专利名称：电线杆生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种电线杆生产装置。
背景技术：
一般的电线杆生产装置模芯的尾部端面不设计为具有2-3°的平面，模芯不能很好的处于水平位置，这样比较 不容易调节模芯处于水平位置，而且电线杆的生产装置质量比较重，模芯的长度也比较长。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供ー种功能实用、可靠性高，加工成本低的电线杆生产装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现ー种电线杆生产装置，包括模芯，所述模芯一端设在模芯固定装置上，所述模芯另一端伸入外模所形成的空间之中，与外模一起构成产品所需的截面形状，从模芯固定装置起，所述模芯上依次设有模芯水平调节装置、第一组浸溃池、第一组预成型模、第一缠绕机、第二组浸溃池、第二组预成型模、第二缠绕机、第三组预成型摸。所述模芯长度为14-15m，质量为2. 8-3. 2t，长度适中，质量轻。所述模芯尾部端面设计为具有2-3°的平面。所述第一组预成型模和第二组预成型模各五块，所述第三组预成型模为三块。本发明与现有技术相比具有以下优点在模芯的尾部端面设计为具有2-3°的平面，这样比较容易调节模芯处于水平位置，而且质量轻，生产出来的电线杆质量也好，成本低。
图I为本发明的结构示意 图中标号1_模芯、2_模芯固定装置、3-外摸、4-模芯水平调节装置、5-第一组浸溃池、6-第一组预成型摸、7-第一缠绕机、8-第二组浸溃池、9-第二组预成型摸、10-第二缠绕机、11-第三组预成型摸。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进ー步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I示出了本发明ー种电线杆生产装置，包括模芯1，所述模芯I 一端设在模芯固定装置2上，所述模芯I另一端伸入外模3所形成的空间之中，与外模3 —起构成产品所需的截面形状，从模芯固定装置2起，所述模芯I上依次设有模芯水平调节装置4、第一组浸溃池5、第一组预成型模6、第一缠绕机7、第二组浸溃池8、第二组预成型模9、第二缠绕机10、第三组预成型模11。所述模芯I长度为14-15m，质量为2. 8-3. 2t，长度适中，质量轻。
所述模芯I尾部端面设计为具有2-3°的平面。所述第一组预成型模6和第二组预成型模9各五块，所述第三组预成型模11为三块。第一组浸溃池5和第二组浸溃池8用于浸溃玻璃纤维纱和玻璃纤维连续毡。本发明与现有技术相比具有以下优点在模芯I的尾部端面设计为具有2-3°的平面，这样比较容易调节模芯处于水平 位置。从而生产出来的电线杆壁厚均匀、強度高、质量好，成本低。
权利要求
1.一种电线杆生产装置，包括模芯(I)，其特征在于所述模芯(I) 一端设在模芯固定装置(2)上，所述模芯(I)另一端伸入外模(3)所形成的空间之中，与外模(3)—起构成产品所需的截面形状，从模芯固定装置(2)起，所述模芯(I)上依次设有模芯水平调节装置(4)、第一组浸溃池(5)、第一组预成型模(6)、第一缠绕机(7)、第二组浸溃池(8)、第二组预成型模(9)、第二缠绕机(10)、第三组预成型模(11)。
2.根据权利要求I所述电线杆生产装置，其特征在于所述模芯(I)长度为14-15m，质量为 2. 8_3. 2t ο
3.根据权利要求I所述电线杆生产装置，其特征在于所述模芯(I)尾部端面设计为具有2-3°的平面。
4.根据权利要求I所述电线杆生产装置，其特征在于所述第一组预成型模(6)和第二组预成型模(9)各五块，所述第三组预成型模(11)为三块。
全文摘要
本发明公开了一种电线杆生产装置，包括模芯，所述模芯一端设在模芯固定装置上，模芯另一端伸入外模所形成的空间之中，与外模一起构成产品所需的截面形状，从模芯固定装置起，模芯上依次设有模芯水平调节装置、第一组浸渍池、第一组预成型模、第一缠绕机、第二组浸渍池、第二组预成型模、第二缠绕机、第三组预成型模。模芯长度为14.3m，质量为3t。所述模芯尾部端面设计为具有2-3°的平面。所述第一组预成型模和第二组预成型模各五块，所述第三组预成型模为三块。本发明具有在模芯的尾部端面设计为具有2-3°的平面，这样比较容易调节模芯处于水平位置，而且质量轻，生产出来的电线杆质量也好，成本低等优点。
文档编号B29C70/34GK102765199SQ20121028603
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者张跃进, 赵沭通 申请人:中格复合材料(南通)有限公司