专利名称：一种无石棉抄取板的硫化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及无石棉板的制作工艺，具体涉及一种无石棉抄取板的硫化工艺。
背景技术：
无石棉板主要包括无石棉抄取板，无石棉压缩板，无石棉橡胶板等不含石棉的材料，是使用高性能合成纤维、天然橡胶、填充料、着色剂等物质在高温高压下滚压成板，它能从本质上彻底取代石棉的地位。无石棉乳胶抄取板也可以被称为石棉乳胶板、乳胶抄取板、石棉乳胶复合板、非石棉乳胶板、无石棉乳胶板或气缸垫专用板等，是以石棉绒，乳胶配合 剂等为主要原料，经打浆、抄取、压制、硫化成的密封板材，主要被用于制作气缸垫片、发动机全车密封垫片等等。目前我国无石棉乳胶抄取板的硫化大都采用两种间歇硫化生产技术；即将卷材分切一定规格尺寸后，通过压延硫化和平板硫化两种方式硫化；这两种方法都无法对无石棉抄取板卷材直接进行硫化，而且还存在生产效率低、材料利用率低、不能同时满足不同客户的规格需求等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无石棉抄取板的硫化工艺，以实现无石棉板材的连续化卷材硫化，提高了生产效率。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下
一种无石棉抄取板的硫化工艺，其包括以下步骤
I)分切首先将抄取成形的卷材送入到复卷机中，按照其不同应用所要求的宽度规格分切成复卷材；比如气缸垫片、发动机全车密封垫片对于抄取板的规格要求不同。2)压光将复卷后的卷材通过放纸系统，送入到压光机中双道压光，在压光机的收集台收集卷材；
3)硫化压光后的卷材直接送入到硫化烘缸进行高温高压硫化。本发明步骤2)中压光后的抄取板光度小于Ra6.4um;厚度控制在标准厚度±0. 05mm。其中标准厚度由无石棉抄取板的用途决定。本发明步骤3)中，所述硫化过程是先在硫化烘缸的外表面再围上一层聚酯网，张紧辊组位于聚酯网外部并包紧硫化烘缸的外壁，让卷材经过放纸辊进入缠绕在张紧辊上，控制硫化烘缸以每分钟2-3米的转速转动,卷材随着硫化烘缸转动硫化后用收纸棍收卷。硫化烘缸控制在上述转速范围内转动，能保证转过的无石棉抄取板卷材充分、均匀硫化。为了提高硫化的效率，并保证在硫化过程中及时烘干，本发明所述硫化烘缸的直径为 2500-3500mm，壁厚为 50_60mm。为了进一步提高硫化的效率，本发明步骤3)中所述高温的温度为150-180摄氏度；高压的压力为0. 6-0. 8Mpa。一个优选的方案中，本发明所述张紧辊组包括若干个导纸辊，让卷材缠绕在导纸辊上，在导纸辊的作用下随着硫化烘缸转动并硫化。在导纸辊的作用下，可以有效防止卷材在硫化烘缸处硫化的过程中偏离轨道而造成硫化及烘干不均匀。另一个优选的方案中所述张紧辊组还包括调纸辊，让卷材缠绕在导纸辊和调纸辊上；在导纸辊和调纸辊的共同作用下随着硫化烘缸转动并硫化。设置调纸辊的目的，在于可以调节卷材能够和硫化烘缸的转速保持一致。又一个优选的方案中，所述张紧辊组还包括紧纸辊，让卷材缠绕在导纸辊、调纸辊 以及紧纸辊上；在导纸辊、调纸辊以及紧纸辊的共同作用下随着硫化烘缸转动并硫化。设置紧纸辊的目的在于防止因卷材出现松动致使卷材表面不平整，提高硫化效果。相比现有技术，本发明的有益效果在于本发明的无石棉抄取板的硫化工艺实现无石棉板材的连续化卷材硫化，提高了生产效率；并且本发明还能保证卷材在硫化烘缸处被均勻硫化，并进一步提闻了硫化和供干效果。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图I为本发明的无石棉抄取板的硫化工艺所用的装置结构示意图。
具体实施例方式以下是本发明优选的实施例 实施例I
一种无石棉抄取板的硫化工艺，其包括以下步骤
1)分切首先将抄取成形的卷材送入到复卷机中，按照气缸垫片所要求的宽度规格分切成复卷材；
2)压光将复卷后的卷材通过放纸系统，送入到压光机中双道压光，在压光机的收集台收集卷材；
3)硫化压光后的卷材直接送入到硫化烘缸进行高温高压硫化；所述硫化过程是先在硫化烘缸的外表面再围上一层聚酯网，张紧辊组位于聚酯网外部并包紧硫化烘缸4的外壁，所述张紧辊组包括若干个导纸辊1，让卷材经过放纸辊6进入并缠绕在导纸辊I上，在导纸辊I的作用下随着硫化烘缸4转动并硫化；导纸辊I可以有效防止卷材在硫化烘缸4处硫化的过程中偏离轨道而造成硫化及烘干不均匀；其中控制硫化烘缸4以每分钟2米的转速转动，硫化温度为150°C，压力为0. 8Mpa，卷材随着硫化烘缸4转动硫化后用收纸辊5收卷。实施例2
一种无石棉抄取板的硫化工艺，其包括以下步骤1)分切首先将抄取成形的卷材送入到复卷机中，按照气缸垫片所要求的宽度规格分切成复卷材；
2)压光将复卷后的卷材通过放纸系统，送入到压光机中双道压光，在压光机的收集台收集卷材；
3)硫化压光后的卷材直接送入到硫化烘缸进行高温高压硫化；所述硫化过程是先在硫化烘缸的外表面再围上一层聚酯网，张紧辊组位于聚酯网外部并包紧硫化烘缸的外壁，所述张紧辊组包括若干个导纸辊I和调纸辊2，让卷材经过放纸辊6进入并缠绕在导纸辊I和调纸辊2上；在导纸辊I和调纸辊2的共同作用下随着硫化烘缸4转动并硫化；导纸辊I可以有效防止卷材在硫化烘缸处硫化的过程中偏离轨道而造成硫化及烘干不均匀，调纸辊2可以调节卷材能够和硫化供缸4的转速保持一致；其中控制硫化供缸以每分钟2米的转速转动，硫化温度为150°C，压力为0. 8Mpa，卷材随着硫化烘缸转动硫化后用收纸辊6收卷。实施例3 一种无石棉抄取板的硫化工艺，其包括以下步骤
1)分切首先将抄取成形的卷材送入到复卷机中，按照气缸垫片所要求的宽度规格分切成复卷材；
2)压光将复卷后的卷材通过放纸系统，送入到压光机中双道压光，在压光机的收集台收集卷材；
3)硫化压光后的卷材直接送入到硫化烘缸进行高温高压硫化；所述硫化过程是先在硫化烘缸的外表面再围上一层聚酯网，张紧辊组位于聚酯网外部并包紧硫化烘缸4的外壁，所述张紧辊组包括若干个导纸辊I、调纸辊2以及紧纸辊3，让卷材经过放纸辊6进入并缠绕在导纸辊I、调纸辊2及紧纸辊3上；在导纸辊I、调纸辊2以及紧纸辊3的共同作用下随着硫化烘缸4转动并硫化；导纸辊I可以有效防止卷材在硫化烘缸处硫化的过程中偏离轨道而造成硫化及烘干不均匀，调纸辊2可以调节卷材能够和硫化烘缸的转速保持一致，紧纸辊3可以防止因卷材出现松动使卷材表面不平整，提高硫化效果；其中控制硫化烘缸4以每分钟2米的转速转动，硫化温度为150°C，压力为0. 8Mpa，卷材随着硫化烘缸转动硫化后用收纸辊5收卷。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
权利要求
1.一种无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于其包括以下步骤 1)分切首先将抄取成形的卷材送入到复卷机中，按照其不同应用所要求的宽度规格分切成复卷材； 2)压光将复卷后的卷材通过放纸系统，送入到压光机中双道压光，在压光机的收集台收集卷材； 3)硫化压光后的卷材直接送入到硫化烘缸进行高温高压硫化。
2.根据权利要求I所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于步骤2)压光后的抄取板光度小于Ra6. 4um,厚度控制在标准厚度±0. 05mm。
3.根据权利要求I所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于步骤3)中，所述硫化过程是先在硫化烘缸的外表面再围上一层聚酯网，张紧辊组位于聚酯网外部并包紧硫化烘缸的外壁，让卷材经过放纸辊进入缠绕在张紧辊上，控制硫化烘缸以每分钟2-3米的转速转动，卷材随着硫化烘缸转动硫化后用收纸棍收卷。
4.根据权利要求3所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于所述硫化烘缸的直径为 2500-3500mm，壁厚为 50_60mm。
5.根据权利要求I所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于步骤3)中所述高温的温度为150-180摄氏度；高压的压力为0. 6-0. 8Mpa。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于所述张紧辊组包括若干个导纸辊，让卷材缠绕在导纸辊上，在导纸辊的作用下随着硫化烘缸转动并硫化。
7.根据权利要求6所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于所述张紧辊组还包括调纸辊，让卷材缠绕在导纸辊和调纸辊上；在导纸辊和调纸辊的共同作用下随着硫化烘缸转动并硫化。
8.根据权利要求7所述的无石棉抄取板的硫化工艺，其特征在于所述张紧辊组还包括紧纸辊，让卷材缠绕在导纸辊、调纸辊以及紧纸辊上；在导纸辊、调纸辊以及紧纸辊的共同作用下随着硫化烘缸转动并硫化。
全文摘要
本发明公开一种无石棉抄取板的硫化工艺。一种无石棉抄取板的硫化工艺，包括以下步骤首先将抄取成形的卷材送入到复卷机中，按照其不同应用所要求的宽度规格分切成复卷材；再将复卷后的卷材通过放纸系统，送入到压光机中双道压光，在压光机的收集台收集卷材；压光后的卷材直接送入到硫化烘缸进行高温高压硫化。本发明的无石棉抄取板的硫化工艺实现无石棉板材的连续化卷材硫化，提高了生产效率；并且本发明还能保证卷材在硫化烘缸处被均匀硫化，并进一步提高了硫化和烘干效果。
文档编号B29C35/02GK102794844SQ20121030542
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王虎栓, 彭涛, 亓明海, 杨克, 刘毅, 李岩, 王希敏 申请人:南阳国宇密封发展有限公司