专利名称：浅色导静电玻璃钢的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢的生产工艺，具体涉及一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺。
背景技术：
玻璃钢是一种传统的复合材料，是一种由不饱和聚酯和玻璃纤维复合而成的复合材料制品。玻璃钢产品本身具有极高的电绝缘性能，是一种很好的绝缘材料。同时也具有良好的耐腐蚀性能和耐候性能，所以广泛应用在室外和环境恶劣的场所，某些场所如加油站等，需要较好的导静电材料，又需要较好的耐候性能和耐腐蚀性能，传统的金属材料和传统的玻璃钢材料具有明显的缺点，所以诞生了导静电玻璃钢产品，传统的玻璃钢导静电产品，其导静电效果一般通过添加导静电炭黑来达到导静电效果，该技术的主要缺点是颜色单一，只有黑色一种；炭黑添加不易分散，导致导静电效果不均匀；炭黑加入后，由于颗粒度较小，容易导致树脂糊的粘度急剧增加而使树脂糊与玻璃纤维浸溃困难。传统导静电的 玻璃钢产品，因为添加的填料一般为导电炭黑，由于其具有极强的遮盖力，所以形成的产品是黑色，颜色单一，难以达到美化外观，分类和警示的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺，以解决现有技术导静电效果差、颜色单一难以达到美化外观、分类及警示作用的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺，通过在表面胶衣层树脂中加入导静电纤维和纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，具体的工艺步骤如下(I)配制胶衣树脂和夹层树脂在树脂中加入3 8%质量含量的导静电纤维和5 15%质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑配制成夹层树脂，充分低速搅拌直至均匀，待用；(2)刷涂胶衣层向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)积层作业待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；(5)刷涂胶衣层待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；(6)定型加工待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。
经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到IO5欧姆/m。上述的导静电纤维优选加入量为胶衣树脂的4 5%质量含量。上述的纳米级导静电氧化锌优选加入量为胶衣树脂的8 10%质量含量。本发明的有益效果是向胶衣层树脂中添加一种纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维，使玻璃钢的表面电阻达到IO5欧姆/m，由于填料的粒径稍大，吸油值较低，加入后的树脂粘度一般不超过原胶衣层树脂粘度的50%，而且容易分散，导电均匀，有利于施工操作；纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维不具有颜色遮盖力，可以通过添加色浆来达到需要的表面装饰。
具体实施方式
例I(I)配制胶衣树脂和夹层树脂在树脂中加入3%质量含量的导静电纤维和5%质 量含量的纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，得到胶衣树脂待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑，充分低速搅拌直至均匀，得到夹层树脂待用；(2)刷涂胶衣层向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)积层作业待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；(5)刷涂胶衣层待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；(6)定型加工待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到IO5欧姆/m。例2(I)配制胶衣树脂和夹层树脂在树脂中加入8%质量含量的导静电纤维和15%质量含量的纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，得到胶衣树脂待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑，充分低速搅拌直至均匀，得到夹层树脂待用；(2)刷涂胶衣层向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)积层作业待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；(5)刷涂胶衣层待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；
(6)定型加工待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到IO5欧姆/m。例3(I)配制胶衣树脂和夹层树脂在树脂中加入4%质量含量的导静电纤维和8%质量含量的纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，得到胶衣树脂待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑，充分低速搅拌直至均匀，得到夹层树脂待用；(2)刷涂胶衣层向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；
(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)积层作业待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；(5)刷涂胶衣层待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；(6)定型加工待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到IO5欧姆/m。例4(I)配制胶衣树脂和夹层树脂在树脂中加入5%质量含量的导静电纤维和10%质量含量的纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，得到胶衣树脂待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑，充分低速搅拌直至均匀，得到夹层树脂待用；(2)刷涂胶衣层向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀；(3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干；(4)积层作业待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化；(5)刷涂胶衣层待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀；(6)定型加工待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。经由上述生产工艺制成的浅色导静电玻璃钢，表面电阻达到IO5欧姆/m。
权利要求
1.一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺，其特征是通过在表面胶衣层树脂中加入导静电纤维和纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，具体的工艺步骤如下 (1)配制胶衣树脂和夹层树脂在树脂中加入3 8%质量含量的导静电纤维和5 15%质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用，同时在树脂中加入一定量的导电炭黑配制成夹层树脂，充分低速搅拌直至均匀，待用； (2)刷涂胶衣层向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀； (3)固化涂刷完成后待自然固化或在25°C 40°C下烤干 (4)积层作业待第一层胶衣初凝后手感软而不粘时，在第一层胶衣上使用夹层树脂进行积层作业，并进行固化； (5)刷涂胶衣层待步骤(4)的夹层树脂层初凝后手感软而不粘时，向步骤(I)得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂，然后在夹层树脂层上涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在夹层树脂上分散均匀； (6)定型加工待步骤(5)的胶衣层固化后，对玻璃钢产品进行表面加工处理，从而得到浅色导静电玻璃钢。
2.根据权利要求I所述的浅色导静电玻璃钢的生产工艺，其特征是导静电纤维加入量为胶衣树脂的4 5%质量含量。
3.根据权利要求I所述的浅色导静电玻璃钢的生产工艺，其特征是纳米级导静电氧化锌加入量为胶衣树脂的8 10%质量含量。
全文摘要
一种浅色导静电玻璃钢的生产工艺，涉及一种玻璃钢的生产工艺，该工艺通过在表面胶衣层树脂中加入导静电纤维和纳米级导静电氧化锌，并根据要求加入各种色浆，通过配制胶衣树脂和夹层树脂、刷涂胶衣层、固化、积层作业、刷涂胶衣层、定型加工工序得到浅色导静电玻璃钢。本发明方法生产的玻璃钢的表面电阻达到105欧姆/m，导电均匀，有利于施工操作，纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维不具有颜色遮盖力，可以通过添加色浆来达到需要的表面装饰。
文档编号B29C70/88GK102774021SQ20121028839
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者尹希亮 申请人:山东金光复合材料股份有限公司