专利名称：一种橡胶包铁热压硫化成型方法及专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶包铁的热压硫化生产及模具制造的技术领域，特别涉及一种橡胶包铁热压硫化成型方法及实施该方法的专用模具。
背景技术：
目前，橡胶的硫化技术已经相对成熟，橡胶制品也非常多种多样。但是由于一般的永磁磁铁在90度温度下就会消磁，而一般的橡胶硫化模因为要经过150度到200度的高温加热才能将橡胶产品成型。传统生产橡胶包铁使用的模具中，一般将两头的两个螺杆横向放置，在中间以橡胶连接，传统做法一般是平躺着开模，这样的模具做出来的产品合模线在
产品中间，影响产品的性能及外观；若要使产品看不到合模线，只能立着开模，但这样开模，产品上部的螺杆无法固定，只能采用治具及分次硫化来完成，操作复杂麻烦，且效率低下、不良率较高。目前，耐高温永磁磁铁的应用也开始普及，如钕铁硼磁铁，其可以达到在150°C及以上的温度时仍然保持较好的磁性。因此，目前市场上还没有一种在橡胶硫化模具中加入永磁磁铁等磁性材料来实现橡胶包铁等产品的生产工艺，使生产的橡胶包铁产品一次就可完成产品的硫化过程，简化生产工艺，并且产品上看不到合模线。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种橡胶包铁热压硫化成型方法，同时提供一种实施该方法的专用模具，该方法及模具能够使橡胶包铁产品一次成型，并且产品上看不到合模线，简化生产工艺、提高生产质量和效率。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是—种橡胶包铁热压硫化成型方法，其特征在于，其包括以下步骤(I)制备多个耐高温永磁磁铁；(2)制备一套橡胶包铁模具，其包括一上模、一下模及一中模，该上下模设置多个盲孔，用来放置待加工的螺栓；(3)将耐高温永磁磁铁安装在上模内并固定,该安装好的耐高温永磁磁铁形成一磁力系统，用来吸附待加工的螺栓；(4)将螺栓放入上模盲孔内，磁力系统将螺栓吸附固定，同时，将其他螺栓放入下模盲孔内；(5)将模具沿螺栓竖立方向合模，采用橡胶热压硫化成型方式进行橡胶包铁产品的生产。所述的步骤(2)具体还包括以下内容所述上模包括上钢板及下钢板，该下钢板设置多个放置所述耐高温永磁磁铁的凹槽，该凹槽在所述上钢板盲孔正上方；上钢板为一平板，该上下钢板均设有螺孔，并通过螺栓连接固定。
所述的步骤(5)具体还包括以下步骤橡胶热压硫化成型，螺杆被橡胶包裹后，模具沿竖直方向开模，将产品脱模取出，获得无合模线的橡胶包铁产品。一种实施前述方法的橡胶包铁热压硫化成型模具，其特征在于，其包括多个耐高温永磁磁铁、一上模、一下模及一中模，所述下模设有多个盲孔，所述上模包括上钢板及下钢板，该下钢板设置多个凹槽及盲孔，所述上钢板为一平板；所述上下钢板均设有多个螺孔，所述耐高温永磁磁铁放置在所述下钢板的凹槽内，所述上下钢板通过螺栓相互连接后固定所述耐高温永磁磁铁。所述中模设有多个橡胶包铁成型模腔。所述下钢板凹槽在该下钢板盲孔的正上方。
所述橡胶包铁成型模腔的排位为横向及纵向方向上均为6个。本发明通过在橡胶硫化模具中加入耐高温永磁磁铁材料来实现吸附螺栓，实现两个螺栓的橡胶包铁产品一次就可完成产品的硫化过程，简化生产工艺，并且产品上看不到合模线，提高了产品生产质量，完全改变了现有技术采用其他机械定位结构或装置(夹具)对两个螺栓先进行机械定位，然后再进行后续加工的方式，使加工工艺步骤大为简化并提高了效率，也使模具的结构大大简化并延长了寿命。下面结合附图与具体实施方式
，对本发明进一步说明。
图I为本发明实施例橡胶包铁热压硫化成型方法的流程示意图；图2为本发明实施例模具的剖面示意图；图3为本发明实施例橡胶包铁成型模腔排位示意图；图中1.耐高温永磁磁铁 2.上模 21.上钢板22.下钢板23.凹槽 24.盲孔25.螺孔3.下模 31.盲孔4.中模41.橡胶包铁成型模腔。
具体实施例方式参见图1，本发明提供的一种橡胶包铁热压硫化成型方法，其包括以下步骤(I)制备多个耐高温永磁磁铁1，该耐高温永磁磁铁I能够在150摄氏度到200摄氏度保持磁性；该耐高温永磁磁铁I可以是钕铁硼永磁磁铁；(2)制备一套橡胶包铁模具,其包括一上模2、一下模3及一中模4,该上下模2、3设置多个盲孔24、31，用来放置待加工的螺栓；(3)将耐高温永磁磁铁I安装在上模2内并固定，该安装好的耐高温永磁磁铁I形成一磁力系统，用来吸附待加工的螺栓；(4)将螺栓的螺杆部插入上模盲孔24内，磁力系统将螺栓吸附固定，同时，将其他螺栓的螺杆部插入下模盲孔31内；放置螺栓时，螺栓的头部相对放置后并处于中模4的橡胶包铁成型模腔41内；(5)将模具沿螺栓竖立方向合模，采用橡胶热压硫化成型方式进行橡胶包铁产品的生产。
所述的步骤(2)具体还包括以下内容所述上模包括上钢板21及下钢板22，该下钢板22设置多个放置所述耐高温永磁磁铁I的凹槽23，该凹槽23根据耐高温永磁磁铁I的形状设置成各种相符合的形状，该凹槽23在所述上钢板21盲孔24正上方；上钢板21为一平板，该上下钢板21、22均设有螺孔25，并通过螺栓连接固定。所述的步骤(5)具体还包括以下步骤橡胶热压硫化成型，螺杆被橡胶包裹后，模具沿竖直方向开模，将产品脱模取出，获得无合模线的橡胶包铁产品。参见图2 图3，本发明提供的一种实施前述方法的橡胶包铁热压硫化成型模具，其包括多个耐高温永磁磁铁I、一上模2、一下模3及一中模4，所述下模3设有多个盲孔31 ；所述上模2包括上钢板21及下钢板22，该下钢板22设置多个凹槽23及盲孔24，所述上钢板21为一平板；所述上下钢板21、22均设有多个螺孔25，所述耐高温永磁磁铁I放置在所述下钢板22的凹槽23内，所述上下钢板21、22通过螺栓相互连接后固定所述耐高温永磁磁铁I。 所述中模4设有多个橡胶包铁成型模腔41。所述下钢板凹槽23在该下钢板盲孔24的正上方。所述橡胶包铁成型模腔4的排位为横向及纵向方向上均为6个。该发明的工作原理为模具使用时，上模利用磁力系统吸附待加工的螺栓，然后下模的盲孔内同时插入其他待加工螺栓，模具沿螺栓竖直方向合模，完成橡胶包铁热压硫化成型后，开模，获得看不到合模线的橡胶包铁产品。本发明通过在橡胶硫化模具中加入耐高温永磁磁铁材料来实现吸附螺栓，实现两个螺栓的橡胶包铁产品一次就可完成产品的硫化过程，简化生产工艺，并且产品上看不到合模线，完全改变了现有技术采用其他机械定位结构或装置(夹具)对两个螺栓先进行机械定位，然后再进行后续加工的方式，使加工工艺步骤大为简化并提高了效率，也使模具的结构大大简化并延长了寿命。经测试，本发明使加工工艺步骤简化后，可提高生产效率40 %以上。本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤及结构，而得到的其他橡胶包铁热压硫化成型方法及专用模具，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种橡胶包铁热压硫化成型方法，其特征在于，其包括以下步骤 (1)制备多个耐高温永磁磁铁； (2)制备ー套橡胶包铁模具，其包括ー上模、一下模及一中模，该上下模设置多个盲孔，用来放置待加工的螺栓； (3)将耐高温永磁磁铁安装在上模内并固定，该安装好的耐高温永磁磁铁形成一磁力系统，用来吸附待加工的螺栓； (4)将螺栓放入上模盲孔内，磁力系统将螺栓吸附固定，同时，将其他螺栓放入下模盲孔内； (5)将模具沿螺栓竖立方向合摸，采用橡胶热压硫化成型方式进行橡胶包铁产品的生 产。
2.根据权利要求I所述的橡胶包铁热压硫化成型方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体还包括以下内容所述上模包括上钢板及下钢板，该下钢板设置多个放置所述耐高温永磁磁铁的凹槽，该凹槽在所述上钢板盲孔正上方；上钢板为一平板，该上下钢板均设有螺孔，并通过螺栓连接固定。
3.根据权利要求I所述的橡胶包铁热压硫化成型方法，其特征在于，所述的步骤(5)具体还包括以下步骤橡胶热压硫化成型，螺杆被橡胶包裹后，模具沿竖直方向开模，将产品脱模取出，获得无合模线的橡胶包铁产品。
4.ー种实施权利要求I 3之一所述方法的橡胶包铁热压硫化成型模具，其特征在干，其包括多个耐高温永磁磁铁、一上模、一下模及一中模，所述下模设有多个盲孔，所述上模包括上钢板及下钢板，该下钢板设置多个凹槽及盲孔，所述上钢板为一平板；所述上下钢板均设有多个螺孔，所述耐高温永磁磁铁放置在所述下钢板的凹槽内，所述上下钢板通过螺栓相互连接后固定所述耐高温永磁磁铁。
5.根据权利要求4所述的橡胶包铁热压硫化成型模具，其特征在于，所述中模设有多个橡胶包铁成型模腔。
6.根据权利要求4所述的橡胶包铁热压硫化成型模具，其特征在干，所述下钢板凹槽在该下钢板盲孔的正上方。
7.根据权利要求5所述的橡胶包铁热压硫化成型模具，其特征在干，所述橡胶包铁成型模腔的排位为横向及纵向方向上均为6个。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶包铁热压硫化成型方法，其包括以下步骤(1)制备多个耐高温永磁磁铁；(2)制备一套橡胶包铁模具；(3)将耐高温永磁磁铁安装在上模内并固定，该安装好的耐高温永磁磁铁形成一磁力系统，用来吸附待加工的螺栓；(4)将螺栓放入上模盲孔内，磁力系统将螺栓吸附固定，同时，将其他螺栓放入下模盲孔内；(5)将模具沿螺栓竖立方向合模，采用橡胶热压硫化成型方式进行橡胶包铁产品的生产。本发明同时公开了一种橡胶包铁热压硫化模具；本发明在橡胶硫化模具中加入耐高温永磁磁铁材料来实现吸附螺栓，实现两个螺栓的橡胶包铁产品一次就可完成产品的硫化过程，简化生产工艺，产品上看不到合模线。
文档编号B29C33/12GK102848505SQ20121032424
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者张艳 申请人:张艳