件每侧上的热隔离元件(28)，或者包围加压件的热隔离框架，所述热隔离元件(28)或所述框架在施加步骤期间在所述装饰性区域(18)侧部(30)上安放于所述表皮(4)的外表面(10)上。
全文摘要
本发明为用于生产具有带特定外观的装饰性区域的装饰件的方法。根据本发明的运载工具装饰件(1)包括以表皮(4)覆盖的至少一个基底层(2)，所述表皮具有外表面(10)，所述外表面包括多个凸起体(12)，所述凸起体有规律地分布于所述外表面(10)上。本发明的方法包括用于形成包括所述基底层(2)和所述表皮(4)的组件的步骤，所述表皮(4)的外表面(10)形成了所述组件的外表面。所述方法包括用于在所述外表面(10)的形成装饰性区域(18)的部分上施加热源(16)的步骤，所述施加设置成至少减小所述装饰性区域(18)中的凸起体(12)的高度，以使得所述装饰性区域(18)具有与所述外表面(10)的其余部分不同的外观。
文档编号B29C59/00GK102950764SQ201210281639
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者C·阿贝尔, N·佩戈里耶, J·F·厄夫拉尔, T·武尔莱, D·蓬蒂厄, S·迪利贝尔托 申请人:佛吉亚汽车内部设备工业公司