专利名称：一种钮扣制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钮扣制造技术领域，更具体地说，涉及一种钮扣制造工艺。
背景技术：
钮扣是人们日常生活中的常用物品，随着生活水平的不断提高，人们对日常用品的使用和审美要求也越来越高。目前，市场上较为常见的钮扣为金属钮扣和不饱和聚酯树脂钮扣，其中，不饱和聚酯树脂钮扣因外形美观而更加受到人们的青睐。在现有技术中，不饱和聚酯树脂钮扣在实际的生产过程中，根据不同的需求具有不同的生产工艺，例如板材扣生产和棒材扣生产。其中，板材扣的生产工艺是:首先调配不饱和聚酯树脂原料，然后将不饱和聚酯树脂原料加工成板材，使不饱和聚酯树脂原料成型，再通过冲坯机对板材进行冲坯，进而形成圆饼状的钮扣毛坯，再然后通过造型机对钮扣毛坯的表面进行加工，使其表面符合最终要求的形状而成为钮扣半成品，接着再根据不同的实际要求使用镭射(光纤)在钮扣半成品表面上进行雕刻，或者使用镭射(光纤)将钮扣半成品通过镭射切割成方形、椭圆形或其它不规则的形状，最后通过水磨的方式对雕刻好的钮扣半成品进行抛光处理以形成成品钮扣；棒材扣的生产工艺为:首先调配不饱和聚酯树脂原料，然后将不饱和聚酯树脂原料加工成棒材，通过切片形成圆饼状的钮扣毛坯，再然后通过造型机将钮扣毛坯加工成钮扣半成品，接着再根据不同的实际要求使用镭射(光纤)在钮扣半成品的表面上进行雕刻，或者使用镭射(光纤)将钮扣半成品通过镭射切割成方形、椭圆形或其它不规则的形状，最后通过水磨的方式对雕刻好的钮扣半成品进行抛光处理以形成成品钮扣。在上述生产工艺中，需要在钮扣半成品上进行镭射雕刻或切割的产品，无论是板材扣生产还是棒材扣生 产，在镭射雕刻或切割的过程中，雕刻或切割温度会达到1000°C以上，此温度已经达到了不饱和聚酯树脂的着火点，这就使得雕刻完成后的钮扣半成品上残留有因高温而造成的黄色痕迹，或者使得切割完成后的钮扣毛坯上残留有因高温燃烧而造成的烧焦痕迹，对成品钮扣外形的美观造成较大的影响，为了解决这个问题就需要在生产工艺中增加一个去痕处理的工序,不仅使得生产工艺更加的复杂,生产成本增加,生产效率降低，而且因为去痕处理是采用有机溶剂对钮扣半成品的表面进行处理，其处理工艺不稳定，非常容易出现钮扣毛坯被腐蚀的现象，进一步对钮扣半成品造成损害，造成了成产资源的极大浪费。综上所述，如何提供一种钮扣制造工艺，以实现在钮扣半成品进行镭射雕刻或切割的过程中避免产生黄色痕迹或烧焦痕迹，进而简化钮扣的生产工艺，节约生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种钮扣制造工艺，在钮扣毛坯进行镭射雕刻或切割的过程中避免了产生黄色痕迹或烧焦痕迹，进而简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其包括以下步骤:I)调配不饱和聚酯树脂原料；2)在所述不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2%_5%的阻燃剂；3)将加入所述阻燃剂的所述不饱和聚酯树脂原料加工为型材；4)对所述型材进行切割，得到钮扣毛坯；5)对所述钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；6)使用镭射对所述钮扣毛坯进行雕刻或切割；7)对雕刻或切割完成的所述钮扣毛坯进行抛光处理进而得到成品钮扣。优选的，上述钮扣制造工艺中，所述型材为所述不饱和聚酯树脂原料在离心力的作用下形成的厚度均匀的板材。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于雕刻的形成所述板材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为2%。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于切割的形成所述板材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为5%。优选的，上述钮扣制造工艺中，使用镭射对所述钮扣半成品进行的雕刻为图案雕刻和/或文字雕刻。优选的，上述钮扣制造工艺中，所述型材为所述不饱和聚酯树脂原料浇铸到管状模具中成型的棒材。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于雕刻的形成所述棒材的所述不饱和聚酯树脂原料中所述阻燃剂的重量比例为3%。优选的，上述钮扣制造工艺中，用于切割的形成所述棒材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为5%。本发明提供的钮扣制造工艺中，在调配不饱和聚酯树脂原料时，在其中加入了重量比例为2%-5%的阻燃剂，然后将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工成型，将型材加工成钮扣毛坯，将钮扣毛坯加工成钮扣半成品后，通过镭射再对钮扣半成品进行雕刻或切割时，由于阻燃剂自身的特性，其能够吸收不饱和聚酯树脂在燃烧时释放出来的热量，从而阻止不饱和聚酯树脂的内部分子因燃烧而继续降解或裂解，使燃烧的不饱和聚酯树脂的温度下降，最终达到避免不饱和聚酯树脂产生黄色痕迹或烧焦痕迹，使得成品钮扣外形的美观不受影响，进而无需进行后续的去痕处理，不仅提高了成品钮扣的质量而且也简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的钮扣制造工艺的流程图。
具体实施例方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明提供了一种钮扣制造工艺，在钮扣毛坯进行镭射雕刻或切割的过程中避免了产生黄色痕迹或烧焦痕迹，进而简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本发明提供的钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其包括以下步骤:SlOl调配不饱和聚酯树脂原料；S102在不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2%_5%的阻燃剂；S103将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工为型材；S104对型材进行切割，得到钮扣毛坯；S105对钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；S106使用镭射对钮扣半成品进行雕刻或切割；S107对雕刻或切割完成的钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。本实施例提供的钮扣制造工艺中，在调配不饱和聚酯树脂原料时，在其中加入了重量比例为2%-5%的阻燃剂，然后将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工成型，将型材加工成钮扣毛坯，将钮扣毛坯加工成钮扣半成品后，通过镭射再对钮扣半成品进行雕刻或切割时，由于阻燃剂自身的特性，其能够吸收不饱和聚酯树脂在燃烧时释放出来的热量，从而阻止不饱和聚酯树脂的内部分子因燃烧而继续降解或裂解，使燃烧的不饱和聚酯树脂的温度下降，最终达到避免不饱和聚酯树脂产生黄色痕迹或烧焦痕迹，使得成品钮扣外形的美观不受影响，进而无需进行后续的去痕处理，不仅提高了成品钮扣的质量而且也简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的钮扣制造工艺中，型材为不饱和聚酯树脂原料在离心力的作用下形成的厚度均匀的板材。因为钮扣的制造工艺有多种，且不尽相同，型材除了加工成板材以外，还可以加工成其他的形状，以不同的加工方法制造成钮扣毛坯，在本实施例中，将型材加工成厚度均匀的板材只是一个具体的实施方式。优选的，用于雕刻的形成板材的不饱和聚酯树脂原料中，阻燃剂的重量比例为2%。在不饱和聚酯树脂原料中加入的阻燃剂的重量比例需要适度，如果比例过小，则阻燃剂无法充分的降低燃烧的不饱和聚酯树脂的温度，钮扣半成品表面仍会出现黄色痕迹或烧焦痕迹，技术效果不够理想，如果加入的阻燃剂的比例过大，则其会影响不饱和聚酯树脂的其它性能，同时也直接增加了制造成本。经过多次试验和研究，阻燃剂与不饱和聚酯树脂原料的重量比例为2%时，对于进行雕刻的钮扣半成品来说，对镭射雕刻的影响最小，避免出现黄色痕迹或烧焦痕迹的效果最佳。
与上述进行雕刻的钮扣毛坯相比，用于切割的板材所需要的镭射能量更高，其切割部位温度更高，所以为了吸收切割部位更高的温度，在不饱和聚酯树脂中添加的阻燃剂的重量比例要比进行雕刻时的比例更高，经过多次试验，最终确定阻燃剂与不饱和聚酯树脂原料的重量比例为5%时，镭射切割后得到的钮扣半成品不仅不会产生烧焦痕迹，而且对错射切割的影响也最小。具体的，使用镭射对钮扣半成品进行的雕刻为图案雕刻和/或文字雕刻。对钮扣半成品进行雕刻，其雕刻出的痕迹既可以是图案也可以是文字，或者是图案与文字的结合，此雕刻痕迹可以根据不同的实际需要进行更改。当然，雕刻痕迹除了上述三种形式以外，还可以为其他的形式。与加工成板材相对应的，得到的型材还可以为不饱和聚酯树脂原料浇铸到管状模具中成型的棒材，其具体的形状可以根据不同的需求而定。进一步的，用于雕刻的形成棒材的不饱和聚酯树脂原料中阻燃剂的重量比例为3%。因棒材是采用浇铸的加工方式得到，而板材是在离心力的作用下成型，板材生产与棒材生产的成型工艺不同，所用的不饱和聚酯树脂型号也不同，其性能上有所区别，所以添加的阻燃剂的重量比例也不尽相同。经过多次试验，得出阻燃剂与不饱和聚酯树脂原料的重量比例为3%。与用于切割的板材相同的，用于切割的形成棒材的不饱和聚酯树脂原料中，阻燃剂的重量比例也为5%，以使其能够吸收更多的因镭射切割产生的高温。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其特征在于，包括以下步骤: 1)调配不饱和聚酯树脂原料； 2)在所述不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2%-5%的阻燃剂； 3)将加入所述阻燃剂的所述不饱和聚酯树脂原料加工为型材； 4)对所述型材进行切割，得到钮扣毛坯； 5)对所述钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品； 6)使用镭射对所述钮扣半成品进行雕刻或切割； 7)对雕刻或切割完成的所述钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。
2.根据权利要求1所述的钮扣制造工艺，其特征在于，所述型材为所述不饱和聚酯树脂原料在离心力的作用下形成的厚度均匀的板材。
3.根据权利要求2所述的钮扣制造工艺，其特征在于，用于雕刻的形成所述板材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为2%。
4.根据权利要求2所述的钮扣制造工艺，其特征在于，用于切割的形成所述板材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为5%。
5.根据权利要求1所述的钮扣制造工艺，其特征在于，使用镭射对所述钮扣半成品进行的雕刻为图案雕刻和/或文字雕刻。
6.根据权利要求1所述的钮扣制造工艺，其特征在于，所述型材为所述不饱和聚酯树脂原料浇铸到管状模具中成型的棒材。
7.根据权利要求6所述的钮扣制造工艺，其特征在于，用于雕刻的形成所述棒材的所述不饱和聚酯树脂原料中所述阻燃剂的重量比例为3%。
8.根据权利要求4所述的钮扣制造工艺，其特征在于，用于切割的形成所述棒材的所述不饱和聚酯树脂原料中，所述阻燃剂的重量比例为5%。
全文摘要
本发明提供了一种钮扣制造工艺，用于制造不饱和聚酯树脂钮扣，其包括以下步骤调配不饱和聚酯树脂原料；在不饱和聚酯树脂原料中加入重量比例为2％-5％的阻燃剂；将加入阻燃剂的不饱和聚酯树脂原料加工为型材；对型材进行切割，得到钮扣毛坯；对钮扣毛坯的表面进行加工使其成为钮扣半成品；使用镭射对钮扣半成品进行雕刻或切割；对雕刻或切割完成的钮扣半成品进行抛光处理进而得到成品钮扣。本发明提供的钮扣制造工艺，通过阻燃剂的作用避免了不饱和聚酯树脂产生黄色痕迹或烧焦痕迹，使得成品钮扣外形的美观不受影响，进而无需进行后续的去痕处理，不仅提高了成品钮扣的质量而且也简化了钮扣的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B29D19/00GK103182785SQ201210322138
公开日2013年7月3日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者戚凤君, 吴慧琼, 张兵 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司